油庫設(shè)備管理及檢查維護(hù)管理規(guī)定-閱讀頁
2024-09-30 01:56本頁面
【正文】 內(nèi)裝有碳酸氫鈉、發(fā)泡劑硫酸鋁溶液。 鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并裝有壓縮氣小鋼瓶。 一手拿喇叭筒對(duì)準(zhǔn)火源，另一手打開開關(guān)即可噴出。 效能 10L 噴射時(shí)間 60M，射程 8m， 65L 噴射時(shí)間170M，射程 。 8 ㎏噴射時(shí)間 1418M，射程 ， 50㎏噴射時(shí)間 5055M ， 射 程68m。 每月測(cè)量一次，當(dāng)小于原量的 1/10 時(shí)應(yīng)充氣。 日常檢查 1）外觀是否整潔、漆面是否完好。 3) 檢查閥門有無泄漏與銹蝕現(xiàn)象。 5) 檢查存放地點(diǎn)溫度和濕度是否合適（泡沫滅火器為－ 7~30℃；干粉滅火器為－ 10~45℃；二氧化碳滅火器≯ 42℃）。 2) 干粉滅火器每二年檢查一次，不合格應(yīng)補(bǔ)充加足。 4) 定期檢查由消防修理部門進(jìn)行，并出具合格證。加足潔凈的燃油；（柴油應(yīng)沉淀 48 小時(shí)以上，方可加至油箱） 。 c)檢查機(jī)油箱中的油量是否充足，潤滑油路 有否漏油或松動(dòng)。 e)檢查起動(dòng)電路有無搭鐵的地方。 f)檢查電瓶，電瓶液面應(yīng)高出極板 10～ 15mm。 g)檢查內(nèi)燃機(jī)各主要連接和固定部分，要求牢固可靠，活動(dòng)處應(yīng)靈活無阻。 b)檢查消火栓是否完整，附近有無障礙物，有無漏水現(xiàn)象。 b)地下供水管路應(yīng)每隔 2～ 3年，局部挖開檢查腐蝕情況，必要時(shí)要重新涂刷防腐層或更新管段，每半年應(yīng)沖洗一次地下水管，以防泥砂沉積影響供水。 f)每月或重大節(jié)日前，必須對(duì)消火栓檢查一次， g)泡沫管路應(yīng)每半 年用清水沖洗一次，清除水垢雜物，保持通暢，每年應(yīng)對(duì)泡沫管路進(jìn)行分段試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 ,且 5min 無滲漏。試驗(yàn)壓力按額定壓力，以持續(xù) 5min 不漏水為標(biāo)準(zhǔn)。 3 滅火器 a)外觀是否整潔，漆層是否完好。 c)檢查閥門有無泄漏與銹蝕（死）現(xiàn)象。 e)檢查存放地點(diǎn)溫變、濕度是否合格。 （六） 機(jī)泵、閥門檢查 管道泵 的檢查 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好 —— 壓力、流量平穩(wěn)，揚(yáng)程、流量能達(dá)到銘牌額定值的 90％以上。油環(huán)軸承箱、液封管等齊全好用，潤滑油 (脂 )選用恰當(dāng)。 —— 盤車無輕重不勻感覺，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無雜音、無異常震動(dòng)。機(jī)械密封：輕質(zhì)油料泄油不超過 5 滴 /min，潤油不超過 3 滴 /min。 —— 機(jī)組保持良好的同心度，聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)比軸的最大竄動(dòng)量大 2～3mm，徑向位移不大于 ，端面傾斜不大于 1％，膠圈外徑和孔徑差不大于 2mm。 2） 附件齊全，安裝正確 —— 壓力表、真空表等儀表齊全，指示準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。 —— 泵座安裝牢固，各部螺栓、螺母、墊圈、開口銷、放氣閥等齊整、緊固。 —— 泵聯(lián)軸器護(hù)罩完好。為最佳。 2) 油泵的潤滑冷卻系統(tǒng)良好，其使用的潤滑油應(yīng)該合格適用，運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)無噪聲，無異常振動(dòng)，工作溫度符合規(guī)定的允許值，滑動(dòng)軸承不超過 65℃，滾動(dòng)軸承不超過 70℃。 4) 油泵殼體完好，無裂紋及滲漏，外觀清潔無油污，銘牌清晰完好。油泵的進(jìn)口閥門，過濾器、真空管應(yīng)該安裝合理，符合規(guī)范，工作良好。過濾面積應(yīng)不小于進(jìn)口管徑截面積的 8~9 倍，以保證油泵的良好吸入性能。 8) 泵軸與電機(jī)同心度良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪音和異常振動(dòng)。3000r/min時(shí)不大于 。 2 月檢查 a) 檢查軸承溫度、吸排壓力、滲漏、輸入功率、潤滑、振動(dòng)和噪音 ； b) 用溫度計(jì)測(cè)定軸承溫度 ； c) 檢查泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接的情況。 4 年檢查 a) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況及間隙 ； b) 檢查校驗(yàn)一次真空表及壓力表 ； c) 檢查泵殼內(nèi)部的腐蝕狀況 ； d) 檢查進(jìn)出口閥門及止回閥 ； e) 進(jìn)行壓蓋、填料及軸套的檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換； f) 上述各項(xiàng)檢查都應(yīng)認(rèn)真做好記錄為檢修提供必要的技術(shù)資料。電動(dòng)閥、安全閥等還需進(jìn)行工藝性檢驗(yàn)， 才能安裝使用。 —— 閥門的試壓試漏：新安裝的閥門或修復(fù)后的閥門，安裝前必需試壓試漏。 —— 試漏：是指對(duì)閥門的密封面進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在公稱壓力下不滲不漏，壓降在 5min 內(nèi)不超過公稱壓力的 30%為合格。 （ 2） 試驗(yàn)方法： 在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，先向閥門充水，排凈閥門空氣，將閥壓緊，用試壓泵向閥門加壓，從壓力表上讀出閥門受壓值。 2． 閥門的完好標(biāo)準(zhǔn)， （ 1） 嚴(yán)密性好，按規(guī)定試驗(yàn)壓力打壓不滲漏。 （ 3） 啟閉開度指示正確，開關(guān)靈活。 （ 5） 充加填料方法正確，壓蓋進(jìn)入填料筒深度在填料筒長度的 10～ 20％范圍內(nèi)。 （ 7） 外觀整潔，油漆完好無脫落，無油污。 （ 8） 編號(hào)統(tǒng)一，標(biāo)志清楚，字體工整。 3. 閥門的 使用 與操作 及注意事項(xiàng) 閥門安裝好后，操作人員應(yīng)能熟悉和掌握閥門傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號(hào)。閥門操作正確與否，直接影響使用壽命。它的手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針，表示閥門關(guān)閉方向；逆時(shí)針，表示閥門開啟方向。 2) 手輪、手柄的大小是按正常人力設(shè)計(jì)的，因此，在閥門使 用上規(guī)定，不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用長扳手操作的 ,也不允許用過大過猛的力關(guān)閉閥門。 4) 有的操作人員習(xí)慣使用杠桿和長扳手操作，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好， 其實(shí)不然。除撞擊式手輪外，實(shí)踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。 5) 較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差，減少開啟力。關(guān)閥時(shí)，首先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)閉大閥門。時(shí)，溝槽與通 道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。帶扳手的蝶閥，扳手與通道平行，表明閥門開啟，扳手與通道垂直，表明閥門關(guān)閉。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。不提倡用閘閥、截止閥作節(jié)流閥用，如果當(dāng)作節(jié)流閥用，就不作切斷閥用。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_和全關(guān)位置，這樣可以避免全開時(shí)頂撞死點(diǎn)。 9) 新安裝的管路和設(shè)備，內(nèi)面臟物、焊碴物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。 10) 有的閥門關(guān)閥后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，到適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次閥門。 2）閥門的安裝便于操作和維修，距管座的距離應(yīng)在 100mm 以上，不得 設(shè)在管座中間，截止閥、止回閥、減壓閥、安全閥安裝方向正確。開關(guān)靈活， 4）閥體、支架、手輪、法蘭各處螺栓、緊固件齊全，緊力均勻，滿扣，無銹蝕。 5）閥門啟閉狀態(tài)和啟閉標(biāo)志明顯。 使閥體整潔，漆層完好， 7）閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適、有效，閥桿螺紋無缺陷。閥門鎖和防護(hù)罩齊全有。 （ 2） 啟閉狀態(tài)是否正常。 （ 4） 將平時(shí)常開或常閉的閥門 (如罐前第一道閥門、以及排污閥等 )轉(zhuǎn)動(dòng)一至二圈或做一次升降試驗(yàn)。 C． 每二年對(duì)使用五年以上的閥門抽檢 10％以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)。 （ 2） 閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密有無缺陷。 （ 4） 閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。 （ 6） 墊片、填料、螺栓等是否安 全，有無缺陷
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