【正文】 費力，進(jìn)度也不是很快， 折騰了好久，大家都累得不行，還好老師教我們正確的鋸法，大大加快了速度。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過，這樣才能省力。在掌握這些技巧以后，速度比剛開始提高好多，我們六個人輪流操作，終于在第一天就鋸好了。老師先給我們演示了一遍，然后讓各個組長親自操作了一遍，把大致的步驟和注意事項都熟悉了一遍，然后就交給我們操作了。最后就是注意不要削的過了，太細(xì)了就沒法補救了，因此估計快到了用游標(biāo)卡尺多測量就好了。到現(xiàn)在，基本還沒出現(xiàn)過差錯。這一步，工件是否放平整，是否夾緊，是否測量好，關(guān)系到最后成品的好與壞。這一步，最好能夠找一個水平基準(zhǔn)線，每次都對準(zhǔn)它，再夾緊，這樣削出來的才會又平又直，四個平面都如此。 第四步，銑孔，用來安放錘子的把，這個孔是一個兩邊圓弧 形，中間長方形的橢圓孔。因為機床上都有刻度，只要記住每 格代表多長，就會很容易的把握總長度，只要剛開始對準(zhǔn)，后面就會很順利了。這一步，同樣是體力與技巧相結(jié)合，考驗著我們的耐心，開始銼削時，銼刀前端置于工件上時，左手向下壓，右手向前推，此時銼刀在向前運動，當(dāng)銼刀運動到左手位置出工件時，左手的向下壓力要減小，而右手不但要有向前的推力，同時要有向下的壓力，此壓力是由身體向前傾斜而來的。銼刀收回時應(yīng)懸空，如此反復(fù)即可。 最后，我們又自己給錘頭做了一柄把，結(jié)合此前學(xué)習(xí)的技巧，安裝完畢，看著最后的成果，我們心里的成就感空前巨大。 第五篇：金工實習(xí)心得體會 金工實習(xí)心得體會 為期四個星期的金工實習(xí)結(jié)束了，雖然金工實習(xí)對于我們專業(yè)來說是選修課，但是我覺得上金工實習(xí)對我們工科的學(xué)生也是很有必要的，它不但能讓我們把學(xué)到的知識應(yīng)用到實踐當(dāng)中，還能鍛煉我們我們的動手能力，因為我們以前在學(xué)校只是學(xué)習(xí)書面知識，但是動手能力還是很弱的，這也許是我們大學(xué)生畢業(yè)后的就業(yè)率低的原因吧！ 在實習(xí)期間，我先后參加了機械制造技術(shù)專題講座、鉗工、電火花加工和焊工四個實習(xí)課題，從中我學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的 東西，增強了我的動手能力。首先我們看了一個視頻，寶馬車的全自動化加工過程，我第一次很震撼的感到了機械技術(shù)加工的魅力，也同時為國外有這種技術(shù)而震驚，然而我國制造業(yè)的現(xiàn)狀卻不容樂觀，大多數(shù)的產(chǎn)品都是低端低水平的產(chǎn)品。首先，我了解到制造業(yè)與制造技術(shù)的歷史，人類社會的材料應(yīng)用發(fā)展史似乎從舊石器時代到新時期時代，依次經(jīng)過青銅器時代、鐵器時代、鋼鐵時代、高分子材料時代，最后是復(fù)合材料時代；機械制造 業(yè)也是經(jīng)歷了古代制造業(yè)、蒸汽機時代、 19 世紀(jì)末電力時代、 20 世紀(jì)中后期的后工業(yè)時代和現(xiàn)在的信息時代，技術(shù)也從最早的只依靠體力和簡單的材料發(fā)展到現(xiàn)在的利用數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)等，可以說是發(fā)生了一次又一次的質(zhì)的飛躍，生產(chǎn)力也不知提高了多少，加工出的產(chǎn)品的精度等等也有了相當(dāng)大的提高。這節(jié)課雖然沒有實際的動手，但是也讓我大致了解到了機械制造技術(shù)，也知道了我 們實習(xí)的內(nèi)容。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。如：零件加工過程中的劃線，精密加工以及檢驗及修配等）、裝配（把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。），我們這次的實習(xí)內(nèi)容就是利用臺鉗和銼刀等工具，把一個圓柱體加工為一個常見的那種六條棱的螺絲，在看過老師認(rèn)真仔細(xì)的演示了一遍過后，同學(xué)們也按奈不住內(nèi)心的激動，每個人都找了要用到的工具開始加工起來，可是看著容易做起來難啊，不過我們也在奮戰(zhàn)了兩個多 小時以后，終于把螺絲給磨出來了，好激動啊，看著自己親手加工出來的東西。 第三次實習(xí)的內(nèi)容是電火花加工，電火花 加工的工作原理是進(jìn)行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。老師跟我們說了電火花加工的原理以后，就接著說了一個小程序，作為一個機械工程師來說也是必須具備的知識，因為我們加工材料用的是數(shù)控機床，它并不像鉗工一樣完全的用手來操作，加工之前，必須把那個材料的圖形編譯成計算機語言，數(shù)控機床才能夠識別、才能夠加工出我們想要的器件。終于在后面，我們可以親手操作數(shù)控機床了，老師先是給我們演示了一遍，給我們加工出來了一個變形金剛，后來我便親手操作了一下，也加工出了一個圖形。 最后一次實習(xí)的內(nèi)容是焊工，小時候就看到那些建筑工人拿著電焊機在那焊接?xùn)|西，很好奇的，這次實習(xí)也終于可以親手試試了。而焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高。后面老師又給我示范了電焊的實際操作，我們這次實習(xí)的焊機是直流焊機，因為焊機的工作電壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 36V，超過了安全電壓，所以老師再三的強調(diào)了安全問題，后面有告訴我們，焊接的過程中要注意的問題，后面 我們分組以后就來到了實習(xí)車間，看著手中的焊接工具，突然還有點無從下手的樣子，不過慢慢的，我們還是大膽的操作了起來，一開始焊條總是粘在工件上，感覺還有點害怕，多嘗試幾次后，慢慢的也就開始熟悉了，我們把老師給我們的幾塊工件也全都焊接起來，每個人都練習(xí)了好幾次以后，看著我們的焊縫，越來越完美了，雖然比不上那些專業(yè)的焊工，但是我們也覺得非常滿意了，就這樣一個下午的實習(xí)就結(jié)束了。我想，雖然實習(xí)期間對實習(xí)的認(rèn)識也只到皮毛而已，但是我還是學(xué)得了好多東西，不僅自己的動手能力增強了，在以后的學(xué)習(xí)中也會更有意識的聯(lián)系到實踐中來！