【正文】 1 一、工程概況 山東 某 發(fā)電有限公司熱電一期 （ 1 300MW）煙囪工程為單管套筒式煙囪。外筒為鋼筋砼 筒壁，高 204 米 。內(nèi)筒為等直徑自立式鋼內(nèi)筒，高 210 米 ，鋼內(nèi)筒直徑 米 ，內(nèi)壁粘貼δ＝ 55mm 發(fā)泡玻璃磚。 鋼內(nèi)筒為全鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高177。 ～ 69 米 ； 73～ 139 米 ； 143～ （ ～ 210）米 分別 采用 18 mm； 14 ㎜； 12 ㎜ 厚 JNS 耐酸 鋼板焊制， 69～ 73 米 ； 104～ 108 米 ； 139～143 米 ； 174～ 178 米 ； ～ 米 ，采用 16 厚 JNS 耐酸鋼板焊制，鋼內(nèi)筒總重 噸 。 煙囪混凝土外筒與鋼內(nèi)筒之間共設(shè) 六 檢修平臺(tái)，分別在標(biāo)高 40 米 、 75 米 、 110 米 、145 米 、 180 米 、 米 處設(shè)置。每層平臺(tái)分別設(shè)置 四 個(gè)止晃裝置。 二 、施工依據(jù) 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ7885； 《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005120xx； 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088； 《鋼制焊接容器》 GB150－ 1998 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx； 《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn) 及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接土建篇； 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》建筑工程篇 ； 《氬弧焊手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式》 GB98588； 某某 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的煙囪 相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更單； 相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及電力部標(biāo)準(zhǔn)。 三 、施工資源計(jì)劃 本工程在 某 項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建分項(xiàng)工程組織機(jī)構(gòu)，挑選優(yōu)秀施工隊(duì)伍，保證本工程的順利進(jìn)行。 序號(hào) 職務(wù) 姓名 備注 1 施工負(fù)責(zé)人 劉強(qiáng) 2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 孫平 2 勞動(dòng)力計(jì)劃 作業(yè)人員組織表 序號(hào) 職務(wù) 數(shù)量（人） 備 注 1 電 工 3 保障施工用電 2 電焊工 31 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 切割工 6 放樣、切割 4 安裝工 11 平臺(tái)爬梯及氣頂設(shè)施安裝 5 油漆工 11 鋼結(jié)構(gòu)除銹及油漆涂刷 6 輔助工 11 配合制作、運(yùn)輸及吊裝 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 王寬富 4 氣頂專業(yè)負(fù)責(zé)人 匡強(qiáng) 林 5 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 吳桐 6 鋼結(jié)構(gòu)制安負(fù)責(zé)人 李明 3 主要施工機(jī)械 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 汽車吊 18 噸 2 輛 裝卸、吊裝 2 3 輥卷板機(jī) CDVO1120X20xx 2 臺(tái) 型鋼壓弧內(nèi)筒卷制 3 電焊機(jī) ZX7400 4 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 直流逆變 4 電焊機(jī) ZX5500 2 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 硅整直流 5 電焊機(jī) ZX5630 3 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 硅整直流 6 電焊機(jī) NBC500 3 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 保護(hù)焊機(jī) 7 電焊機(jī) BX3400 9 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 交流弧焊 8 電焊機(jī) BX3500 3 臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 交流弧焊 9 磁力電鉆 JICZ32 2 臺(tái) 鉆孔 10 磁力電鉆 JICZ23 2 臺(tái) 鉆孔 11 火焰 切割機(jī) CG132 4 臺(tái) 金屬切割 12 火焰切割機(jī) CGCZ30 2 臺(tái) 金屬切割 13 火焰切割機(jī) CG111 2 臺(tái) 金屬切割 14 焊條烘干箱 DL102 2 臺(tái) 焊條烘干 15 焊條保溫筒 21 個(gè) 防止焊條受潮 16 空氣壓縮機(jī) 10 立方米 , 4 臺(tái) 鋼內(nèi)筒頂升 17 儲(chǔ)氣罐 10 立方米 2 臺(tái) 鋼內(nèi)筒頂升 18 卷?yè)P(yáng)機(jī) 6 噸 3 臺(tái) 鋼內(nèi)筒牽引 單筒 19 電動(dòng)葫蘆 3 噸 3 臺(tái) 鋼內(nèi)筒片材垂直水平運(yùn)輸 20 磨光機(jī) φ 100 – φ 150 9 臺(tái) 打磨焊縫 4 主要施工料具 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 備注 1 滑輪 20 噸 3 臺(tái) 吊裝用 2 鋼絲繩 φ 750m 現(xiàn)場(chǎng)吊裝用 3 鋼絲繩 φ 790m 現(xiàn)場(chǎng)吊裝用 4 鋼絲繩卡 φ 20 65 個(gè) 牢固鋼絲繩 5 鋼絲繩卡 φ 22 35 個(gè) 牢固鋼絲繩 6 配電柜 6 個(gè) 電器控制元件安裝 7 倒鏈 2 噸 7 只 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 8 倒鏈 3 噸 6 只 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 9 倒鏈 5 噸 6 只 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 10 炭弧氣刨 2 臺(tái) 焊縫清根 11 止回閥 橫式 D150() 3 只 防止氣體倒流 12 截止閥 DN150() 3 只 氣體輸送開(kāi)關(guān) 13 壓力表 Y150,， 級(jí) 8 只 顯示壓力數(shù)值 14 壓力表 Y150,， 級(jí) 3 只 顯示壓力數(shù)值 15 軸流風(fēng)機(jī) φ 500 3 臺(tái) 換氣通風(fēng) 16 銅 O 型彎 DN15 9 只 壓力表配套使用 17 沉頭螺栓 M12 80 355 套 密封圈固定 18 螺栓 M16 60 35 套 檢查孔法蘭固定 19 螺栓 M12 50 47 套 活塞頭固定 20 螺栓 平方米 0 40 255 套 操作平臺(tái)支架固定 21 螺栓 平方米 0 80 85 套 橫梁支架法蘭固定 22 石棉板 厚 3 平方米 檢查孔法蘭墊片 23 銅截止閥 DN15() 7 只 氣體輸送開(kāi)關(guān) 24 銅 3 角閥 3 通式 DN15 7 只 氣體輸送開(kāi)關(guān) 25 活接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 26 外接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 27 內(nèi)接頭 DN15 9 只 進(jìn)、排氣管道連接 28 生膠帶 7 盒 管道接頭密封 29 減壓閥 2 只 平衡氣壓 30 黑鐵皮 平方米 有害氣體排出管 5 主要措施性材料 序號(hào) 材料名稱 型號(hào)規(guī)格 重量（ 噸 ） 主要用途 備注 1 鋼板 10 密封圈壓板、肋板 單內(nèi)筒不含損耗 單內(nèi)筒不含損耗 2 鋼板 12 活塞桿筒體、封底板、及封頭板 3 鋼板 14 密封圈地板、肋板 4 鋼板 16 密封圈、檢查口 5 鋼板 18 短柱、氣頂風(fēng)帽 6 鋼板 22 氣頂風(fēng)帽肋板及 導(dǎo)向輪 7 鋼板 40 短柱支撐 8 花紋鋼板 內(nèi)、外操作平臺(tái)板 9 工字鋼 20 環(huán)形軌道 10 工字鋼 16a 外操作平臺(tái) 11 工字鋼 30a 橫梁 12 槽鋼 12 外操作平臺(tái)支架 13 槽鋼 16a 外操作平臺(tái)支架 14 角鋼 ∠ 56 5 內(nèi)操作平臺(tái)支架 15 角鋼 ∠ 63 6 內(nèi)操作平臺(tái)支架 16 焊接鋼管 φ 219 5 65m 橫梁人字支架 17 鍍鋅短管 DN15 25m 密封圈進(jìn)、排氣管 18 無(wú)縫鋼管 DN159 25m 鋼內(nèi)筒進(jìn)、排氣管 四、施工總平面布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加工數(shù)量和工期的要求，機(jī)具、材料及半成品加工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置，擬采用以下方式設(shè)置，詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。 五、質(zhì)量目標(biāo) 鋼平臺(tái)梁、鋼內(nèi)筒外表無(wú)焊疤、明顯凹面，劃痕小于 。施工質(zhì)量滿足《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（ DL 噸 ）的要求。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率 100%，鋼內(nèi)筒子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格 。 六、主要施工方案 施工順序 首先完成檢修平臺(tái)及鋼爬梯的制作安裝，再進(jìn)行鋼內(nèi)筒的施工。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑為φ 米 ，先進(jìn)行片材卷制、除銹、油漆，然后 3 片組合、焊接成 2 米 高的單節(jié)筒，最后進(jìn)行上下單節(jié)筒的對(duì)接、頂升安裝。 6 施工流程 鋼平臺(tái)、鋼梯制作及安裝 鋼平臺(tái)、鋼梯的制作 鋼平臺(tái)采用組焊槽鋼 3 角支撐、組焊槽鋼弧形梁及角鋼拉撐受力體系。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，將所需材料進(jìn)場(chǎng)，檢查材料質(zhì)量，合格后在胎具上根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料， 下料完成后進(jìn)行編號(hào)，然后把組焊槽鋼內(nèi)側(cè)進(jìn)行清底刷漆，在刷漆時(shí)要將編號(hào)印至一邊，以免組焊時(shí)混淆。檢修平臺(tái)弧形鋼梁下料時(shí)，要比計(jì)算長(zhǎng)度長(zhǎng)出 200mm 左右，作為引弧用。平臺(tái)鋼梁組焊前，先根據(jù)理論數(shù)據(jù)放樣，確定每一組槽鋼的弧度，并制作一塊樣板，在卷制時(shí)檢查弧度使用。 在組焊平臺(tái)上放出 3 角撐的大樣，進(jìn)行組焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，校正尺寸后進(jìn)行拼焊。焊接前要對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，先用小焊條進(jìn)行打底，然后用 焊條 進(jìn)行第 2 遍施焊，焊接是要選擇合理的順序，防止焊接變形。手工施焊時(shí)，電流選擇 180～ 220A，焊接電流要與焊條直徑配合，焊 接速度要與電流相配合 ， 運(yùn)條方式要掌握適當(dāng)，要根據(jù)板厚和焊道厚度、寬度合理安排焊接層次以完成整個(gè)焊縫。 施工方案編制 施工準(zhǔn)備 (料具、人員、場(chǎng)地 ) 機(jī)具人員場(chǎng)地 制作、下料機(jī)具安置 下料制作除銹刷漆 倒運(yùn)