【正文】 指導(dǎo)下，根據(jù)當(dāng)時企業(yè)內(nèi)外部條件和環(huán)境的變化，調(diào)整企業(yè)的計劃安排，規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的細節(jié)，由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)。 所謂“綜合計劃與專業(yè)計劃相結(jié)合”，是指綜合計劃要強調(diào)全局觀念，通過 平衡協(xié)調(diào) ，將各個專業(yè)計劃組成一個有機的整體，而專業(yè)計劃則根據(jù)各自的分工，制訂明確的目標(biāo)、具體的措施和詳細的數(shù)量、質(zhì)量、進度要求，成為綜合計劃的基礎(chǔ)和分解。生產(chǎn)計劃是專業(yè)計劃中主要的組成部分，也是編制其他專業(yè)計劃的依據(jù)。與生產(chǎn)相關(guān)的計劃還應(yīng)包括； (1)質(zhì)量計劃。它具體提出設(shè)備定期檢修模型、費用安排、備品備件需用量及其制造、采購、供應(yīng)計劃，目標(biāo)是減少設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率，提高備件修復(fù)率和國產(chǎn)化率； (3)物資供應(yīng)計劃。根據(jù)生產(chǎn)、物資、銷售計劃，合理配備運輸設(shè)備，在保證及時、均衡地組織運輸和裝卸，保證物流暢通的同時，提高運輸效率，降低運輸成本； (5)安全環(huán)保計劃。包括勞動生產(chǎn)率計劃、職工人數(shù)計劃和工資計劃，目的在于不斷提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率； (7)教育培訓(xùn)計劃； (8)更新改造計劃； (9)科研及新產(chǎn)品試制計劃； (10)能源管理計劃； (12)廢鋼供應(yīng)計劃； (13)新技術(shù)推廣工作計劃。一方面，它是編制其他專業(yè)計劃的前提條件，有了生產(chǎn)計劃的方案，才能編制 其他專業(yè)計劃；另一方面，它必須落實企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo)，充分體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的總要求，考慮與其他專業(yè)計劃的配合與協(xié)調(diào)，提高企業(yè)總體效益。從一定意義上，生產(chǎn)運作管理也是按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)編制生產(chǎn)計劃，并按生產(chǎn)計劃組織、控制、分析企業(yè)生產(chǎn)活動的過程。目標(biāo)管理的要目標(biāo)旨是充分調(diào)動職工的積極性使計劃的編制與完成建立在科學(xué)而可靠的基礎(chǔ)上。 四、生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的確定 企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)編制的。所以，確定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)是一項關(guān)鍵性的工作。 在總目標(biāo)確定以后，還要制訂一系列的具體目標(biāo)加以補充。 生產(chǎn)計劃部分重點在于上下工序的銜接，突出工序能力的發(fā)揮。 設(shè)備能力平衡，是指工序內(nèi)部設(shè)備能力的平衡。 工序能力平衡，是在確定工序生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，找出企業(yè)內(nèi)的“瓶頸”工序，并采取相應(yīng)措施加以克服，在挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上，最終確定整個生產(chǎn)：系統(tǒng)的綜合 生產(chǎn)能力。通過物流平衡，為編制原材料供應(yīng)計劃、運輸計劃等提供科學(xué)依據(jù)。 二、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù) （ 1） 確定各生產(chǎn)車間、班組在相應(yīng)時段內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)，包括品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量的要求； （ 2） 確定為完成上述生產(chǎn)任務(wù)所不需的原材料、燃料、動力的種類、數(shù)量、質(zhì)量、消耗定額，明確上述各種資源的來源； （ 3） 安排日常生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制品、半成品的管理； （ 4） 進行生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合平 衡，查明生產(chǎn)設(shè)備與原材料供應(yīng)中的薄弱環(huán)節(jié)，并采取措施加以克服； （ 5） 編制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在各生產(chǎn)時段中的生產(chǎn)進度表，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)間的配合關(guān)系。生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制要有科學(xué)依據(jù)，實事求是，符合本企業(yè)生產(chǎn)規(guī)律，指標(biāo)選擇既要先進，又要可靠，切忌主觀隨意和盲目從事； （ 2） 預(yù)見性。 （ 3） 全局性。 （ 4） 均衡性。 四、生產(chǎn)計劃制定重點考慮的協(xié)調(diào)因素 制定生產(chǎn)計劃主要要考慮的協(xié)調(diào)因素有以下幾點： (1)企業(yè)的銷售訂貨合同。根據(jù)這個原則，在企業(yè)內(nèi)部，下工序是上序的用戶，因此上工序必須按下工序的要求安排生產(chǎn)任務(wù)和進度。 (3)原材料、燃料、動力、運輸?shù)墓?yīng)與平衡條件。 (4)前期生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況。 (5)企業(yè)挖潛、革新、改造等組織技術(shù)措施計劃，新產(chǎn)品試制任務(wù)，以及其他可能影響設(shè)備生產(chǎn)能力與進度的情況。 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制程序應(yīng)按生產(chǎn)流程的逆方向進行的。在年度生產(chǎn)計劃中已列有分月數(shù)，但都是粗線條的勾劃。 北興特鋼月生產(chǎn)作業(yè)計劃，大體有以下 3 部分內(nèi)容：鋼、坯、材 生產(chǎn)計劃，能源供需計劃及原料供需計劃。 六、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 月作業(yè)計劃雖然已經(jīng)把企業(yè)的生產(chǎn)計劃與具體的訂貨合同聯(lián)系起來，并且在 月作業(yè)計劃中規(guī)定了分周、分日的生產(chǎn)任務(wù)，但只是月生產(chǎn)任務(wù)的平均數(shù)和粗框的分配，可操作性不強。企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)實績時刻都在變化，必須用周日生產(chǎn)作業(yè)計劃去調(diào)整月生產(chǎn)作業(yè)計劃的規(guī)定。 周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)是，嚴格按訂貨合同組織生產(chǎn)，確保合同的完成，為此周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃必須把生產(chǎn)任務(wù)具體到生產(chǎn)哪個合同，上工序必須確保下工序的用料需要，要有效、合理地充分利用設(shè)備能力，確保均衡生產(chǎn)、物流暢通與物料平衡，為此要通過下工序向上工序提出坯料申請和生產(chǎn)平衡，把前后工序的生產(chǎn)組織成連續(xù)的、一貫的體系，要充分考慮生產(chǎn)操作與工藝技術(shù)的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益，為此要盡可能提高連鑄坯合格率，滿足熱送熱裝的 需要，按爐齡與換輥規(guī)律組織生產(chǎn)品種規(guī)格的程序等，要確保完成月生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的各項指標(biāo)。 周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制過程大體是以月計劃規(guī)定的供料數(shù)量、品種和作為編制的依據(jù)。 周生產(chǎn)作業(yè)計劃編成后應(yīng)在經(jīng)理辦公會上予以說明，與有關(guān)部門和生產(chǎn)車間溝通并得到確認后下達執(zhí)行，時間為每前一周計劃周期結(jié)束前二日。年度的原料需求計劃，要以企業(yè)的年度經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，在“統(tǒng)一管理、集中指揮”原則指導(dǎo)下，滿足以下要求：根據(jù)煉鋼生產(chǎn)任務(wù)的需用，提供足夠數(shù)量、質(zhì)量穩(wěn)定的原料，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下減少資金占用，合理籌劃資源，努力降低原料的采購成本。 第七章 北興特鋼生產(chǎn)過程的管制 一、生產(chǎn)過程管制的基本思路 生產(chǎn)過程管制是保持物流暢通，實現(xiàn)有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)的必要手段。只有對生產(chǎn)過程嚴格管制，才能維持生產(chǎn)連續(xù)地、有節(jié)奏地運行。 生產(chǎn)作業(yè)過程中，不同程度的事故發(fā)生是難免的，第一線的作業(yè)管理者是事故處理的當(dāng)然組織者，若事故的性質(zhì)超出了本部門處理的能力時，就需要跨部門組織處理。 北興特鋼“四位一體”短流程生產(chǎn)線的工序之間的銜接較其它工藝布置更加緊密。目的在于提高作業(yè)指令的科學(xué)性和物流調(diào)整的適時性，通過對生產(chǎn)的集中管制，使各工序操作同步協(xié)調(diào)，保證物流的暢通順行?？傊a(chǎn)過程控制包括了從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場到產(chǎn)品完成出廠檢驗之間的全過程。杜絕本位主義、各行其是； (4)生產(chǎn)過程管制必須有預(yù)見性。這有賴于準(zhǔn)確及時的信息，生產(chǎn)運作管理人員的豐富經(jīng)驗相洞察能力， 責(zé)任心以及決策的正確無誤； (5)生產(chǎn)過程管制必須講究時間性，以避免或減少生產(chǎn)中失調(diào)而產(chǎn)生的不必要的損失； (6)生產(chǎn)過程管制要有全員參與意識。 二、生產(chǎn)過程的監(jiān)控 生產(chǎn)管制的首要任務(wù)是對生產(chǎn)過程進行經(jīng)常的、嚴密的監(jiān)視與控制，以保證生產(chǎn)作業(yè)計劃得以順利實施，同時，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的脫節(jié)、異常和偏離計劃的傾向，為進一步采取措施協(xié)調(diào)生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 三、生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整 在日常生產(chǎn)中，生產(chǎn)實績偏離作業(yè)計劃的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的，例如原燃料的波動、設(shè)備臨時故障、生產(chǎn)組織的失誤與操作上的過失等因素，在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時往往始料不及。這時便需對生產(chǎn)作業(yè)作必要的調(diào)整，盡快恢復(fù)物流的通暢，重新建立 穩(wěn) 定的生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整應(yīng)盡量采取措施消除偏離因素，把生產(chǎn)秩序盡快地恢復(fù)到生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的軌道上來，繼續(xù)執(zhí)行原生產(chǎn)作業(yè)計劃，當(dāng)偏離程度較大或偏離原因無法在短期內(nèi)消除時，則應(yīng)調(diào)整原有作業(yè)計劃或重編新的作業(yè)計劃。 四、生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度管理 （一）現(xiàn)場生產(chǎn)管制概述 生產(chǎn)現(xiàn)場是指直接從事生產(chǎn)活動的場所。直線職能制與生產(chǎn)調(diào)度制有機結(jié)合形成完整、高效的組織體系。生產(chǎn)的縱向控制是建立在分層管理的組織結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的。車間按工序經(jīng)層層分解，將生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、時間、半成品與成品的流向落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，成為現(xiàn)場生產(chǎn)的目 標(biāo)與任務(wù)；當(dāng)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與計劃偏離時，生產(chǎn)技術(shù)部做出調(diào)整決定，按同樣途徑下達到生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)整現(xiàn)場的生產(chǎn)活動。此外，現(xiàn)場生產(chǎn)活動還受到公司統(tǒng)一制訂或批準(zhǔn)的計劃指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等一系列規(guī)程體系所規(guī)范。北興特鋼的生產(chǎn)運作管理則在強調(diào)縱向控制的同時，重視橫向協(xié)調(diào)。目的在于使日常生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的某些矛盾 ，不需各自逐級上報得到協(xié)商解決，減少或杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象，堵塞各種漏洞，增強協(xié)作精神。生產(chǎn)中出現(xiàn)的有些偏差，本來是可以由直接從事生產(chǎn)的人員自行調(diào)整的：有了自適應(yīng)控制機制，現(xiàn)場人員可以自己作適應(yīng)性調(diào)整而無需上級采取管制措施。在分層管理的基礎(chǔ)上實行授權(quán)，使生產(chǎn)現(xiàn)場的組織者不經(jīng)請示上級即可處理本作業(yè)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)中存在的問題，把問題處理在剛剛出現(xiàn)的時候，解決了傳統(tǒng)管理中遇事層層請示、矛盾逐級上交而 遲遲得不到解決的老毛病。工序服從是指在生產(chǎn)過程中遇有上下工序配合的問題，全廠聽從調(diào)度中心調(diào)度指揮。生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有時很難立即分清責(zé)任。一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題，例如設(shè)備 出現(xiàn)故障，有關(guān)人員都要趕赴現(xiàn)場查找原因處理，而不急于查找責(zé)任，這有利于及時調(diào)整生產(chǎn)中的偏差，以免貽誤時機。這樣做，可以充分激發(fā)職工中蘊藏的積極性和聰明才智，主動出擊去解決生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，消除隱患，調(diào)整生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的偏差，使生產(chǎn)系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定而有節(jié)奏地進行。 （二）生產(chǎn)調(diào)度的實施 北興現(xiàn)場生產(chǎn)管制是以生產(chǎn)調(diào)度為中心進行的，生產(chǎn)調(diào)度的直接指揮對象是各車間大班長，大班長是現(xiàn)場第一線的生產(chǎn)組織者與指揮者。從生產(chǎn)運作管理角度看，就是在現(xiàn)場組織好生產(chǎn)活動，組織生產(chǎn)需要有目標(biāo)，但鋼鐵廠的生產(chǎn)工序復(fù)雜、流程長，每個班組只負責(zé)一個作業(yè)區(qū)的工作，不掌握最終產(chǎn)品的用戶合同，不了解前后工序及輔助工序的狀況，制訂不出合適的目標(biāo)，達不到對整個生產(chǎn)線物流管制的目的，因此還需要依靠生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)運作管理部門提供作業(yè)計劃和作業(yè)指令進行協(xié)調(diào)。只有互相配合與協(xié)凋，才能把現(xiàn)場的生產(chǎn)管制工作搞好。落實生產(chǎn)指標(biāo)時，要考慮上月生產(chǎn)實績、本月設(shè)備情況、安全狀況、各種計劃指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn) 。根據(jù)生產(chǎn)例會的決定，結(jié)合所負責(zé)區(qū)域的生產(chǎn)實際情況，進行生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整； (4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與整理。車間大班長要組織好班間的交接班工作，每天上崗時巡視整個作業(yè)區(qū)，了解生產(chǎn)、設(shè)備狀況，查閱交接班記錄。 生產(chǎn)調(diào)度在現(xiàn)場的生產(chǎn)運作管理工作中，對下必須依靠大班長及廣大一線員工負責(zé)統(tǒng)計各項生產(chǎn)指標(biāo)，了解作業(yè)區(qū)域與班組生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，為挖掘生產(chǎn)潛力、全面完成生產(chǎn)任務(wù)提供有用信息。 現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，某一個車間的大班長無力決定本工序的生產(chǎn)品種、質(zhì)量、數(shù)量與時間，特別當(dāng)某工序出現(xiàn)異常而必須調(diào)整或重新安排各工序作業(yè)進度時，更非車間大班長力所能及的。因此，車間的大 班長在現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，要及時、準(zhǔn)確地將本工序與其他工序有關(guān)的信息通報出去，與生產(chǎn)調(diào)度中心保持聯(lián)絡(luò)，主動爭取他們的支持與幫助。每個成品庫都分若干作業(yè)區(qū)，便于作業(yè)。鋼坯、鋼材成品必須妥善保護標(biāo)記或標(biāo)簽，以利識別，避免、混質(zhì)。成品庫存管理中，要特別注意非合同產(chǎn)品的管理，因為這些成品尚無用戶而暫時堆放，無法事先確定發(fā)運次序。 在北興特鋼的投產(chǎn)初期，由于市場需求情況難以準(zhǔn)確預(yù)測，生產(chǎn)作業(yè)計劃不可能完全按合同組織，同時，設(shè)備運行又有經(jīng)濟批量要求，這些因素會使北興特鋼的庫存管理有一定難度。 第九章 北興特鋼的設(shè)備管理 一、設(shè)備在生產(chǎn)中的作用 設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。加強設(shè)備管理，是強化企業(yè)生產(chǎn)運作管理的重要保證。由于采用了許多高新技術(shù)，設(shè)備性能好、效率高，為大幅度提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益提供了有利條件。因此北興特鋼需要先進的管理思想和方法進行設(shè)備管理。采用點檢定修制可以減少設(shè)備的劣化損失，把維修工作做在發(fā)生故障之前，提高設(shè)備的可靠性，可以合理安排檢修工作，有效利用檢修資源，降低維修費用， 提高設(shè)備的綜合效率，具有許多優(yōu)點。 現(xiàn)代設(shè)備管理思想認為，設(shè)備管理應(yīng)以設(shè)備的一生為對象，從設(shè)備的規(guī)劃開始，包括研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢為止的全過程管理。北興特鋼在投產(chǎn)初期應(yīng)立足于搞好日常維護和小修。大、中修可依靠北鋼集團內(nèi)部檢修力量及國內(nèi)冶建公司來完成。劣化的部位尤其發(fā)生在設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部位，連接和接觸部位，絕緣和溶蝕部位，以及承重和支撐部位。如果 掌握了規(guī)律，并采取預(yù)防性的檢查，就可以預(yù)測各部位磨損、劣化的情況，以便在達到劣化極限之前便進行相應(yīng)的維修，避免故障的發(fā)生。所以，點檢是為了維護生產(chǎn)設(shè)備原有的機能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、觸、味 )或簡單的工具儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位按事先規(guī)定的周期和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行的周密檢查，其目的在于準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備的劣化，及時組織修理，延長機件壽命，減少停機損失，提高設(shè)備的工作效率。 點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標(biāo)準(zhǔn)、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按 標(biāo)準(zhǔn)處理、定期分析、定項設(shè)計、專人改進、系統(tǒng)總結(jié)，才能達到促進生產(chǎn)的目的，設(shè)備診斷指在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應(yīng)力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設(shè)備狀態(tài)進行定量的測定與分析判斷。 設(shè)備診斷指在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應(yīng)力檢測與分析、故障劣 化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設(shè)備狀態(tài)進行定量的測定與分析判斷。 常用的設(shè)備診斷技術(shù)有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術(shù)分析 (從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術(shù) )、應(yīng)力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)分析 (利用控制特性分析裝置在線測試運行設(shè)備的動特性，確定其最佳調(diào)整