【正文】 積不大的木墻身、可一次拼成木骨架后，安裝上墻。木龍骨架做好后，應(yīng)涂刷三遍防火涂料（漆）。 （ 4） 安裝木龍骨架 立起木龍骨靠在墻面上，用吊垂線或水準(zhǔn)尺找垂直度，確保木墻身垂直。釘釘子時配合校正垂直度、平整度，木龍骨架下凹的地方加墊木塊，墊平直后再釘釘子。用 15 ㎜槍釘將膠合板固定在木龍骨架上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 主控項(xiàng)目 1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 一般項(xiàng)目 1)飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。 3） 允許偏差項(xiàng)目 木材飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 /mm 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 1 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 用直角檢測尺檢查 4 墻裙、勒腳上口直線度 1 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫直線度 2 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢 查 6 接縫高低差 用鋼直尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 十三）不銹鋼欄桿 安裝工藝 (1)工程流程 安裝預(yù)埋 —— 放線 —— 安裝立柱 —— 扶手與立柱連接 —— 打磨拋光 (2)安裝預(yù)埋件（后加埋件） 樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。 (3)放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。 (4)安裝立柱 焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手 安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。玻璃板隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。 （ 3） 使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)條件： （ 1） 主體結(jié) 構(gòu)工程已完成，并驗(yàn)收合格。 （ 3） 預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求。 （ 5） 安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已達(dá)到要求。 （ 7） 安裝前制定相應(yīng)的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)可。 （ 8） 施工時溫度不低于 5℃。有框玻璃隔墻標(biāo)出豎框間隔位置和固定點(diǎn)位置。 2） 框料下料、組裝： ① 下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復(fù)核現(xiàn)場實(shí)際尺寸，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸誤差大于 5mm 時，應(yīng)按實(shí)際尺寸下料。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。 ② 組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。 3） 固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框： ① 鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。 ② 對于無豎框玻璃隔墻： 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的 1/4（或根據(jù)設(shè)計要求）。 4） 安裝玻璃： ① 玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。兩塊玻璃之間接縫時應(yīng)留 2— 3mm 縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。注膠時操作順序應(yīng)從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時， 則按設(shè)計要求對邊框進(jìn)行裝飾。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 主控項(xiàng)目： 1） 所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2） 玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 2） 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。 4） 玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 2） 對邊框粘貼不干膠保護(hù) 膜或用其他相應(yīng)方法對邊框進(jìn)行保護(hù)，防止其他工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。 應(yīng)注意的問題 （ 1） 彈線定位時應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。 （ 3） 玻璃在安裝和搬運(yùn)過程中，避免碰撞，并在帶有防護(hù)裝置，在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。 （ 5） 使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機(jī)時，應(yīng)事先檢查吸附重量和吸附時間。玻璃周邊應(yīng)采用機(jī)械倒角并磨光。 （ 8） 玻璃應(yīng)整包裝箱運(yùn)到安裝位置，然后開箱，以保證運(yùn)輸安全。 （ 10） 普通玻璃一般情況下可用清水清洗。 鍍膜面可用水清洗，灰污嚴(yán)重時，應(yīng)先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。 十五）電氣配管 施工流程 暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 接地處理 主要施工方法和技術(shù)措施 （ 1）暗管敷設(shè) ：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎 曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。塑料管采用配套截管器操作。 、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱 軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于 2扣。無彎時 30m；有一個彎時 20m；有二個彎時 15m；有 三個彎時 8m。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。 ： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于 15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。 彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由 頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 十六）電氣配線 管內(nèi)穿線 ：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、 B、 C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作 N 線。帶線采用 φ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不 封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 10～ 15cm 的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。 ：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （ 2）、工藝流程 清理 → 接線 → 安裝 。 。 ：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。 （ 3）、產(chǎn)品保護(hù) 、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 ，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。 、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。 十八） 橋架安裝工藝 檢查 電纜 橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量， 應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 電纜 橋架安裝在托臂或支架上，應(yīng)用壓板固定牢靠。 電纜 橋架 一般不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則在斷開處用 10mm2 銅導(dǎo)線將 電纜 橋架 兩端聯(lián)接。 電纜 橋架 安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。測量絕緣時，用 1000V 搖表測量， 電纜 的絕緣電阻不應(yīng)小于 1MΩ，控制 電纜 可用 500V 搖表測量，電阻不應(yīng)小于 。 敷設(shè)前應(yīng)按實(shí)際路徑計算每根 電纜 的長度，合理安排使用每盤 電纜 。 1敷設(shè) 電纜 盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng) 放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強(qiáng)度應(yīng)與 電纜 盤的重量和寬度相適應(yīng)。 1電力 電纜 在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm， 伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于 250mm。 1 電纜 的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 1 電纜 的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛 電纜 標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固 1 電纜 終端頭和中間頭制作應(yīng)符合規(guī)范要求。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。 1）管道安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標(biāo)及標(biāo)高，嚴(yán)格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢靠，以免造成位移。管道需 要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應(yīng)在管道穿越部位設(shè)置金屬材料制的保護(hù)套管。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補(bǔ)償。 3）管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。 4）管道與其他管道并行敷設(shè)時， 應(yīng)留有不小于 50mm 的凈距。 5）室內(nèi)地坪以下的管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后進(jìn)行。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填土。 7）管出地坪處應(yīng)設(shè)套管，高度高出地面 100mm。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度不小于 100mm。 二十）排水管道的安裝工藝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn) 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 150 角。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。埋入地下時，按 設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上 沿。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接時，必須將預(yù) 留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。冬季施 工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～ 3min。 二十一）衛(wèi)生潔具安裝 （ 1）安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響，也不應(yīng)由于衛(wèi)生設(shè)備的使用而使建筑質(zhì)量下降。裝飾施工時不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 二十二）洗臉盆安裝 （ 1）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底，臺面高度一 般均為 800mm。 （ 3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。用水平尺測量臉盆的水平度，如有偏差可進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)檢查、細(xì)部處理。最后對