【正文】 、二公司） .***外購煤氣（目前僅有丙炔醇用） 產成品設置 （ 1） .****.**為原料藥（內銷）（后兩位代表產品分類代碼） （ 2） .****為制劑產品（內銷） （ 3） .****.**為出口成品 中間體設置 （ 1） .****為自用中間體（本公司內部領用，入本公司工段倉），后 4位中的前兩位為本公司代碼 （ 2） .****為自制半成品（公司間領用，入總廠自制半成品庫），后 4位中的前兩位為本公司代碼 （ 3） .****為回收工段回收（可外賣、可工段間領用、可公司間領用），后 4位中的前兩位為本公司代碼 回收 /付產設置代碼為 4.****（外賣），后 4位中的前兩位為本公司代碼 生產動力（各公司月末在水汽公司倉庫領出（不包括星港、張士、二公司） （ 1）水： **（用哪個選哪個） （ 2）電： **（分峰、谷、平） （ 3）汽： **（用哪個選哪個） 在金蝶 K/3系統(tǒng)主控臺上，選擇 【 系統(tǒng)設置 】→【 基礎資料 】→【 公共資料 】→【 物料 】 ，樹型結構展開。 在物料新增界面的物流資料中，選擇是否進行保質期管理、是否采用業(yè)務批次管理、計價方法、存貨科目代碼、銷售收入科目代碼、銷售成本科目代碼，單擊 [保存 ]—— [退出 ]。 來 源： 產成品和中間體選擇對應的生產工段。 計量單位： 先選擇計量單位組，再選擇計量單位。 批次管理： 勾選可以啟用批次管理。 科目代碼： 選擇相應科目代碼 物料信息修改：如果要修改某一物料信息，先選中該物料 ，然后在菜單上選擇 [編輯 ][物料屬性 ]，或右擊選擇 [物料屬性 ]，或雙擊該物料 ，彈出“ 物料 －修改”界面，輸入 物料的修改內容，單擊 [保存 ]。 ② 以代碼 3 開頭的中間體類物料。具體領料入庫實務在入庫領料時細說）、 自制半成品（在各公司間領用的自制半成品） 入總廠自制半成品庫、 設置了回收工段的公司（車間）回收工段的回收產品。 七． 倉庫設置 系統(tǒng)中 增加了車間倉庫，供車間原材料類物料 ；增加了自制半成品倉庫，供車間 自制半成品類物料的存放 ，自制半成品倉庫啟用倉位管理 。 系統(tǒng)在總廠原有倉庫（北庫、南庫、設備庫、建材庫、自制半成品庫）的基礎上增加了生產車間倉庫、輔助車間倉庫、外購動力倉庫、自制動力倉庫。 倉庫組新增，單擊 [新增 ]，在倉庫新增界面中，單擊 [上級組 ]，輸入代碼、名稱，單擊 [保存 ] 倉庫新增，單擊 [新增 ]，在倉庫新增界面中，輸入代碼、名稱，選擇倉庫類型、是否 MPS/MRP可用量、是否進行倉位管理、倉位組，單擊 [保存 ]。 是 名稱和全名 名稱和全名，都是倉庫名稱，前者是本倉庫的具體名稱，類似短代碼，由用戶手工錄入；后者是包括上級名稱在內的倉庫名稱，類似長代碼，由系統(tǒng)自動給出?？梢允褂?F F F9 從職員基礎資料中選擇，也可以直接手工錄入職員代碼。 否 是否 MRP 可用量 是生產管理控制屬性，表明該倉庫信息是 否參與 MRP 的計算。 否 是否進行倉位管理 即該倉庫是否下設倉位管理或稱之為倉庫結構管理。 所以，如果倉庫要進行倉位管理，就必須首先錄入至少一個倉位組。 一個倉位組可以被多個倉庫選中為該倉庫的倉位組。 倉庫注意要點： ① 系統(tǒng)中增加了各車間倉庫（含車間內各工段倉），外購動力倉、自產動力倉、自制半成品倉、容器庫等。 在本系統(tǒng)中提出了四種成本計算方法：品種法、分步法、分批法、分類法，因而也提出了四種成本計算的對象。 這里的成本 對象表面看就是物料 、 轉入制造費用 、 共耗費用。 九． 成本項目 系統(tǒng)中，核算項目“成本項目”的概念與成本會計上所說的概念是一致的。 系統(tǒng)中增加了直接材料 ,職工薪酬 ,制造費用 ,動力費用。 成本項目新增，單擊 [新增 ]，在成本項目 新增界面中，輸入代碼、名稱，選擇標準成本項目 ,成本性態(tài)，單擊 [保存 ]—— [退出 ]。 十． 要素費用 要素費用是對企業(yè)生產過程中發(fā)生的費用，按經濟內容所作的分類，主要包括勞動對象方面的費用、勞動手段方面的費用、活勞動方面的費用，要素費用包括：材料費用、人工費用、折舊費用等等，可根據企業(yè) 的實際情況細分。 要素費用新增，單擊 [新增 ]，在要素費用新增界面中，輸入代碼、名稱，默認對應的成本項目 ,轉入基本生產科目 ,轉入輔助生產科目 ,轉入制造費用科目 ,貸方科目 ,是否可控，單擊 [保存 ]。 十一． 勞務 在本系統(tǒng)中勞務是指由輔助生產部門提供，無期初、期末余額，本期生產、本期全部耗用的一種產品，本系統(tǒng)規(guī)定，每種勞務只能由一個輔助生產部門提供，一個輔助生產部門只提供一種勞務。 選擇 【 系統(tǒng)設置 】→【 基礎資料 】→【 公共資料 】→【 勞務 】 ，樹型結構展開 。 勞務信息修改： 如果要修改某一勞務信息，先選中該勞務 ，然 后在菜單上選擇 [編輯 ][勞務屬性 ]，或右擊選擇 [勞務屬性 ]，或雙擊該勞務 ，彈出“ 勞務 －修改”界面，輸入 勞務的修改內容，單擊 [保存 ]。BOM是 MRP系統(tǒng)中最重要的概念之一。 2. BOM中不包括水、電、汽。 二． 新增 BOM 生產技術部增加 BOM、審核 BOM。輸入完成后，單擊 [保存 ]—— [審核 ]—— [退出 ]。 以各公 司、車間的名稱分類，定義組別。 物料代碼（單據頭）： 表明本 BOM單的父項物料代碼。 數量：表明本 BOM單的基準數量。這里選擇對應原材料或中間體的代碼。 三． BOM使用 BOM建立后， [審核 ]、 [使用 ]。 在 BOM 資料維護界面中，選中需要使用的 BOM，單擊 [使用 ]，在狀態(tài)下顯示“使用”，單擊 [退出 ]。 在金蝶 K/3系統(tǒng)主界面 上，選擇 【 生產管理 】→【 生產數據管理 】→【 BOM維護 】→【 BOM維護 】 在彈出的過濾界面中，選擇 BOM組別，單擊確定按鈕。 BOM 要點： ① BOM 中物料的基本單位與基本用量要保持一致。 生產技術部計劃 員對 MRP 計算后的 MRP 計劃訂單進行修改，生產技術部主管負責人每月 對 MRP 計算后的 MRP 計劃訂單進行審核，生產技術部綜合計劃崗位 每月 對 MRP 計算后的 MRP 計劃訂單進行投放，生產單位計劃員 每月 對生產技術部門做的生產任務進行分割，生產單位工藝員 每月 對分割后的生產任務進行審核確認，工段技術員根據實際生產情況對確認的生成任務進行下達。計劃方案的參數不同，計算的結果也完全不一樣。 參數是對 MPS/MRP 計算的需求來源進行設置，這些參數將決定哪些單據作為需求來源參加計算。 需求參數是對 MPS/MRP 計算的需求來源進行設置，這些參數將決定哪些單據作為需求來源參加計算。 計算參數是對 MPS/MRP 的運算參數進行設置，考慮到計劃結果的可行性，系統(tǒng)把計劃員在排計劃時需要考慮的因素，定義為幾個可選參 數，方便各種應用狀態(tài)下的設置。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。在‘本次計算 MPS/MRP可用倉’列中打勾，勾選的這行倉庫將參加現有庫存的計算。 其他參數是對 MPS/MRP 運算日志參數以及其他的一參數進行設置，這些參數將影響按哪些內容產生 MPS/MRP 日志。計劃人員可以根據實際生產管理情 況設置這些參數。 1．銷售預測單新增 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→【 銷售預測單 新增 】 ，在打開的錄入單據界面，輸入制單日期、銷售部門、物料代碼、數量，單擊 [保存 ]—— [審核 ]。 銷售部門：產品的銷售部門。 物 料代碼：一般選擇物料代碼以 2（產成品）或 3（中間體）開頭的物料。 數 量：銷售預測數量，要注意與計量單位的對應。如果需要 [修改 ]單據，可以 單擊 [駁回 ]，單擊 [修改 ]，可以對單據進行修改。 ② 不同銷售部門可以對同一產品進行銷售預測；生產技術部門要根據企業(yè)的實際生產情況為各產品和中間體制定最低庫存、最高庫存和安全庫存 等 信息 ，以便 MRP 運算數據的準確性。⑤輔助生產單位的水汽、電力在系統(tǒng)中雖然做為產品管理，但不需要做產品預測。產品預測 ，是指企業(yè)為了滿足市場和銷售需要，根據企業(yè)的歷史生產數據和市場、銷售預測等資料，制定在未來一段時間內需要安排生產什么、生產多少、什么時候生產等的一種生產計劃。另一個途徑是銷售訂單，是指企業(yè)同客戶簽訂的在未來指定時間交付產品的契約。所以，在進行 MRP 運算時，產品預測和銷售訂單是重要的計算毛需求的依據。 1. 產品預測單錄入 銷售部門業(yè)務經理錄入銷售預測單，銷售部門主管經理一級審核銷售預測單，過濾出本部門錄入的銷售預測單進行一級審核（業(yè)務審核）。 生產技術部門 計劃管理員根 據外購中間體情況做其它出庫單。 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→ 【 銷售預測單 查看 】 ，選中單據，單擊 [下推 ]—— [產品預測單 ]。 建立日期：產品預測單的日期。按 F7 選擇或直接輸入車間代碼。按 F7 選擇或直接輸入車間代碼。 預測日期：預測的起止日期。 在彈出的過 濾條件中，選擇需要的過濾條件，單擊 [確定 ]。 五． MRP 計算 生產技術部 綜合計劃崗位維護 MRP運算方案，生產技術部綜合計劃崗位通過生產預測單計算 MRP， 生產技術部需求計劃崗位 綜合計劃崗位可以手工對生產任務進行修改。 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 MRP 計算 】→【 MRP 計算 】 ，單擊 [下一步 ] → [下一步 ] 選擇開始日期、運算方案，單擊 [下一步 ]。 單擊 [完成 ]，即生成生產任務單。防止由于參數不熟悉造成計算結果的不正確。 ③ MRP計算時選擇不直接投放采購申請。 ④ 對于生產任務和采購申請需要合并的物料需要在物料維護處選擇 MRP運算時合并需求。根據月末全廠二級計量數據的合計直接下生產任務 第四章 生產投料及產品入庫培訓 一． 工作流程 生產技術部每月根據 MRP 運算后對各車間下達各工段總生產任務 （系統(tǒng)運行前期生產技術部門下達毛產品 的任務） ，系統(tǒng)自動生成生成生產投料單（也叫限額領料單），工段材料員根據本工段生產任務的下達情況準備領料生產。各工段工段長（或制定人員）實際領用時填寫生產領料單進行投料，工段材料員根據材料保管賬進行審核。 工段材料員根據下達的生產任務做備料單，生產單位材料員進行審核，總廠倉庫保管員根據工段備 料單進行發(fā)料。各工段生產完工后經質量部門檢驗合格，由工段材料員在系統(tǒng)中做成品入庫單，下一崗位的材料員在收到交接的中間體后在系統(tǒng)中審核成品入庫單。 1. 下達生產任務 生產任務單經過 生 MRP 計算后，產技術部需要對生產任務進行的 確認、下達 在金蝶 K/3 主界面中， 生產技術部門綜合 管理崗位 選擇【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單查詢】。 選擇要確認的生產任務進行確認，再對確認后的生產任務下達 制單日期：默認為系統(tǒng)日期，可以修改。物料名稱、單位、成本對象、BOM 編號，根據物料代碼自動關聯(lián)顯示。 完工入庫超收比例（ %）：一般為 10%。 生產任務下達的 要點： 生產任務下達 生產投料 生產領料 調 撥 產品入庫 ①生產技術部門對 生產單位下達的是完工任務，年初初始化需要生產技術部門對生產單位在制品單獨做生產任務。 ③ 如果生產技術部門需要追加生產任務建議做預測單，這樣系統(tǒng)經 MRP運算后 可以對應全部工段追加。 ⑤ 回收號在系統(tǒng)中通過完工產量和消耗間單位消耗來體現。 在生產過程中生產技術部門需要對生產單位的消耗進行定額管理，通過產品的消耗定額指導或者限定生產單位的領料， K3 系統(tǒng)是通過投料單來實現這一功能的。 生產投料管理由生產技術部門的 相關崗位 進行生產投料管理。如果需要對生產投料進行管理，當生產單位對替代或者超限額領料時，由生產單位材料員和 生產 技術部門相關崗 位溝通，由 生產技術部門相關崗 位對投料單進行手工調整。生產投料單中各物料的計劃投料數量，是根據 BOM計算出來的，如果與工藝投料數量有差異，在沒有啟用限額領料時，可以根據工藝投料數量調整計劃投料數量。在彈出的條件過濾界面中，選擇需要的過濾條件，單擊 [確定 ]。修改完成后，單擊 [保存 ]— — [審核 ]。啟用限額領料后，此處不允許修改。 ②雖然系統(tǒng)暫時沒有啟用限額，但系統(tǒng)提供生產領料物料需求報表，詳盡的提供了各工段各產品每個生產任務的應領數據、實發(fā)數據、現有庫存等信息，可以通過以上信息掌握工段領料業(yè)務。 ④如果生產技術部門需要追加生