生產(chǎn)七大浪費(fèi)及改善八大步驟-閱讀頁
2025-05-30 05:18本頁面
【正文】 . 改善成果表 的現(xiàn)狀問題點(diǎn) . 要因分析七手法 . A、 五問法：針對(duì)問題點(diǎn)問五次為什么 。 C、 五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場(chǎng) ， 觀察現(xiàn)物 ， 了解現(xiàn)實(shí) ， 馬上現(xiàn)做 ， 立即現(xiàn)查 。 E、 放大法：放大不良品來觀察 ， 或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù) 、 樣品 。 G、 潛水法：即要不斷地 、 實(shí)際地 ， 親自去尋找問題的真因 。 （ 六 ） 、 效果確認(rèn) : 1. 填寫 改善成果表 .在 APS會(huì)議上做成報(bào)告 . 2. 填寫 每小時(shí)生產(chǎn)管理表 . 3. 填寫 生產(chǎn)狀況趨勢(shì)圖 . （ 七 ） 、 標(biāo)準(zhǔn)維持 （ 八 ） 、 未來計(jì)劃 填寫 改善快報(bào) ,找出新的問題點(diǎn) ,進(jìn)行改善 . ANPS的改善領(lǐng)域 改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行 ， 還包括 “ 面 ” 的改善 ， 分為以下五個(gè)方面： 作業(yè)的改善：如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作改善 流線的改善：即生產(chǎn)線布置 、 人員安排的改善 ， 注意前后工序的銜接和不要有離島式作業(yè) 設(shè)備的改善：用符合 LEAN要求的 JIDOKA設(shè)備 制度的改善：采購 、 生管 、 物管 、 品管 、 人力設(shè)備資源等 開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計(jì) — 開發(fā) — 量產(chǎn)
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