【正文】 （１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 （３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。 （５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。 （ 7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。 （ 9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。 （１ 1）燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。 （１ 3）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。（ 15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分 明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。 （ 17）原始記錄和試車專用表格、考 核用記錄等均已準備齊全。 （ 19）各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。 試車啟動前的檢查與準備（ 1）供熱系統(tǒng)：（ 2）給水系統(tǒng)： （ 3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。 ②在生產(chǎn)前進行化驗檢測 ,檢測項目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達 75%以上。 ④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離溫度，當反應(yīng)溫度達到 80 攝氏度左右時，氣態(tài)物料進入蒸餾塔，經(jīng)過多層塔節(jié)到達塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經(jīng)一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為 85%左右的半成品。成品儲存于成品儲罐內(nèi)。 程是否正確。 ,并保證其過濾有效。 。 。預(yù)充工作液 ,或打開旁通閥 ,保證工作液流入真空泵 . 開啟換熱器的冷卻水源。 啟動真空泵 ,工作液閥門同時開啟。 啟動正常后 ,接通系統(tǒng)進口閥門 ,開始工作。 停止真空泵運轉(zhuǎn)。 止工作或霜凍季節(jié)停機 開啟工作液排放閥門 ,將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放 ,同時擰開換熱器管路底部的絲堵 (管程、殼程各一 )。 工作過程中 ,如果工作液溫度持續(xù)升高 ,就會影響真空泵的正常工作性能 ,這時應(yīng)檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求 。 分離器內(nèi)液位。若低于最低值 ,表明補液系統(tǒng)有問題或沒有工作液補入。電機電流不得超過額定電流 .分離器排汽口無明顯水汽或水滴。 按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。 注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉(zhuǎn)，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的 間隙是否達到最小。讓風車運轉(zhuǎn)半小時，如果有不正常的振動或噪音產(chǎn)生，請聯(lián)絡(luò)本公司的維護人員。 清 除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風扇開始運轉(zhuǎn)，測量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬達銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。 三、停車 關(guān)閉風機電源，關(guān)閉抽水機電源 （三）原料泵成品泵操作及注意事項一．泵啟動前的檢查工作： 1．檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好： 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求： 3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除； 4．檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng) (單機試運加臨時過濾網(wǎng)，之后改為正式的 5．沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應(yīng)為 1／ 2 以上。 13．對所有泵進行聯(lián)鎖跳閘功能測試二．泵啟動前的準備工作 1．工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通： 2．聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場； 3．打通潤滑油管線、密封沖洗管線； 4．打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥：三．啟動泵 1．當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵： 2．先用水試正常后再開入口進漿 料 3．按下啟動按扭，啟動電機；4．當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥；5．同時操作人員應(yīng)打開泵回流閥，打通流程； 6．檢查電機電流在額定范圍內(nèi)： 7．檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn)向是否正常； 8．檢查泵的機械密封是否泄漏 (潤滑油、密封水是否正常 )、泵的潤滑油油位是否有下 降，當確認一切正常后操作人員方可離開。 1．緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥； 2．現(xiàn)場操作柱旋鈕至“ 0”位。六．正常維護 1．兩小時對泵巡檢一次； 2．巡檢潤滑油油位 (1／ 2— 2／ 3)、密封水是否正常。 七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施表 4 異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施原料在粗餾罐中升溫時發(fā)生沸罐沖塔現(xiàn)象原料升溫太快或真空太低 立即關(guān)閉加熱系統(tǒng) ,開大真空度 .應(yīng)緩慢升溫 ,特別在 90110℃時要注意罐內(nèi)情況 .產(chǎn)品在精餾過程中含量偏低原料質(zhì)量問題，溫度偏高，真空偏高，冷卻回流小。產(chǎn)品顏色不正原料質(zhì) 量問題，溫度偏高，真空偏高。 粗餾品混濁原料質(zhì)量問題更換原料產(chǎn)品出率低原料質(zhì)量問題，溫度太高 更換原料，調(diào)低溫度安全生產(chǎn)注意事項 （ 1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關(guān)泵后關(guān)閥。（ 3）精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門的開度來控制升溫速度。 （ 4）設(shè)備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產(chǎn)生，傳動設(shè)備要經(jīng)常檢 查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（ 6）原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保 護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發(fā)生。 （ 8）車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗線等易燃 物，不得亂扔亂放，應(yīng)集中放在固定地點。 （ 10）正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。 九、試生產(chǎn)組織與時間 （ 1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案協(xié)調(diào)所有的設(shè)備廠家到現(xiàn)場配合調(diào)試試車工作（ 2）成立試車領(lǐng)導小組組長李貴副組長：王茂芳 成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等 配合單位：淄博卓信工業(yè)搪瓷廠、淄博金倉化工設(shè)備有限公司、淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有限公司、濰坊鍋爐廠等。（ 4）試車的總結(jié)與評估 試車結(jié)束后，由試車小組對試車工作進行總結(jié)，對存在的問題進行整改，以利于試生產(chǎn)的順利進行： 、簽證、分部試運行（試驗）記錄。 或處理意見。 小時試運記錄