【正文】 筒體的進氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。 ⑹把 2 只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。 ⑻內(nèi)側(cè)清根焊接，打磨焊接縫。 14 ⑽不斷重復(fù) 1～ 9 項的施工步驟，筒段不斷接長，當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設(shè)計筒體高度時，氣頂結(jié)束。 焊條選用： ① 耐酸 板焊接 ，選用 J427CrCu 焊條； ② 耐酸 板 和 Q235B 鋼板焊接，選用選用 A132 焊條； ③ Q235B 鋼板焊接，選用 E43 焊條； 筒體外壁加固圈安裝 鋼內(nèi)筒外側(cè)筒壁上的加固圈安裝，分 2 類。 ② 位于標(biāo)高 175 米以下筒體上的加固圈，由施工人員在零米地面隨筒體頂升進行同步安裝。（目的是：避免加固圈處的筒體焊接收縮變形對密封圈處形成較大阻力，不利于筒體的頂升。本工程特點是焊接質(zhì)量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須認(rèn)真施工，尤其是焊接人員更應(yīng)認(rèn)真負責(zé)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 焊工必須具有相應(yīng)的勞動部門頒發(fā)的焊工合格證方可進行施焊。 b、縱（環(huán)）縫焊接均采用正面焊 接，背面清根的焊接 方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接 2 層以上 。 d、縱向焊縫的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟除磨光。 f、嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧。 h、引弧采用回焊法，在焊接前方約 引弧，然后拉回到焊接處焊接。 工卡具焊接：組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng)從嚴(yán)要求。 焊縫清根和打磨 焊縫清根 焊縫清根可采用角向磨光機及碳弧氣刨清根 。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。清根時一般使用Φ 10mm 的碳精棒刨 3～ 4 次即可成型，其深度不宜超板厚的 1/2。 成型刨槽 2 側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免、延遲裂紋的產(chǎn)生。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在 以內(nèi)者允 許磨至 ,但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。定位塊、吊耳等的切割應(yīng)優(yōu)先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割。 焊材管理 焊條在現(xiàn)場的正確和合理使用，對保證焊接質(zhì)量也是一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場管理和使用主要是存放要防潮，焊前要預(yù)熱。 入庫焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，方可批準(zhǔn)入庫保管。 焊條的發(fā)放必須建立發(fā)放和回收制度，并做好記錄，嚴(yán)格控制。 烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮脫皮現(xiàn)象。工卡具對殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)。 反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。從第 2 層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。尚應(yīng)采取如下措施： 1）保證正面焊接質(zhì)量，反面清根深度適中。 焊縫質(zhì)量檢驗 對接焊縫表面質(zhì)量必須符合“ GB5020520xx”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時焊縫寬度應(yīng)比坡口每邊增寬 05～ 米 。超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 的 規(guī)定。 補修方法可以采用焊接方法，但必須保證尺寸公差，采用補焊時，應(yīng)將超標(biāo)缺陷打磨干凈，并經(jīng)滲透探傷檢查，確信無缺陷時，再另行補焊。 構(gòu)件堆放及運輸 成品堆放應(yīng)防止變形 ,并應(yīng)防止被雨水浸泡面銹蝕 堆放場地應(yīng)平整干燥 ,備有足夠墊木 ,使構(gòu)件得以放置平衡。 筒片在運輸時，疊放不得超過 2 層，支墊弧度與鋼內(nèi)筒片體弧度一致。每一構(gòu)件除銹時均應(yīng)從一端開始向另一端進行。 第一道底漆涂刷應(yīng)在除銹完后 八 小時內(nèi)完成 ,采用噴漆方式進行。 油漆開桶后應(yīng)及時使用 ,用完后封閉嚴(yán)密 ,不可間隔過長 ,以防固化變質(zhì)。 噴涂時應(yīng)明確每一構(gòu)件的防腐狀態(tài)及上一涂層的完成時間 ,可掛標(biāo)志牌標(biāo)示。噴漆時應(yīng)在焊接端留 的空缺，以便于焊接。 噴漆不宜在夜間進行 ,以保證噴漆質(zhì)量。 每 1 層噴漆，均應(yīng)注意上基層是否有 2 次污染物 ,應(yīng)將其清除干凈后再噴第 2 層。 構(gòu)件移動及吊運時與鋼絲繩接觸處應(yīng)墊麻袋及木條 ,輕吊輕放 ,防止碰損漆膜。 進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，扣好帽帶；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、半高跟鞋、赤腳或赤膊進入施工現(xiàn)場。 電焊工、架子工等，特殊工種必須持證上崗。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，消滅“五頭”，即：木頭、鐵頭、煙頭、焊條頭、電纜頭；做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。 各種施工機具按照操作規(guī)程進行操作。 進場后，對職工進行有針對性的安全教育，隨時加強職工的安全生產(chǎn)文明施工的思想意識，確保工程安全施工。 臨時用電安全管理 施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。 夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。同時為職工配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品。 糾偏止晃安全措施 頂升初始過程中，筒體因重心較低，頭重腳輕，易發(fā)生豎向垂直度偏斜，解決措施是： 在筒體氣頂風(fēng)帽頂部與第 1 層平臺之間，按對角斜拉布置 4 個倒鏈。當(dāng)筒體 上部頂升高度超過第 1 層（ 45 米）平臺時，在鋼平臺上靠近筒體外壁均勻設(shè)置四個止晃導(dǎo)向輪，頂輪緊貼筒體外壁隨筒體上升而滾動，通過轉(zhuǎn)動止晃導(dǎo)向輪后部的螺栓絲桿調(diào)節(jié)止晃導(dǎo)向輪的前后伸縮，從而實現(xiàn)校正或限制筒體頂升過程中出現(xiàn)的傾斜。 氣頂風(fēng)帽是保證氣頂安全實施的關(guān)鍵部位，因此為所有部位焊縫的要求應(yīng)更加嚴(yán)格，進行 100％的自檢。 施工材料的存放，保管，應(yīng)符合防火、防盜安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料搭設(shè)，并應(yīng)有防火標(biāo)志。倉庫應(yīng)保持通風(fēng)。 施工現(xiàn)場，班組休息室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，不得私自亂拉接電熱器。 要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。 安全文明施工要求 ，并掛好警示牌。 ，并做好標(biāo)識。 連接材料焊接、螺栓等連接材料均應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計圖紙，以 1： 1 的比例在樣板臺上標(biāo)出節(jié)點及幾何尺寸，核對圖紙各部的尺寸及工藝技術(shù)指導(dǎo)書上要求。 鋼柱構(gòu)件拼接時，保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對接，拼接前應(yīng)對 2 連接的截面進行銑平或磨平，保證對口間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近。 為了防止鋼構(gòu)件制作時變形，應(yīng)采取如下措施： 拼接時應(yīng)選擇合理的裝配順序，一般的原則是先將整體構(gòu)件適當(dāng)分成幾個部件，分別進行小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊完的部件予以矯正后，再拼成大單元整體。拼裝時還應(yīng)注意以下工作： 1）拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸， 認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。 3）拼裝時為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格形狀均符合規(guī)定尺寸和樣板要求。 4）構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和下形貼角連接的尺寸正確，其形式尺寸的要求應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì) 23 量的經(jīng)驗做法進行 。 涂料防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。 177。 ， 同一節(jié)內(nèi)相對高度允差（任一位置），鋼板環(huán) 焊縫、立焊縫坡口形式如圖。 橢圓度允差，用弦長 600mm 的弧板檢查，不超過 177。 鋼板表面的凹痕不大于 板表面不得有焊疤根據(jù)氣頂要求，鋼內(nèi)筒均須按弧形瓣片（ 4 個瓣片為一筒節(jié)，高 20xxmm）進行編號，相鄰瓣片應(yīng)為同一節(jié) ,便于查找，并符合上述質(zhì)量要求，油漆應(yīng)充分干燥，焊縫附近 不得刷漆。 施工中其它環(huán)境及環(huán)節(jié)的考慮 筒片應(yīng)進行編號 ,編號應(yīng)清晰、明確并作好記錄。 24 施工中若有對圖紙及本措施存有疑義時，應(yīng)及時向負責(zé)技術(shù)員提出，待其認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。 作業(yè)結(jié)果的檢查和驗收 施工過程中每一道工序施工完均應(yīng)由班組質(zhì)檢員 進行嚴(yán)格的自檢，并作詳實的記錄。 九、環(huán)保注意事項 2 次污染警示牌，將防 2 次污染工作深入貫徹到施工人員心中。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放材料及建筑垃圾。 ，保證防護罩和減震圈使用。 ，節(jié)約水、電及施工原 材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。在發(fā)生人身事故時，能夠及時有效地進 行人身救助，特制定本預(yù)案。 項目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。 26 項目部固定 1 臺救援車輛，隨時待命，需要時能立即投入使用。 項目部應(yīng)保證施工現(xiàn)場緊急安全通道暢通。 意外傷害救助聯(lián)系電話： 急救電話： 120 火警電話： 119 電話： 電話： 電話： 十二、 主要節(jié)點計劃（僅供參考） 總工期 天（分項施工有效進行穿插） 檢修平臺及鋼梯、欄桿制作、安裝 天。 鋼內(nèi)筒安裝 天。