【正文】 銅管，否則擴口時銅管容易后移而變位，造成圓柱形口的深度不夠。擴管器配套的系列漲頭對于不同管徑的漲口深度及間隙都已制作成形，一般小于 l0mm管徑的伸入長度大約為 l0mm，間隙為 0． 06～0． 10mm。具體操作方法與擴喇叭口時相同。 操作中首先要根據(jù)管壁的厚度調(diào)整鉗柄尾部的螺釘，使鉗口的間隙小于銅管壁厚的兩倍，過大時封閉不嚴(yán)，過小時易將銅管夾斷。封口后撥動開啟手柄，在開啟彈簧的作用下，鉗口自動打開。 、三通檢修閥： 三通檢修閥如圖所示。當(dāng)手柄關(guān)閉時，將 C孔關(guān)閉，而 A與 B仍連通，可隨時監(jiān)控制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化，使用比較方便。彎管器的構(gòu)造和使用方法如圖 8— 5。這樣，紫銅管便在導(dǎo)槽內(nèi)被彎曲成特定的形狀。 在日常維修時，有時需要徒手彎曲紫銅管。 真空泵是抽取制冷系統(tǒng)里的氣體以獲得真空的專用設(shè)備。 檢修制冷設(shè)備時常用的真空泵為旋片式結(jié)構(gòu)，利用鑲有兩塊滑動旋片的轉(zhuǎn)子，偏心地裝在定子腔內(nèi)，旋片分割了進(jìn)、排氣口。冷系統(tǒng)抽真空的目的如下： （ 1）將系統(tǒng)內(nèi)部殘存的氣體抽出，排出內(nèi)部的濕氣和不凝縮氣體，保持干燥。若在抽真空過程中系統(tǒng)一直達(dá)不到所要求的真空度，表明系統(tǒng)有泄漏。真空泵與制冷系統(tǒng)的連接方法如圖 8— 7所示。停止抽真空時，先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，然后再切斷真空泵電源。 (2)高低壓雙側(cè)抽真空 為了克服低壓單側(cè)抽真空的缺點，可以采用高、低壓雙側(cè)抽真空。 高低壓雙側(cè)抽真空有效地克服了毛細(xì)管流阻對高壓側(cè)真空度的不利影響，提高了整個制冷系統(tǒng)的制冷性能，而且適當(dāng)縮短了抽真空的時間 ，但增加了焊接點提高了工藝要求，操作也較復(fù)雜。經(jīng)過一次抽真空后，制冷系統(tǒng)內(nèi)部保持了一定的真空度。這樣不只一次地反復(fù)抽真空，能使系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)一步減少，以達(dá)到規(guī)定的真空度。因此，維修中一般多采用高低壓雙側(cè)抽真空的方法。真空泵與制冷系統(tǒng)連接的耐壓膠管要短，而且要避免出現(xiàn)折彎。瞬間啟動真空泵，觀察泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與三角皮帶輪上的箭頭方向一致。要經(jīng)常保持真空泵整潔，隨時觀察油窗上的潤滑油標(biāo)志，加強對真空泵的日常保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。它既可測量電冰箱制冷系統(tǒng)中 ～ ，又可測量抽真空時低于 l0MPa的真空度大小。在表盤上由里向外共有兩圈數(shù)值刻度，指出兩種壓力數(shù)值。如圖 8— 10所示 圖 89 真空壓力表 圖 810 直通閥 1壓力表 2閥開關(guān) 直通閥共有三個連接口：與閥門開關(guān)平行的連接口多與設(shè)備的修理管相接。直通閥的結(jié)構(gòu)簡單，使用不太方便。如圖 8— 11所示。三個連接口分別與氟利昂鋼瓶或定量充注器、壓縮機、真空泵相接。這種閥門使抽真空、充注制冷劑連續(xù)進(jìn)行，使用起來比較方便。使用方法如下； 1)卸下連接上下瓣的緊固螺釘，扣合在將要接閥的管道上，然后擰緊緊固螺釘。 3)順時針旋轉(zhuǎn)檢修閥閥柄，開關(guān)閥的閥頂 (頂針 )、隨即也被旋進(jìn)管道內(nèi)，使管道的管壁頂壓出 — 個錐形圓孔。 在現(xiàn)場維修時使用這種閥門十分方便，并且也可以用在制冷系統(tǒng)的抽真空、充氟等工序中，從而省掉了焊接操作。 在制冷設(shè)備維修中，常常使用軟管作為連接管路，如系統(tǒng)與真空泵、鋼瓶、定量加液器的連接，檢測儀表閥門與設(shè)備的連接等。目前用于充注制冷劑的軟管也有用透明聚氯乙烯制作的，主要是為了便于觀察制冷劑的充注情況。 圖 813 制冷劑分裝示意圖 圖 811專用組合閥 1壓力表 2真空表 3鋼瓶 4壓縮機 5真空泵 7閥開關(guān) 圖 812 頂針式開關(guān)閥 1制冷劑管道 2緊固螺釘 3上瓣 4下瓣 5閥帽 制冷劑鋼分裝方法 鋼瓶 鋼瓶是貯存和運輸制冷劑的專用容器。用來貯存R1 R22的鋼瓶，要求其耐壓程度在 。 盡管如此，為保證安全，鋼瓶仍必須定期檢驗，并且不能逾期使用。不同的制冷劑應(yīng)使用不同標(biāo)志的固定鋼瓶盛裝，不能隨便混用。一般充裝量以鋼瓶容積的 2／ 3為宜，以免遇熱膨漲壓力增大而爆裂。鋼瓶應(yīng)放置在陰涼處，避免日光曝曬。 下面介紹一種把制冷劑從大鋼瓶分裝到小鋼瓶的方法 (如圖 8— 13)。 (2)對小鋼瓶進(jìn)行抽真空、檢漏。 (3)按圖 8— 13所示，用耐壓膠管連接大鋼瓶、干燥過濾器、小鋼瓶。 (4)松開連接小鋼瓶耐壓膠管的管帽，微微開啟大鋼瓶的閥門，讓制冷劑把連接通路中的空氣排出，當(dāng)管帽處噴出制冷劑液體時迅速擰緊管帽。 2，從大鋼瓶分裝到加液計量器中的方法 操作方法如前所述。充裝完畢后再關(guān)閉各閥門。掌握鉗工工具的使用方法是維修人員必不可少的基本技能。 鋼鋸的使用方法 鋼鋸是一種鋸切工具，使用非常廣泛。使用鋼鋸前首先要掌握鋸條的安裝方法。鋸條的松緊程度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。 圖 814 鋼鋸的構(gòu)造及鋸條的安裝方法 1一框架 2一鋸條 用鋼鋸鋸切金屬時，起鋸壓力要輕，動作要慢，推鋸要穩(wěn)。在鋸切管道時，先鋸?fù)敢欢喂鼙冢缓筠D(zhuǎn)動管子沿管壁鋸斷，這樣鋸條就不會被鋸口卡住而折斷。使用鏨子鏨切金屬時要根據(jù)鏨切對象的材料用砂輪把鏨口磨出不同角度的楔角。 握鏨子的方法有三種；水平鏨切金屬用正握法 (圖 8— 15a)，側(cè)平面鏨切金屬用反握法 (圖 8— 15b)，平面垂直鏨切金屬用立握法 (圖 815c)。鏨切硬而厚的材料時宜握緊錘柄，用力錘擊；鏨切軟而薄的材料時宜輕握錘柄，用勁適宜，緩而有力。另外，要注意安全操作，防止擊傷手部。銼齒表面有粗、中、細(xì)之分。銼削金屬時，銼刀前進(jìn)的方向指向前方與下方的合力方向。 小零配件的修整和裝配精度要求較高時，常常需要用什錦銼來完成。使用時單手操作即可。扳手的一端是可調(diào)的方榫孔，其外圓為棘輪，旁邊有一個撐牙由彈簧支撐，使扳孔只能單向旋動。這種扳手使用起來十分方便快捷。當(dāng)可視油表中油面到達(dá)中間時即表示油量正好，過量的油可能導(dǎo)致?lián)p壞真空泵。這是因為一定要遵照相應(yīng)的國際慣例和有關(guān)環(huán)境保護(hù)立法。 連接圖 VPS34／ 60002連接圖如圖 851所示。 ②如果所用制冷劑為 R134a，則將軟管 S2(黑色 )與接頭 A2相接；如果制冷劑為 R600a，則將軟管 E360FTB(即藍(lán)色軟管 S4)與 A4相接。 如果需要同時對高壓側(cè)抽真空，則必須將軟管 S3(紅色 )的一端與服務(wù)閥座A3相接，另一端與系統(tǒng)高壓側(cè)連接。 ③打開閥門 V4和 V5，啟動真空泵達(dá)到最終真空后將真空表 M3紅色指針調(diào)向終極真 ④打開閥門 V1和 V2(或 V3)，如果需要抽空高壓側(cè)，請同時打開服務(wù)閥 V6，開始對系統(tǒng)抽真空。如果在關(guān)掉真空泵以前沒有關(guān)上 V4閥，則真空會泄漏而且真空泵油可能會倒灌進(jìn)入制冷系統(tǒng)。 ⑥關(guān)閉閥 V5，若同時對高壓側(cè)抽空請關(guān)上服務(wù)閥 V6，并將軟管 S3從高壓側(cè)(如干燥器 )上取下 (須封堵開口處 )。 ②將罐裝制冷劑 (2)放到數(shù)字式電子稱 (1)上并打開電子稱，讀數(shù)為‘ 0000’。 ④當(dāng)所需的加注量達(dá)到后，關(guān)閉閥 V1，然后關(guān)閉開瓶閥 (3)。 ⑥關(guān)上閥 V1。 工作壓力控制 當(dāng)軟管蹬 (或 S4)連接在系統(tǒng)上且所有閥門均關(guān)閉時，表頭 M1(或 M2)即顯示蒸發(fā)壓力。將各個工藝閥用相應(yīng)的堵帽蓋好，在擰緊堵帽前最好在螺紋上滴一滴 LOKPREP以確保密封。若注入過量請排出多余的油； ⑥更換加油塞 (注意要蓋緊