【正文】 浜等。1）坑壁過大位移應急措施：首先采取坡頂卸載的辦法，坑內坡腳堆筑砂石袋。2）基底隆起應急措施：當發(fā)現(xiàn)由于基坑土回彈變形過大，將危及周圍圍護結構安全時，一方面應在基坑外卸載；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他壓重材料，或用快凝壓力注漿或高壓旋噴對基底土體進行加固等。應急措施：（1）流土不嚴重時，放慢開挖速度，使地下水位平穩(wěn)降落，水力坡度逐漸減小，直接接近或小于臨界水力坡度；當出現(xiàn)較嚴重流砂時，應立即停止挖土，同時有針對性地采取應急措施處理。4）坑底突涌應急措施：當判斷可能或已出現(xiàn)突涌時，主要采取用降壓井降低承壓水頭。5）暗浜的處理挖土時遇到暗浜時，將松軟含水量大的土挖盡，用3：7灰土分層夯實，回填應按先深后淺的順序進行。本工程回填土約需4萬m3土，主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作。如樁位偏差超限，應及時查明原因并做好記錄，提交設計人員處理。 鉆孔灌注樁（1）截樁前要求待樁基小應變檢測合格后再開始截樁。（3）截樁機械采用空壓機破碎槍頭加人工修整。鉆孔灌注樁接樁做法,樁頭表面鑿毛,清除浮漿,外露堅實部分, 將鋼筋按原型號焊接接長至規(guī)定標高,后清水沖洗干凈,涂素水泥漿兩道,采用高一等級的混凝土澆筑,澆筑直徑同原樁直徑. 澆筑混凝土完成后7天內不得震擾接樁. 鉆孔灌注樁鋼筋錨入承臺內長度為la.本工程土方回填主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作，土方回填量約4萬立方米。2）,現(xiàn)場簡單辨別方法為“手捏成團，落地生花”。（1）基礎施工完成，防水層和保護層全部施工完成并驗收合格并辦理隱蔽驗收手續(xù)，將基坑內的雜物、積水清理干凈；（2）做好標高引測，在地下室外墻側面劃出每層土方回填的分層厚度線，分層厚度250mm～300mm；鏟土機、自卸汽車、翻斗車、挖土機、平碾壓路機等；（1）每個施工區(qū)填土厚度為250mm～300mm，虛鋪完成后，用平碾壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，每層壓實遍數6遍至8遍，碾壓方向從兩邊往中間逐漸碾壓，碾輪每次重疊寬度15～25cm，避免漏壓；（2）平碾碾壓一層完成后，用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結合良好；（3）邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實或小型夯實機具配合夯實；（4），現(xiàn)場應隨機取土進行土工試驗確認，簡單判別方法為，應壓實至輪子下沉量不超過1～2cm為度；（5）壓實過程中，應經常檢查含水量和密實度，以達到設計規(guī)定壓實度的要求。根據工程的結構特征，為了保證結構的施工質量，確保斷面尺寸正確，外形美觀，達到優(yōu)質結構標準，模板面板統(tǒng)一采用18厚覆膜復合膠合板。磚應提前灑水潤濕，砌筑時必須要灰縫飽滿，內側用1：2防水砂漿粉面；之后待磚達到一定強度后進行土方回填夯實。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。對拉螺栓豎向間距為450—600mm。柱模除采用對拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短鋼管做柱箍，柱箍與對拉螺桿間距相對應，在柱高2m以下間距為450mm左右，2m以上對拉螺栓間距為600mm左右。嚴禁因不同班組施工，模板支撐體系在不同施工班組工作面處斷開，板模安裝時要根據地面+50cm線標高搭設排架，確定頂橫桿標高。模板制作時，不得在現(xiàn)場進行，要在車間進行，防止木屑等雜物掉入梁內，如梁內有雜物，須用吸塵器等設備將垃圾清除。木方放置時，盡量不要有翹頭板、探頭板。（6）電梯井模板支設為保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預制筒模，施工時套進去，再與墻模、頂模連接，并用505角鐵固定洞兩側端頭模，然后將2片墻模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側模對頂緊，以保證端頭模板方正、垂直。模板拆除模板的拆除順序是：先拆非承重板，后拆承重板；先側板，后底板。拆模時要輕拆輕放，拆下的模板進行清理刷脫模劑，拆模時，不得損壞砼表面和棱角，拆下的模板不得沖砸樓面。（2）拆模時嚴格按拆除順序進行。（4）模板拆除后，樓梯踏步，柱，剪力墻均要做護角保護。（1）鋼筋工加工工藝流程（2）箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。設備調試:首先根據所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲開位置調節(jié)剝肋長度；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。絲頭質量檢查:用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。本工程鋼筋采用標準型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不超過50%；（1）剪力墻鋼筋綁扎a）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。c）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。e）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15176。在結構混凝土澆筑時易造成柱筋位移，所有在結構扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。（3）梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎流程：穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋及腰筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。（4）板鋼筋綁扎清理模板彈排列線綁扎下層鋼筋水電配管綁扎上層鋼筋板筋綁扎注意板上部負筋防止被踩下，應按照設計要求設置馬凳，并在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。（5）鋼筋保護層控制柱、平臺板、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，板上筋采用專用幾字形鋼馬凳。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。2cm進行控制，為確保砼的可泵性，在整個施工過程中每一班進行二次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時與混凝土攪拌站聯(lián)系加以調整。為了減少基坑暴露時間，在土方分塊清理完畢后，及時進行分段鋪筑混凝土墊層。墊層混凝土采用C15商品砼。本工程地下室面積1000平方米厚度500，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內外溫差，為保證混凝土的施工質量，需要多方面協(xié)調配合，以滿足質量要求?？紤]采用自然斜坡砼的澆筑方法，澆筑順序為：分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂的方法，提高泵車的效率，保證了上下層砼不超過初凝時間。底板混凝土在澆筑第二層混凝土時，振搗棒插入第一層混凝土內5cm。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應控制好，主要是標高、平整、密實度。澆筑完4～5h左右初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。并嚴格掌握砼的間歇時間，防止下部砼外涌。（5）砼養(yǎng)護當砼澆筑完12小時后，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以控制內外溫差不超過25℃，養(yǎng)護先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護。（6）混凝土測溫為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內外溫差及溫度應力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側邊溫度。每一測區(qū)均分上、中、下三處埋設傳感器，分別測試底板上部、中部和下部的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50mm。（8）混凝土測溫混凝土溫度測量在混凝土澆筑時即進行，混凝土升溫階段，每個3h測溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。在測量過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應及時采取應急措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應著重從控制溫升，減少溫度應力方面采取技術措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量?；炷量估瓘姸冗h遠小于其抗壓強度，這是混凝土容易開裂的內在因素。在盡量減少混凝土內部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護尤為重要，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。根據溫度應力的觀點，保溫的目的有兩個，其一是減少混凝土表面的熱擴散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；其二是延長散熱時聞，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生裂縫。 （1） 混凝土澆筑垂直運輸機械設備名 稱數量型號及主要性能主要用途混凝土泵車3HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運輸手動布料桿1BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。攪拌運輸車運送混凝土到施工現(xiàn)場的卸料，預留一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。并且基底清理干凈，澆水濕潤，設置好控制混凝土澆筑標高的標記。3）、開始泵送混凝土時，應使泵處于低速運轉，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。2）、嚴格控制混凝土澆筑層厚度在30～50cm以內。4）、泵送混凝土施工時，不宜將料斗內的混凝土泵完，以防空氣進入管道，使管道產生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。發(fā)生堵泵時應先倒泵，防止傷人。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復，以確保不留設施工縫。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機抽測的方法，并測定其坍落度值，及時掌握水灰比變化情況。（8）混凝土養(yǎng)護梁板混凝土澆筑后，在12小時內養(yǎng)護，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進行拆除，根據混凝土試塊強度梁板均應在混凝土強度達到75％后拆除，對于承重、大跨度、懸挑結構的部位須待混凝土強度達到100％后拆除。地下車庫區(qū)的膨脹加強帶待兩側混凝土的齡期不小于60天后用高于原設計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結構封頂后再澆筑，后澆帶的細部處理是否恰當，對保證結構的安全和正常使用至關重要。2）、后澆帶模板采用堵頭板作側模，并在其上按照鋼筋間距上下刻槽。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內集水抽干。4）、在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值時，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對頂板后澆帶進行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結合微調螺栓進行，保證立柱頂部頂緊結構面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護措施后澆帶在主體結構施工過程中必須對其進行處理，處理內容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難?？紤]到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，并提高一個強度等級。根據本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個過程的施工安全，整個建筑全部采用懸挑腳手架。18樓22樓196F1層頂屋面，一道懸挑。(4)腳手架搭設尺寸搭設高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內力桿距墻300mm；步距：h=。挑架搭設時，采用水平儀控制挑架型鋼的水平度。各樓號陽角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉角部位增設斜拉。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內立桿距外墻皮距離b1=。立桿端部如須搭接，搭接長度不應小于1m，應至少采用2個旋轉扣件。連墻桿的設置可根據現(xiàn)場進行設置，如轉角部位應適當增設連墻桿；連墻桿固定采用焊接在樓層四周梁側面上預埋Ф25鋼筋與鋼管焊接連接，鋼筋埋入混凝土保證錨固長度，露出部分的長度≥200mm。 鋪腳手板的鋪設范圍為操作層及樓層高度處。 作業(yè)層端部腳手板探頭長度為小與等于150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。(10)隔離做法腳手架與結構30cm間隙，挑架首層全部九夾板硬隔離，往上每4步一兜網軟隔離。(2)拆除順序：拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐和剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后拖住中間，再解開端頭扣件。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，在拆除時不要破壞門窗等物品。在拆除過程中，不得中途換人操作，如必須換人時，應將拆除的情況交代清楚后