【正文】 司專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。 （ 5）做好測(cè)量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每 20mm 一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每 2 小時(shí)一次，預(yù)防超沉。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表。 開挖的施工方法 根據(jù)地質(zhì)勘探資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ,本工程開挖分兩個(gè)階段 :第一階段為自然放坡段 。因地質(zhì)條件不同，第二階段分為淤泥層開挖和砂層開挖。配置 1 臺(tái)大斗反鏟挖土機(jī)， 3 臺(tái)配備 15～ 25t 自卸汽車 ,分層施工。 工藝流程：場(chǎng)地平整（標(biāo)高 ） — 放樣 — 開挖 — 修邊、放樣 — 開挖— 修邊 — 掛網(wǎng) — 噴射混凝土 — 平整場(chǎng)地（標(biāo)高 ）交付第二階段沉井施工。采用 人工出土外運(yùn) 。 土方開挖 根據(jù)地勘 ZK72 樁資料測(cè)算耕表土、淤泥層高程 至 約 581 立方米。 沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度， 防止超挖。 I 1 II 1 1000~1500 400~500 2 IV 1 III 1 1 2 3 4 說明： 1—— 沉井刃腳 2—— 邊壁 留置土堤 4—— 削坡次序 砂層開挖 擬采用 AH 系列污泥泵 (渣漿泵 )型號(hào) 11/2/1BAH,功率 15KW,清水流量~,有效排砂量按 30%計(jì)算每臺(tái)每小時(shí) m3,計(jì)劃 4 臺(tái)并列使用計(jì)每小時(shí) m3,本沉井砂層開挖方 量約 2650 立方米 ,累計(jì)時(shí)間 小時(shí) ,每天累計(jì)有效工作時(shí)間 12 小時(shí)為 天。每臺(tái)泵配合 3 人，負(fù)責(zé)移位、開挖修整等確保污泥泵工作有效。 擋板施工，洞口預(yù)留時(shí)，要按圖預(yù)留鋼筋、止水槽或止水鋼板。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作： （ 1）編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施， 對(duì)可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)高 。 1．人工開挖刃腳基槽：沿外側(cè)墻體刃腳處基槽，深度為 600mm，下寬 540mm（如圖）。 3．砌刃腳處磚模 ：厚 120 灰磚磚模。 （ 2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。 （ 3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。 （ 6）井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。 （ 7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。 (2) 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 (3) 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣件與螺栓和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。 (4) 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。我方將協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)混凝土進(jìn)行嚴(yán)格 監(jiān)控。為確保工期縮短沉井制作與下沉周期，通過試驗(yàn)室配比適量外加早強(qiáng)劑，提高混凝土前期強(qiáng)度。在夏季高溫季節(jié)，要注 意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量或者 采用緩凝型減水劑。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。 （ 7）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 300~500mm 左右（振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的 倍）。混凝土必須分層振搗密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng) 插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 9）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng) 盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。 （ 11）上、下節(jié)水平施工縫設(shè)鋼 板止水帶。第一次澆筑預(yù)埋 1/2 寬。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 （ 13）混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面濕水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。 鋼管內(nèi)支撐設(shè)置施工 綜合考慮沉井的可操作性 ,縮短工期沉井施工中部分內(nèi)隔墻暫緩施工 ,為確保沉井結(jié)構(gòu)安全 ,在沉井施工中設(shè)置臨時(shí)鋼管內(nèi)支撐 ,具體設(shè)置位置說明見附圖。與支撐預(yù)埋件采用焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。內(nèi)支撐拆除時(shí)間為內(nèi)結(jié)構(gòu)施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到 100%才能拆除，拆除采用氣割，預(yù)埋件表面砂輪打平刷防銹柒處理。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對(duì)刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù) K，一般應(yīng)不小于 ~。計(jì)算方法見下圖所示： 沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為： K=（ QB） /（ T+R） 式中： K—— 下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于 ~ Q—— 沉井自重及附加荷載（ kN） B—— 被井壁排出的水量（ kN）， 5m H5m H f 沉井下降摩阻力計(jì)算簡(jiǎn)圖 T—— 沉井與土間的摩阻力（ kN）， T=π D（ ） ?f D—— 沉井外徑（ m） H—— 沉井 全高（ m） f—— 井壁與土間的摩阻系數(shù)（ KPa），由地質(zhì)資料提供 R—— 刃腳反力（ kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則 R=0 本工程沉井的驗(yàn)算的條件為： 沉井周長(zhǎng)： 沉井全高 ,下沉部份高度 ，分三節(jié)制作、三次下沉，第一節(jié)高度 ，第二節(jié)高度 ,第三節(jié) 。 第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算： K1 = 13160/94 （ ） 15 = 第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗(yàn)算要求。 注：以上計(jì)算方法參照江正榮編著的《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》 沉井下沉的 主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~ 的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m 一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2 倍以外的地方。沉降觀測(cè)每 8 小時(shí)至少 2 次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少 1 次。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。 （ 8）沉井開始下沉至 5m 以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高 10cm 左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠 自重下沉到位。抽水周期預(yù)計(jì)平均地下水位 ,約 75天。 沉井封底的主要方法和技術(shù)措施 當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 10cm 時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過 2~3 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在 8 天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底 。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 左右。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的 最后穩(wěn)定。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。 （ 4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 30~50cm 左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管 內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊， 或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。 H 為下沉總深度， H＜ 10m 時(shí)，控制在100mm 之內(nèi)。 L 為兩角的距離。 注： 上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn) 序 易滲漏部位 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 沉井支模的對(duì)拉螺栓 采用螺紋拉桿。 3 預(yù)留孔、洞二次灌砼 澆筑時(shí)按設(shè)止水鋼板孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤(rùn)；澆砼采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。 安全施工措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。施工過程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。 （ 3）落實(shí)土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。 （ 5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。電動(dòng)工具、潛水泵污泥泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。井內(nèi)應(yīng)采用 36V 低壓電。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí)，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。