【正文】 小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，且容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 推桿直徑大小與設(shè)置位置除應(yīng)符合推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)注意以一下事項(xiàng)： ， 但在推出時(shí)，必須將制品推出型芯（或型腔），并高于型芯（或型腔）頂面 5～ 10mm。 ，應(yīng)避開冷卻通道。 推桿的固定方式與推桿的形狀如圖所示 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是用來儲(chǔ)藏注射間歇期間噴嘴所產(chǎn)生的冷凝料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑 。合模導(dǎo)向裝置主 要有導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置和錐面定位。 導(dǎo)向裝置的作用 當(dāng)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)動(dòng)模和定?；蛏夏：拖履：夏r(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛏稀⑾履?zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。導(dǎo)向裝置在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)原則 1． 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度； 2． 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6～ 8mm,以免型芯進(jìn)入凹模時(shí) 與凹模相碰而損壞； 3． 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨度，常采用 20低碳鋼經(jīng)滲碳 ～ ㎜，淬火 48～ 55HRC，也可采用 T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理； 4． 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角； 5． 導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此， 根據(jù)需要而決定裝配方式； 6． 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6,導(dǎo)套的外徑的配合按 H7/k6； 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用 Pro/E 的 中自動(dòng)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)模架，選用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套也相應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值，具體數(shù)據(jù)如下： 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖 導(dǎo)柱 類型 總長度 /㎜ 直徑 /㎜ SPN 90 47 導(dǎo)套設(shè)計(jì)如圖 導(dǎo)套 類型 總長度 /㎜ 直徑 /㎜ GBA 55 48 冷卻裝置的設(shè)計(jì) 塑料模具可以看成是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，從而就無法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。熱含量大的或?qū)嵯禂?shù)小的，冷卻時(shí)間長； 壁厚越大，需要的冷卻時(shí)間越長，通常冷卻時(shí)間與制品厚度的平方成正比； 不同模具材料，其導(dǎo)熱系數(shù)不同。而模具溫度則要依靠冷卻裝置來控制； 塑料制品形狀往往會(huì)很復(fù)雜，壁厚不均一，與之相應(yīng)的型腔也很復(fù)雜，各部位散熱條件不一樣，澆口處與遠(yuǎn)離澆口處溫度有差別，因此，應(yīng)注意冷 卻通道直徑和位置的布置，以保證型腔和型芯表面溫度迅速而均勻地冷卻； 為了使模具得到均勻冷卻，冷卻水入口與出口的溫度差以小為好，一般的制品溫度應(yīng)控制在 5℃以下，精密成型模具應(yīng)控制在 2℃左右。當(dāng)制品的壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道與型腔表面的距離最好相等，分布盡量與型腔輪廓相吻合，當(dāng)制品的壁厚不均勻時(shí)，則在壁厚處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。塑料熔體在充填型腔過程中，一般在澆口附近溫度高，因而應(yīng)加強(qiáng)澆口附近的冷卻。 綜合上訴四條設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)采取直流式冷卻。在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)商品化，隨時(shí)可在市場上買到，這對縮短制造周期， 降低制造成本時(shí)極其有利的，提高公司在市場中的競爭力。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 本設(shè)計(jì)要求采用一出二的型腔設(shè)置，根據(jù)成型零件的尺寸，以及側(cè)抽芯的尺寸最終確定本設(shè)計(jì)選用的模架為 futbaba_2P的 SB— Type模架，其尺寸為 400400 ，模架的安裝高度 320mm。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。如果型腔和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。此外由于塑件熔體有很高的壓力，因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度 成型零件工作尺寸的計(jì)算 制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，現(xiàn)以塑料的平均收縮率 為基準(zhǔn)計(jì)算 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算 z)43DQ(DD M ????? （ mm） 式中，MD— 型腔內(nèi)徑尺寸（ mm） D— 制品的最大尺寸 （ mm） Q— 塑料的平均收縮率（ %）， ABS的平均收縮率為 % ?— 制品公差 43— 系數(shù)，可隨制品精度變化，一般取 ~ z?— 模具的制造公差 ， 一般取z?=61~4 按矩形計(jì)算，手機(jī)后蓋長度、寬度上的最大尺寸分別為 1D=117mm 2D=61mm 根據(jù)塑件的要求?。??= 2?=，則 M1D=（ 117＋ 117 2）?=?mm M2=(61+61 43 0. 34) 25.=mm 型芯徑向尺寸計(jì)算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的計(jì)算原理一樣，分長、寬兩部分計(jì)算： z)43DQ(Dd M ?????(mm) 式中，Md— 型芯外徑尺寸 (mm) 1D— 制品內(nèi)徑最小尺寸 (mm) 其余符號(hào)含義同型腔計(jì)算公式。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差 +z?。根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式： Mh=（1H+ Q+ ?32 ）z??（ mm） 式中 — 型芯高度尺寸 （ mm） 1H— 制品深度最小尺寸 （ mm） 由零件圖中可得，1H=8mm，得， ?= MH=（ 8＋ 8 +2/3 ）=mm 型腔壁厚與底板厚度計(jì)算 注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能z ) ( ? ? ? ? ? ? 3 2 Q h h H 1 1 M 會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。 （ 2）保證制品的順利脫模，為此同時(shí)要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 按整體式的凹模計(jì)算側(cè)壁厚度： 31???????? ?? 11yEcphhb（ mm） 式中 ， b— 凹模側(cè)壁理論厚度 （ mm） h— 凹模型腔的深度 （ mm） p— 凹模型腔內(nèi)熔體壓力（ Mpa） 1y— 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（ mm），一般塑件1y= c= 1?= E=105Mpa b= = 取壁厚大于 10mm就能能滿足要求。 成型零件強(qiáng)度與剛度的校核 本設(shè)計(jì)屬中小型、鑲拼式塑料模具，所以型腔壁厚按強(qiáng)度條件計(jì)算，按剛度條件校核。cm 2 SM50 630 315 14 35 對側(cè)壁的厚度校核 首先按強(qiáng)度條件對塑件的壁厚進(jìn)行計(jì)算 ? ? 63365 0 1 0 2 4 .6 5 1 05 0 .6 2 9 .7 32 2 8 0 1 0 2 0 8 .3 3 1 0Pht l m mH ? ??? ? ?? ? ? ?? ? ? ?強(qiáng) 按剛度條件對塑見的壁厚進(jìn)行校核 ? ? 46 3 34 33935 0 1 0 2 4 .6 5 1 0 5 0 .6 2 1 0 4 .83 2 3 2 2 0 0 1 0 8 0 1 0 0 .1 4Ph lt mmEH ????? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?剛 各參數(shù)介紹如下： l —— 塑件的長度，本次計(jì)算按塑件為長方體進(jìn)行計(jì)算，取 l = ㎜ P —— 模腔的壓力，一般取 30～ 50MPa，本次取大值 P =30MPa h —— 塑件的高度，取 h = ㎜ ??? —— 模具材料的許用應(yīng)力 ? ? 375 2 0 8 .3 31 .8ss M P an?? ? ? ? E —— 材料的彈性模量，取 E =20010 9Pa ? —— 成型零件的許用變形量 注射量 注射機(jī)的 公 稱注射量： V 機(jī) =60cm3 塑件體積： Vs =2 = cm3 ,而澆注系統(tǒng)流道凝料的體積： V 凝 = 則實(shí)際需要的注射量： V 實(shí) = Vs + V 凝 =+= cm3 所以，注射機(jī)的注射量符合工藝要求。本設(shè)計(jì)主要計(jì)算由型芯包緊力形成的脫模阻力。 E l清華大學(xué)出版社 2021 設(shè)計(jì)小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì) 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。通 過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高 自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值 !有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn) 是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和對工作的認(rèn)真態(tài)度使我很感動(dòng)，通過這次畢業(yè)論文的寫作，使我有幸能夠和楊安老師面對面進(jìn)行交流，這不光是對我的論文得到了很大的啟發(fā)和幫助，也使我對工作的態(tài)度有一個(gè)新認(rèn)識(shí)，終生受益。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了 對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。