【正文】 算、周期管理表等） → D 實(shí)施（點(diǎn)檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等） → C 檢 查（記錄、整理、分析、實(shí)績報(bào)告、對(duì)策建議、評(píng)價(jià)等） → A 反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等），再回到計(jì)劃 P，形成循環(huán)，使點(diǎn)檢管理工作效率不斷提高。由排列圖找出造成故障的主要原因，以便采取對(duì)策。 2．傾向管理法 傾向管理法，又稱推移法， 進(jìn)行前后對(duì)比分析，可找出存在問題點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)，以提出相應(yīng)對(duì)策，落實(shí)提高工作效率的步驟和方法。 A 表示效率提高情況， B 表示故障逐步下降趨勢。 4．焦點(diǎn)法 19 焦點(diǎn)法是找出問題點(diǎn) 的分析方法，簡單明了，問題突出，分析效果顯著，一般也可用于故障分析。 六、 劣化傾向管理 （ 一 ） 、設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失 ， 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低 ， 都稱為設(shè)備的劣化。因此 ， 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢 ， 以便及時(shí)采取對(duì)策 ， 防止劣化發(fā)展成為故障 ， 避免過剩維修。設(shè)備在使用或閑置過程中 ， 發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低 ， 直至完全喪失使用價(jià)值 ， 經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低 ， 直至完全貶值。設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低 ， 而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。經(jīng)濟(jì)性無形劣化的后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒有變化 ， 但設(shè)備原始價(jià)值貶值。 由于無形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映 ， 因此 ， 不應(yīng)限制無形劣化的發(fā)展。設(shè)備在使用期間 ， 有形劣化和無形劣化在同時(shí)起作用 ， 劣化結(jié)果將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失 ， 這就是設(shè)備綜合劣化。 (1) 對(duì)可消除的有形劣化 ， 補(bǔ)償方式主要是修理 ， 但有些 設(shè)備為滿足工藝要求 ， 需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí) ， 可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。對(duì)改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備 ， 可予以更新。 20 （ 4) 對(duì)技術(shù)性無形劣化的補(bǔ)償方式 ， 主要是更新。一般情況下 ， 在有形劣化期短于無形劣化期時(shí)適于修理 ，反之 ， 則適于改造和更新。 （ 1) 設(shè)備本體方面的問題。 （ 3) 生產(chǎn)管理方面的問題。 （ 5) 正常使用條件下的劣化。 （ 2) 灰塵或異物侵入。 （ 4) 受熱。 （ 6) 保溫不良等。 點(diǎn)檢檢查、故障診斷 。 （ 二 ） 、劣化傾向管理 觀察設(shè)備故障參數(shù) ， 定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測定 ， 找出其劣化規(guī)律 ， 控制該設(shè)備的劣化傾向 ， 定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 21 在生產(chǎn)過程中 ， 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的 ， 隨著時(shí)間的推移 ， 磨損和劣化不斷加劇。但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障 ， 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行 （ 圖 2) 。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律 ， 掌握其何時(shí)達(dá)到極限值 ， 這就是劣化傾向管理的意義所在。不進(jìn)行劣化傾向管理 ， 精密點(diǎn)檢就失去了意義 ； 而沒有精密點(diǎn)檢 ， 也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。 (1) 選題。 ② 對(duì)進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析。 (2) 實(shí)施。 ② 定量測定管理項(xiàng)目的劣化量。 ④ 繪制檢測劣化曲線 ， 建立圖表臺(tái)賬。 (3) 檢查、修正和完善。 七、 設(shè)備定修管理 （ 一 ） 定修與定修制 設(shè)備劣化的發(fā)生是不可避免的，只有及時(shí)消除設(shè)備劣化，才可使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài) 。 要實(shí)現(xiàn)零故障管理，必須要做到對(duì)設(shè)備缺陷和隱患的兩個(gè)及時(shí)，即及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理 。 22 定修就是根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，按照嚴(yán)格的定期修理周期規(guī)定的修理時(shí)間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機(jī)時(shí)間短 、 生 產(chǎn)物流損失小 、 能源介質(zhì)損失少 、 修理負(fù)荷均衡 、 修理效率最高的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式 。 定修制在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托 、 工程受理 、 工程實(shí)施 、 工程記錄四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。 （ 1）定修 ： 凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理 。 （ 3）日修 ： 不影響主作業(yè)線生產(chǎn) ，隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理 。 定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。 （ 三 ） 定修模型 23 從保持各個(gè)生產(chǎn)工序內(nèi)在聯(lián)系的不中斷出發(fā)，確保企業(yè)生產(chǎn)中的物流和能源供應(yīng)的協(xié)調(diào) 、平衡，以及各種維修人員每天的維修負(fù)荷量波動(dòng)不要太大的前提下，對(duì)各主作業(yè)線設(shè)備的 定修五要素（定修周期 、 定修時(shí)間 、 工序組合 、 定修日期 、 修理負(fù)荷） 預(yù)先進(jìn)行科學(xué)的綜合平衡，設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)化的定修組合模塊 ， 這個(gè) 由各生產(chǎn)工序 、 各項(xiàng)定修工程的合理組合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。 內(nèi)容是各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期 、 定修時(shí)間 、 工序組合 、 定修日期 、 修理負(fù)荷的綜合平衡設(shè)定表設(shè)定定修模型時(shí)應(yīng)考慮的問題。 （ 1）可直觀了解 企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式 ； （ 2）可均衡修理力量的使用，提高修理效率 ； （ 3）可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量 ； （ 4）可作為計(jì)劃值管理的對(duì)象，并可進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整 ； （ 1）首先確定各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期 、 時(shí)間 ； （ 2）其次確定各主作業(yè)線設(shè)備每次定修的負(fù)荷 ； （ 3）最后確定各主作業(yè)線設(shè)備定修 (年修 )的組合模型，這是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵，擬定初組合后，要經(jīng)過校核，如果不理想要重新擬定新的組合，不斷反復(fù)設(shè)定直至得到符合要求的組合。 24 （ 1）確立以點(diǎn)檢為核心實(shí)行全員管理的定修工程管理體制 ； （ 2）確保安全第一的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ； （ 3）采用 PDCA 循環(huán)工作方法 ； （ 3）對(duì)維修人員的素質(zhì)要求越來越高 。 定修工程管理的業(yè)務(wù)程序是工程委托 、 工程受理 、 工程實(shí)施 、 工程記錄。 （ 2）工程受理的業(yè)務(wù)程序 工程施工班組決定 工程施工的調(diào)查和準(zhǔn)備 初定工程進(jìn)度 召開修理工程的準(zhǔn)備會(huì)議 現(xiàn)場說明 工程進(jìn)度確定與召開修理開工會(huì)議。 （ 4）工程記錄的業(yè)務(wù)程序 施工實(shí)績記入 工程委托單 后送交維修管理部門，并傳送給點(diǎn)檢人員 工程實(shí)績中的有關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)記后并按規(guī)定上報(bào) 完成修理記錄與檢查記錄 修理記錄的再確認(rèn)和整理，編制維修記錄。 通過深化企業(yè)內(nèi)部人事 用工 分配制度的改革，該公司建立起設(shè)備一生的全系統(tǒng) 全過程 全員的新設(shè)備管理體制，通過適合本企業(yè)特點(diǎn)的點(diǎn)檢定修管理思想 方法和手段的創(chuàng)新，最大限度地 調(diào)動(dòng)點(diǎn)檢人員 檢修維護(hù)人員和生產(chǎn)操作人員的積極性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，更好地為生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)。該公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時(shí)，也逐步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，使傳統(tǒng)的以修為主 的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)橐苑罏橹骷赐ㄟ^對(duì)設(shè)備的預(yù)防性點(diǎn)檢，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對(duì)策，消除事故和故障隱患，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)并保持 最佳的技術(shù)狀況 該公司建立起的這種適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理需要的點(diǎn)檢定修制，特點(diǎn)是：一個(gè)核心 、 兩項(xiàng)結(jié)合 、 三位一體，即建立以點(diǎn)檢為核心 的全員設(shè)備維修管理體制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，形成操作 、 點(diǎn)檢 、 維修三方共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢管理模式。 按照這一總 體思路，該公司主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了成功實(shí)踐 （ 1）確定設(shè)備管理體制改革的目標(biāo)及實(shí)施步驟 ： 該公司設(shè)備管理體制改革總體目標(biāo)是：全面推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，精簡管理機(jī)構(gòu)，分流重組點(diǎn)檢 、 維護(hù) 、 檢修 、 機(jī)加人員，建立現(xiàn)代化設(shè)備管理體制，提高設(shè)備管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 按照這一目標(biāo)，該公司在三個(gè)方面進(jìn)行了改革：精簡公司機(jī)關(guān)機(jī)構(gòu)，撤消機(jī)動(dòng)部和技改部組建設(shè)備部；組建第三機(jī)修廠，分流重組各主線廠機(jī)修人員；建立主線設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)和建立設(shè)備維檢網(wǎng)絡(luò)，組建專業(yè)點(diǎn)檢員隊(duì)伍和組建設(shè)備維檢中心分流重組設(shè)備維 護(hù) 、 檢修人員 （ 2）搞好試點(diǎn)，全面推行 ： 該公司首先在冷軋廠 、 焦化廠進(jìn)行點(diǎn)檢定修試點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，為 26 全面推行點(diǎn)檢制奠定基礎(chǔ) 。 即按照保證安全生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，結(jié)合實(shí)際情況，先實(shí)施，后完善，循序漸進(jìn)，逐區(qū)，使點(diǎn)檢員逐步上崗 ， 結(jié)合設(shè)備實(shí)際編制點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過點(diǎn)檢的計(jì)劃實(shí)施不斷完善和修正標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核 ， 將點(diǎn)檢推進(jìn)重心放在規(guī)范點(diǎn)檢作業(yè)上，對(duì)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢實(shí)績進(jìn)行檢查考核，提高點(diǎn)檢員的技術(shù)素質(zhì)和管理水平。 （ 1）建立設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò) ： 建立以設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)為核心的設(shè)備管理體 制，將設(shè)備專職點(diǎn)檢員正式納入崗位編制系列 。 設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)保證了點(diǎn)檢組織的相對(duì)獨(dú)立性，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢機(jī)構(gòu)既不隸屬于生 產(chǎn)方，又不與檢修混合組建，在點(diǎn)檢 、 生產(chǎn) 、 檢修三方中，點(diǎn)檢方成為設(shè)備維修的責(zé)任者 、 組織者和管理者 。 該公司在建立健全設(shè)備點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施過程中，重點(diǎn)完成了以下內(nèi)容：建立起由集團(tuán)公司設(shè)備部 主體生產(chǎn)廠機(jī)動(dòng)科和各車間點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)三級(jí)組織構(gòu)成的明確有效的組織網(wǎng)絡(luò)；健全設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)深化勞動(dòng)人事和分配制度的改革以及改革設(shè)備維修費(fèi)用管理方式，改革設(shè)備檢修計(jì)劃立項(xiàng)方式，改 革設(shè)備生產(chǎn)維修委托方式等。 只有實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢與檢修人員的雙方組織機(jī)構(gòu)分離，才能確立點(diǎn)檢方和檢修方之間互相促進(jìn) 27 互相制約的關(guān)系，真正體現(xiàn)出點(diǎn)檢方的核心作用 。 檢修維護(hù)隊(duì)伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和組合，減少和降低了檢修力 量及檢修機(jī)具的過剩和浪費(fèi)，避免了資源的重復(fù)配置，徹底改變了傳統(tǒng)的大而全，小而全的管理模式 。 快速反應(yīng)機(jī)制就是在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，他們成立了以部分可兼工種作業(yè)的維修人員組成設(shè)備搶修的精干隊(duì)伍，通過調(diào)度電話，能及時(shí)出現(xiàn)在設(shè)備故障現(xiàn)場，完成各項(xiàng)搶修任務(wù) 。 在建立設(shè)備維檢網(wǎng)這一體制改革中，主要是建立健全設(shè)備維檢規(guī)章制度和重新配置設(shè)備資 產(chǎn)和人員 。 （ 3）強(qiáng)化點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ： 在日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢等各類點(diǎn)檢作業(yè)中，首先必須強(qiáng)化點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢工作 。 通過編制和逐步完善維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使點(diǎn)檢檢查 、 設(shè)備潤滑到檢修作業(yè)等點(diǎn)檢管理的各個(gè)環(huán)節(jié)都有了科的依據(jù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 4）開展崗位日常點(diǎn)檢工作 ： 點(diǎn)檢管理模式的突出特點(diǎn)之一就是實(shí)行全員管理，而崗位操作人員 參加日常設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作，也是延緩和防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法 。 由于操作人員精心維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對(duì)延緩設(shè)備劣化起了積極的作用。 通過精密點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，不但可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，進(jìn)而開展設(shè)備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或零部件更換的最佳時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修 。 統(tǒng)計(jì)資料表明，推行點(diǎn)檢定修制后的第三年，公司全年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長；利潤同比增長；設(shè)備可開動(dòng)率為比計(jì)劃提高；設(shè)備事故故障停機(jī)率比計(jì)劃降低，設(shè)備完好率為比計(jì)劃提高 。 通過深化設(shè)備體制改革，開展點(diǎn)檢定修制，設(shè)備管理效率明顯提高，雖然設(shè)備系統(tǒng)人員減少了近，但有效地保證了公司生產(chǎn)設(shè)備的安全 、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，點(diǎn)檢定修制為實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā) 展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 這說明管理體制陳舊得以真正實(shí)施，要做好以下幾點(diǎn) （ 1）強(qiáng)化設(shè)備綜合管理，實(shí)施設(shè)備一生管理 。 （ 3）實(shí)行全員管理是必要的基礎(chǔ) 。 （ 5）提高點(diǎn)檢員的素質(zhì)極為關(guān)鍵 推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì) 和業(yè)務(wù)能力的提高，只有真正建立起一支規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 素質(zhì)高 業(yè)務(wù)精的設(shè)備點(diǎn)檢員隊(duì)伍，才能適應(yīng)推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的需要。各生產(chǎn)線相繼投產(chǎn) ， 為使新投入使用的先進(jìn)生產(chǎn)線有效運(yùn)作，該公司認(rèn)為必須實(shí)施優(yōu)秀的設(shè)備管理來為生產(chǎn)保駕護(hù)航 。 他們主要從構(gòu)建點(diǎn)檢管理體系 建立健全點(diǎn)檢基礎(chǔ)資料 ， 加強(qiáng)全員點(diǎn)檢實(shí)施和推進(jìn)點(diǎn)檢手段現(xiàn)代化等幾方面做起 。 全公司點(diǎn)檢人員學(xué)歷高 、 年齡輕，平均年齡 26 歲 。 建立健全與點(diǎn)檢管理相關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度，并保證其有效實(shí)施，逐步完善點(diǎn)檢管理的標(biāo)準(zhǔn)體系 由于點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)的建立健全是一項(xiàng)長期的工作，所以隨著點(diǎn)檢工作的推進(jìn)，一直不斷修訂和完善點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)，使其真正成為設(shè)備點(diǎn)檢的制度保證體系。 同時(shí)開展崗位日常點(diǎn)檢活動(dòng)，加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場點(diǎn)檢和維護(hù)工作，使崗位操作人員成為第一點(diǎn)檢人 ， 并且針對(duì)機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)，重點(diǎn)做好設(shè)備的清潔 、 緊固 、 潤滑加油等維護(hù)工作，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。 推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢手段的現(xiàn)代化，實(shí)施點(diǎn)檢信息化技術(shù)，使點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢技能得到了提高，并量化了標(biāo)準(zhǔn)。 該公司 2020 年 11 月 10 日在酸軋機(jī)組啟動(dòng)了設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)試點(diǎn)項(xiàng)目，該公司正式全面推行上海容知公司自主開發(fā)的設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，配備綜合點(diǎn)檢儀 、 精密診斷儀 、 頻譜分析儀 、 便攜式多通道診斷頻譜分析儀 ， 將這些功能不同的儀器分配到設(shè)備管理的不同層次，為設(shè)備的點(diǎn)檢定修和預(yù)知維修提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐 。 在點(diǎn) 檢管理系統(tǒng)推行的同時(shí)，建立配套的管理辦法來支撐新系統(tǒng) 。 該點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)已經(jīng)取得了顯著成效，在公司設(shè)備管理中發(fā)揮了