【正文】 認(rèn)真經(jīng)濟(jì)技術(shù)復(fù)核。 專人負(fù)責(zé)做好基坑的軸線和巖石的土質(zhì)記錄，鋼筋砼等隱蔽驗(yàn)收記錄。設(shè)專人樣校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字架交叉 點(diǎn)中吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，符合要求后，固定模板。 （ 2）澆灌護(hù)壁砼是，應(yīng)用竹木插實(shí)，不得在樁孔積水淹沒模板的情況下澆砼，振搗密實(shí)，并在砼中加入早凝劑，使其盡快大到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 不要 （ 4）為便于孔內(nèi)組織排水及土石方開挖，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（管徑于水管外徑相同，以利接管引水）。 （ 5）樁孔到達(dá)擴(kuò)大頭深度后，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)人員、檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行樁擴(kuò)大腳，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓標(biāo)志值后，方可澆孔，澆孔十，必須清完護(hù)壁上的污泥和樁底的殘?jiān)⑼潦?、積水等，并辦完各種簽證及報(bào)驗(yàn)手續(xù)，及時(shí)進(jìn)行砼封底，以免樁底泥巖軟化。 （ 2） 用事前預(yù)制好的墊塊綁扎是鋼筋籠外測。 （ 4） 鋼筋材用用綁扎接頭，塔接長度為 45D，按規(guī)范要求錯(cuò)開。 澆灌砼 本工程樁孔灌注砼 C25 預(yù)拌砼，其材料： A、水泥 級(jí)普通硅酸鹽水泥 . B. 含 泥量不大于 3%的中砂 C. 含 泥量不大于 2%的 1030MM 的碎石 , D. 正 品鋼尺及混凝土墊塊等。 ⑤ 澆 砼前對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行先自檢，自驗(yàn)后報(bào)驗(yàn)，做好聲像和技術(shù)的資料的真實(shí)記錄及按規(guī)定取樣。 施工安全技術(shù)措施 ①工作人員上下井必須使用電動(dòng)葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。 ④堅(jiān)持井下作用排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。 ⑥井下施工照明必須采用安全礦燈，電壓不得高于 12 伏 ⑦ 樁孔 下部巖層需井下爆破時(shí)，編制可行性方案，報(bào)監(jiān)理審判后，方可實(shí)施。 ⑧ 井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，家畜井下是否有塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知有關(guān)人員或報(bào)告上級(jí)，即使處理。不得下井作業(yè)。保證同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50MM，且，模板牢固不變形。 措施： 第一節(jié)井圈比自然地坪高 150200MM，井圈壁厚增加100150MM。 措施：確保上下節(jié)護(hù)壁井圈施工時(shí)搭接長度不小于 50MM，并上下進(jìn)圈加鋼筋連接。 措施：節(jié)間脫節(jié)是 由于護(hù)壁井圈混凝土過厚，其自重大于土體的極限摩擦力，使井圈下滑與上節(jié)井圈脫節(jié)，應(yīng)盡量減輕井圈自重。 人工挖孔時(shí)，井孔內(nèi)大量涌水且無法排干 措施： 在樁間土中樁孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，到涌水井孔挖成厚，再停止抽水，用砂礫或土把深井封堵起來 / 井圈拆模后，混凝土有蜂窩。 措施：拆模時(shí)民間廠井壁混凝土澆島質(zhì)量，有露筋、蜂窩及時(shí)用早強(qiáng)混凝土修補(bǔ)。 每節(jié)護(hù)壁井圈不倆系施工，當(dāng)天完成。澆筑混凝土，做還當(dāng)日挖，當(dāng)日完成井圈護(hù)壁施工。 措施：凡的井下有人操作，井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急爬梯，或井下人員用安全帶井口有監(jiān)護(hù)。 措施：井下用 36V 燈照明，井上開關(guān)箱安裝漏電掛號(hào)信器。 措施：下井前對(duì)井下空氣質(zhì)量進(jìn)行測試，確實(shí)無有毒有害氣體后，帶輸氧設(shè)備下井操作，確保操作人員安全。 措施：挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即把孔壁上的淤泥和孔底的 殘?jiān)?、虛土、積水清理干凈，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，立即封底和澆注樁身混凝土，確保樁的摩擦力和端承力。 措施：澆注樁身混凝土必須用溜槽，高度大于 3m 時(shí)，用串筒，串筒離樁孔底或混凝土面控制在 2m 以內(nèi)，混凝土隨澆隨振密實(shí)。 （ 2） 定型組合鋼模板：長 600、 750、 900、 1500MM，寬 100、 150、200、 250、 300MM。 （ 4） 連接件： U 型卡、 L 型插銷、碟型扣件、對(duì)拉鋼片 ，緊固螺栓等。 （ 6） 鋼模板及配件要嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 8） 斧頭、鋸子、扳手、電鉆、線錘、靠尺、水平尺、撬棍等工具。 作業(yè)條件： （ 1） 模板：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和以及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面耐，縱橫龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支承間距、模板組裝形式，本工和彩就位組裝，連接大樣。繪制平面圖、分塊圖、節(jié)點(diǎn)大樣、零件加工圖等。 （ 2） 模板的予制拼裝： 1） 拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整。 3） 樣、柱子模板在拼裝時(shí)，應(yīng)予留清掃口、灌漿口。 5） 放好軸線和模板邊一以用水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找 平層，檢查校正，以及柱子用的地錨已予埋就序。 二、 操作工藝： 安裝柱模板： （ 1） 工藝流程：彈柱位置――抹找平層作定位墩――安裝柱模板――安裝柱箍――安拉桿或斜襯――辦予檢。 （ 3） 安裝柱模板：通拉柱，先安兩端，經(jīng)校正、固定、拉通線絞正中間各柱。 （ 4） 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管制成，采用木模板時(shí)可用螺栓，方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、在基板設(shè)計(jì)中應(yīng)確定柱箍尺寸間距。用花籃螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角宜為 45?，予埋的鋼筋壤與柱距離宜為 3/4 柱高。 安裝梁模板： （ 1） 工藝流程：彈 線――支立柱――調(diào)整標(biāo)高――安裝梁底模――綁扎梁鋼筋――安裝側(cè)模――辦理予檢。 （ 3） 安裝梁、柱模之前，地面必須夯實(shí)，支柱下墊通長腳手板，一般梁權(quán)柱彩單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)，可彩雙排或多多排。 （ 4） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并瓣線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于開 4 大于 M 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱為 ，懸挑梁為不 小于 20。 （ 6） 用梁托架或三角回支襯固定梁側(cè)模板。 （ 7） 安裝后校正梁中線，標(biāo)高，斷面尺寸。 砼墻模板： 工藝流程：搭設(shè)腳手架――砼墻鋼筋――砼墻模板及支撐――板支撐架――板底模――板鋼筋綁扎――安裝預(yù)埋管線及預(yù)留孔洞等――墻、板砼澆筑――砼養(yǎng)護(hù)及試壓――模板及其支撐架拆除。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝，利用塔吊整裝整拆，用吊線錘檢查垂直度，同時(shí)根據(jù)軸線控制點(diǎn)，校正軸線間尺寸。 （ 1） 現(xiàn)澆樓板拼板時(shí)，為了防止漏漿，拼縫采用不干膠帶封貼，接縫嚴(yán)密，并刷好脫模劑。 （ 3） 設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常，安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與板面平齊。 三、 模板拆除 模板拆除：選拆掉樁斜拉桿后斜支襯，卸掉住箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆小，讓后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：模板及其支架不幸有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面貌，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水 設(shè)施。并涂刷隔離劑，同時(shí)嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與其他砼接搓處 拆下的鋼模板若發(fā)現(xiàn)不平時(shí)后勒邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 模板工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格按 GBJ30188 檢驗(yàn)評(píng)定，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢測項(xiàng)目 規(guī)范允許偏差 檢測方法 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 5MM 尺量檢查 主體 3MM 2 標(biāo)高 +5MM 水準(zhǔn)儀或拉 線尺量 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) +10MM 尺量檢查 主體 5— +2MM 4 每層垂直度 3MM 檢測尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2MM 直尺和塞尺檢查 6 表面平整度 5MM 檢測尺和塞尺檢 查 五、 成品保護(hù)： 吊裝線板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 六、 常見的質(zhì)量通病及防止措施 對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)混凝土不做模板設(shè)計(jì) 措施：位了確?；炷临|(zhì)量和施工安全，對(duì)于較復(fù)雜是現(xiàn)澆混凝土模板，應(yīng)有模板工程設(shè)計(jì)，做結(jié)構(gòu)及時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形 式，荷載大小，支撐的基土類別請(qǐng)求，所用施工設(shè)備和材料等進(jìn)行全面考慮。設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：選型、選材、結(jié)構(gòu)計(jì)算、施工圖及說明，模板及支架設(shè)計(jì)的荷載應(yīng)包括 ：鋼筋、新澆混凝圖、模板及其支架是自重，振搗荷傾倒混凝圖時(shí)產(chǎn)生的荷載：施工人員及施工設(shè)備荷載；新澆筑混凝土對(duì)模板的測壓力等。 腳手板擱置在模板上或模板支撐在腳手架上。 梁。模板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高大宜為全夸大長度的 1/1000— 3/1000 ，模板安裝應(yīng)按使用情況決定具體起拱高度，使用鋼模板可取 1/1000— 2/1000，使用木模板可取 梁、板模板盡量不采用黃花松木或其他易變形的材料制造，木模板在使用前應(yīng)用水澆濕潤，模板厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱棚面要平整，梁、板支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右之間應(yīng)連接牢固。支架的間距也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，支架應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的地面上，斜撐角度一般不大于 60176。 圈梁及構(gòu)造柱米板組裝時(shí)沒有與墻面支撐平直。 2）圈梁或構(gòu)造柱模板應(yīng)與墻面提井，卡具夾緊，使用的木制卡具或鋼管卡具等應(yīng)及時(shí)檢查，反省有損壞的應(yīng)修整和更換。 措施：采用木材制作模板，以后感選用制度堅(jiān)硬的木材，不宜使用 黃花松木或其他易變形的材 料制作模板，模板拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，模板與支持面貼緊，縫隙處可用包海綿封帖或批嵌紙筋灰等嵌縫材料，使取不漏獎(jiǎng)。 措施：模板在組裝前應(yīng)將模板上的殘?jiān)謇砀蓛?，并涂刷各類劑備用? 柱子 支摸不找方，成排柱子模板不跟線， 措施： 1）模板使用前應(yīng)清理干凈，不平整或歪扭的模板應(yīng)整修好以后再用。 3）成排柱子模板安裝前，應(yīng)先在底部樓（地）面上彈出通線，并按柱子斷面尺寸在其四周做小放盤模板，或用角鋼焊成柱斷面的外包框與柱模板相連，將柱子兜方中找。 5）柱子的位置，標(biāo)高、垂直度等復(fù)核無誤后，及時(shí)設(shè)置支撐固定，柱間的剪刀撐或斜撐應(yīng)搭設(shè)牢固。 1 柱箍設(shè)施的間距太大。 1 梁柱節(jié)點(diǎn)使用散拼彌補(bǔ)，支撐不牢。并固 定牢固。 1 強(qiáng)鋼模板選用的對(duì)拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，相鄰模板未設(shè)置或圍檁間中期過大。施工中各種連接件應(yīng)擰緊。 1 樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。 2）樓梯底板支架應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的的基層上，防止支架下沉：支架長細(xì)比過大的應(yīng)加水平撐或斜撐，保證底模板的穩(wěn)定，底模板的支點(diǎn)標(biāo)高必須固定在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。 措施：模板安裝應(yīng)按模板設(shè)計(jì)所要求的規(guī)格、熟練、尺寸等，漿配給配齊全，一般實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蜾摴芑蛴菜芰蠈?duì)拉撐頭螺栓（φ 12— φ 16螺栓），有防水要求的應(yīng)采用焊有止水片的螺栓：橫豎連桿用蝶形卡、鉤頭螺絲固定，各部件應(yīng)連接牢固，連桿或?qū)菟ǖ拈g距均不應(yīng)大于實(shí)際規(guī)定尺寸。 措施：門窗洞口模板選料規(guī)格要適當(dāng)，按其形狀尺寸及受力狀況適當(dāng)加設(shè)水平、頂撐，留洞內(nèi)角內(nèi)角撐及限位撐，并固定牢固，防止洞口偏位變形。 措施：應(yīng)選用相匹配的陽角或陰角模，配足 U 型卡，模板拼接用的附件應(yīng)齊全，模板卡具要卡緊，使其不變形，拼縫嚴(yán)密。 措施：按規(guī)范規(guī)定，當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度使，其最大變形值不超過下列允許值： 1）、對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400， 2） 對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/ 2將預(yù)留孔（洞）或固定在模板的預(yù)埋件遺漏，預(yù)留洞偏位，預(yù)埋件安裝不牢。 預(yù)埋螺栓的外露長度只允許有正偏差，不允許有負(fù)偏差，預(yù)留洞的截面尺寸，只準(zhǔn)大不準(zhǔn)小 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（ MM）表 1 項(xiàng)目 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 2在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時(shí)支撐。 鋼板模板安裝與拆除工程質(zhì)量工藝流程圖 基層處理 材料準(zhǔn)備 復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接手續(xù) 鋼筋辦完急檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí) ,有可靠支撐點(diǎn) ,梁板要有標(biāo)高線 ,墻柱要有找平層 模板刷油，附件齊全、鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全 保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求 吊垂 直 ,側(cè)軸線查截面 抄標(biāo)高 ,查水平 模板拆除先支撐系統(tǒng)，再拆模板塊 保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求 保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統(tǒng) 拼裝剛模板塊 保養(yǎng) 保證模板系統(tǒng)有足夠的 強(qiáng)度、剛度、保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移。文明施工 技術(shù)交底 質(zhì)量評(píng)定 拆模 資料整理 支模 施工記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 自檢記錄不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗(yàn)評(píng) 標(biāo)準(zhǔn)澆灌砼留人看模鋼筋、砼工序交接檢查 鋼模板安裝質(zhì)量控 固定標(biāo)記 穩(wěn)