【正文】 汽車吊 施吊。 5 2 集箱不水平度 2 3 集箱標(biāo)高誤差 177。 5 6 頂棚管標(biāo)高 177。 、對管道進(jìn)行煤油滲漏試驗，將白灰粉涂刷在焊口外面，且要均勻無漏刷現(xiàn)象，等白灰粉自干后，在焊口內(nèi)刷煤油，觀察 10 至 30 分鐘，連續(xù)三次無煤油滲透痕跡為合格。 第 22 頁 、 管道及其固定裝置 管道在組裝前 ，應(yīng)檢查每一部件的內(nèi)部清潔性，清除一起雜質(zhì)。安裝時應(yīng)注意： 、從一端連接處到另一端連結(jié)處測量管道尺寸 、在需要切割部件的切割點注明切割點 、采用機械或火焰切割，并準(zhǔn)備焊接坡口 、根據(jù)圖紙要求安裝不同的部件 和焊接 、固定裝置承受著特殊的載荷，按圖紙要求安裝，不允許強制裝配。對于法蘭連結(jié)的管道，兩個通過螺栓和墊片連結(jié)在一起的法蘭之間要保持平行，螺栓沿對角方向擰緊。 2）、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。就地及低讀壓力表，低水位計等。 2）、組合及安裝時，所用的臨時設(shè)施，是否已全部割除并清理干凈。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點。 5）、臨時上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可行。如壓力表裝置地點與汽包的位置有標(biāo)高差時，則在校驗壓力表時，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。并有充足的照明。 8）、水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在攝氏 5 度以上，鍋筒壁溫不能低于攝氏 35 度，不能高于攝氏 75 度。 10）、安裝技術(shù)記錄，焊接，熱處理，光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好， 并且齊全。 、試驗的合格標(biāo)準(zhǔn) 第 24 頁 1）、在試驗壓力下，壓力保持 20分鐘沒有下降。 3）、在檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象。 水壓試驗過程中，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局、監(jiān)理公司和生產(chǎn)部門參加。 2）、開啟鍋爐進(jìn)水門，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水。 3）、當(dāng)鍋爐水位計指示滿水，同時鍋爐最高點的放氣門向外冒水并無冒氣泡時，再等 35 分鐘后，即可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象，并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來。升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上 升速度一般以每分鐘不超過 23Kg/cm2為宜。應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和缺陷，可以繼續(xù)升壓。 7）、根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來決定是否可以繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗，如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現(xiàn)象，其它接合處以及個別 第 25 頁 人孔、閥、盤要等僅有輕微的漏水現(xiàn)象，并且在工 作壓力下 5 分鐘內(nèi)水壓未降，則可繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗。 b. 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部件上進(jìn)行檢查和工作，退出爐室，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗禁區(qū)范圍。 9）、從工作壓力下升壓做超壓試驗的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過 ，當(dāng)立即關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓。 10）、在試驗壓力下保持 10 分鐘后，應(yīng)立即緩慢降壓至工作壓力，然后再次進(jìn)行全面檢查，觀察原來查出的缺陷有無擴大，事先選定的各觀測點的管徑有無殘余變形，有無其它異常變化及泄漏等，檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度一般每分鐘 ，待壓力降至接近“ 0”時，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，并放完鍋爐中的水。 在水壓試驗過程中，焊縫如有泄漏，水壓試驗就不合格，而須在消 第 26 頁 除缺陷后重新試驗。 對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，修理時，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予 以重焊，不允許僅在缺陷表面進(jìn)行堆焊修補。 2）、在升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗人員一律離開現(xiàn)場。 4）、當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗，保持試驗壓力的時間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。 6）、在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明，臨時腳手 架要牢固完好，要使用 12伏安全燈。 、烘爐條件和準(zhǔn)備 1）、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格，爐墻內(nèi)壁清掃干凈。 3）、烘爐所需要的管路系統(tǒng)安裝和試運完畢，可供運用。 5）、準(zhǔn) 備好烘爐用的蒸汽熱源，各種工具，器材用品及安全用具等。 2）、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 蒸汽嚴(yán)密性檢驗的結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，并辦理簽證，蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，即可升壓進(jìn)行 安全閥調(diào)整。 工作安全閥為 倍工作壓力。 安全閥調(diào)整完畢應(yīng)加鉛封，調(diào)整過程要做好記錄，并辦理簽證手續(xù)。 第 28 頁 、鍋爐試運行 、鍋爐試運行前，下列工作應(yīng)進(jìn)行完畢： 1）、附機單體試車合格。 3）、鍋爐已進(jìn)行化學(xué)清洗和蒸汽吹掃。 5）、燃燒系統(tǒng)和風(fēng)機冷態(tài)試驗合格，鍋爐試運行按照電力部《中小型鍋爐運行規(guī)程》執(zhí)行點火升壓至規(guī)定參數(shù)后，逐步增加供汽量至額定蒸發(fā)量，并在滿負(fù)荷下連續(xù)運行 72 小時，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)運行，在 72 小時試運行期間，鍋爐本體、輔機機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其熱膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。烘爐時間不應(yīng)少于十天，有條件時，點 火啟動之前應(yīng)采用蒸氣進(jìn)行暖爐。 3）、所有輔機應(yīng)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，操作柜上應(yīng)具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機都應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。 5）、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。 1）、應(yīng)先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除管道內(nèi)的積水、泥沙、焊渣和 第 29 頁 其他 雜物。連續(xù)吹掃時間一般為 。總管吹掃結(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧?、支管道的閥門和放散閥，但必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止煤氣進(jìn)入爐膛和煙道，然后對干管和支管進(jìn)行吹掃。 3）、惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條相同。（此時，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在）。然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機風(fēng)門，但鼓引風(fēng)機不 停。 3）、通過就近點火孔，將燃著的棉紗送至點火燒嘴處，微開焦?fàn)t煤氣主閥使之著火，并進(jìn)行烘爐。 5）、點火過程中發(fā)生熄火，應(yīng)重新開引風(fēng)機，抽去爐內(nèi)余氣，重新點火。 7）、點燃燒器噴嘴應(yīng)先點最下一層，且應(yīng)對角點，點燃一層后再點 第 30 頁 第二層，點燃后把風(fēng)配適當(dāng)，按經(jīng)驗配風(fēng)燃燒。然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機風(fēng)門，但鼓引風(fēng)機不停。 3）、啟動自動點火裝置的推進(jìn)裝置，將點火槍插入點火噴管附近，微開焦?fàn)t煤氣主閥，利用高能點火裝置點火，使焦?fàn)t煤氣著火，并進(jìn)行烘爐。 4）、點火燒嘴點燃后，再用點火燒嘴引燃燃燒器。不可以馬上點火。 點著火后，應(yīng)慢慢地加大煤氣的投入量，并同時開大鼓、引風(fēng)機風(fēng)門，保持爐膛負(fù)壓在合理范圍。 、鍋爐升壓過程中應(yīng)注意事項 1）、鍋爐點火到升壓時間一般為 23 小時。 2）、點火前應(yīng)打開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。爐水受熱，水位將逐漸升高，當(dāng)超過高水位時，應(yīng)通過緊急放水閥排水，以維持其較低水位。 5）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥、使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻， 第 31 頁 避免引起燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。 6）、表壓上 升到 － 時， 應(yīng)均勻地擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)蒸汽壓力升到 － 時可進(jìn)行一次排污。 、安全閥的校正 、鍋爐升壓到達(dá)規(guī)定的壓力時，應(yīng)立即校正安全閥，過熱器工作安全閥的開啟壓力為 倍工作壓力，控制安全閥的開啟壓力為 倍工作壓力。 、所有安全閥經(jīng)校驗后，不得隨意調(diào)整。 、鍋爐運行的停爐 、停爐前的準(zhǔn)備 1）、應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知有關(guān)人員。 3）、通知煤氣防護(hù)站，按 時堵盲板。 2）、甩煤氣電動閥關(guān)閉后，檢查爐內(nèi)還有無高爐煤氣燃燒。 4）、逐次關(guān)閉各點火燒嘴閥，并檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 6）、燃燒室通風(fēng)， 15 分鐘后停引風(fēng)機。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。 3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。 5）、鍋爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 B、經(jīng) 46 小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必 要的放水，上水。 D、鍋爐壓力降至 － （表壓力）或停爐 18－ 24 小時后，爐水溫度不超過 80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于 （表壓力）時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)行。 7）、對于鍋筒、聯(lián)箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 B、停爐 8 小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，逐漸增強自然通風(fēng)。 D、需緊急冷卻時，只允許在停爐 810 小時后，向鍋爐上水和從鍋爐放水。 、 緊急停爐 因爐內(nèi)汽水系統(tǒng)有嚴(yán)重故障，或鍋爐輔助設(shè)備出故障，為了不致于使事態(tài)擴大，需要及時停爐叫緊急停爐。 2）、鍋爐滿水，使 水位超過鍋筒水位計的上部可見水位時。 4）、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。 6）、高爐煤氣管（或焦?fàn)t煤氣管）爆破。 2）、爐墻裂縫且有倒塌危險或鋼架橫梁燒紅時。 4）、鍋爐給水，爐 水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。 施工質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量方針和目標(biāo) 、質(zhì)量方針：精建細(xì)安 精優(yōu)鋼構(gòu) 精誠服務(wù) 、質(zhì)量目標(biāo)：分項工程 100%合格；單位工程優(yōu)良率：工業(yè) 85% 民用 60%；追求零缺陷，滿意到永遠(yuǎn)。 、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。 、加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格的供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價。 、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。 、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控 指導(dǎo)。 、加強成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。 現(xiàn)場管理措施 、安全防護(hù)措施 、建立健全安全組織機構(gòu)并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，確保達(dá)到“文明安全工地”的標(biāo)準(zhǔn)。電工、電氣焊工、架子工、 信號工特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 第 36 頁 取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率 100%。定期進(jìn)行起重設(shè)備檢查和潤滑，嚴(yán)禁起重設(shè)備超載。 、材料管理措施 、建立健全物資管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗收物資“三驗制”，確保進(jìn)場物資質(zhì)量滿足工程質(zhì)量需要。 、加強材料管理計量工作，對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗收，減少材料短缺虧量。 、科學(xué)管理、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費。