【正文】 施工組織設(shè)計 17 該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在底層的軸線室外控制點上，調(diào)好儀器后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線點直接投測在施工層上。 （ 2） 施測中的要點 1） 施測對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 基礎(chǔ)測量控制 （ 1） 基礎(chǔ)軸線測量 ： 基礎(chǔ)施工時，用全站儀和 J2經(jīng)緯儀將設(shè)置的經(jīng)校測后的建筑物各主軸線控制網(wǎng)投測到建筑場區(qū)中，經(jīng)閉合校核后區(qū)域分割各縱橫軸線交點定出柱位及條形基礎(chǔ)中心，依其半徑及邊線放出開挖線，為便于隨時控制柱心及基坑位置。 （ 2） 標(biāo)高引測 ： 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的高程控制點，用附合水準(zhǔn)法將高程引至各條形基礎(chǔ)側(cè)壁上，作為基礎(chǔ)頂標(biāo)高和地梁標(biāo)高的控制高程。 沉降觀測 （ 1）沉降觀測水準(zhǔn)點則利用勘測院設(shè)置的水準(zhǔn)點，為計算方便，其高程就采取假定高程，觀測點布置在建筑物的每根柱子上各設(shè)一個點，點位高出地面 米左右，不要求布設(shè)在同標(biāo)高上，采用 C型燕尾鋼筋點，用直徑 20mm 的螺紋鋼制作，一頭彎成 90 度，一頭制成燕尾形埋入墻內(nèi)，采用打洞現(xiàn)埋，埋入柱內(nèi)部分 200mm，外端及上彎部分各 30mm，上彎頂部 加工成圓球型。在施工過程中，當(dāng)樓層每施工一層后，便進(jìn)行一次觀測，直至完工。沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)工作，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用儀器；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法進(jìn)行觀測。 （ 1）人工挖孔灌注樁施工用的機(jī)具比較簡單 ,主要有 : 1）卷揚機(jī)和提土桶 ,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。 3）潛水泵。 5）鎬、鍬、土筐等挖運工具 ， 若遇到硬 土或巖石 , 尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。 7）應(yīng)急軟爬梯。 （ 2） 施工工藝 采用現(xiàn)澆砼分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工流程是 : 1） 放線定位 ： 按設(shè)計圖紙放線 , 定樁位。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體 ,再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。 實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 19 圖 3） 測量控制 ： 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。 4） 支設(shè)護(hù)壁模板 ： 模板高度取決于開挖土方施工段的高度 ,一般為 1m。 5） 設(shè)置操作平臺 ， 用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。 7） 拆除模板繼續(xù)下一段施工 ： 護(hù)壁砼達(dá)到一定強度后 (常溫下 24小時 )便可拆模 ,再開挖下一段土方 ,然后繼續(xù)支模灌注混凝土 ,如此循環(huán) ,直到挖至設(shè)計 要求的深度。 基礎(chǔ)梁施工 （ 1）施工順序 ： 放線 → 土方開挖 → 驗 槽 → 澆砼墊層 → 鋼筋綁扎 /部分支實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 20 模 預(yù)埋插筋 → 砼澆搗 → 抹平收光 → 養(yǎng)護(hù) 由于基坑槽較深，為保證鋼筋的綁扎和模板的支設(shè)，每邊從墊層邊留足 300mm寬的支模作業(yè)面開始開挖土方，放坡為 1： 。 （ 2） 模板 ： 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等外模不能拆 出的部分采用磚胎模。磚胎模的厚度：當(dāng)深度在 600mm 以內(nèi)砌筑 120mm 厚，大于等于 600mm 時砌筑 240mm 厚，磚胎模內(nèi)側(cè)用 1： 2水泥砂漿抹灰 20mm 厚。 （ 3） 鋼筋 ： 鋼筋連接采用機(jī)械連接一級接頭，注意連接接頭數(shù)量不得超過同一截面鋼筋的 50%。 基礎(chǔ)梁鋼筋安裝時應(yīng)注意橫向、豎向的箍筋間距準(zhǔn)確，各箍的接頭位置應(yīng)相互錯開。 （ 4） 砼攪拌及運輸 、澆筑： 本工程砼將采用商品砼及泵送工藝。 混凝土從攪拌站到工地的時間控制在 內(nèi)，并在 內(nèi)澆筑完畢。 砼的布料均采用砼輸送泵布料，并采用溜槽配合施工 和采用人工、塔吊輔助砼料斗來保證水平和 垂直運輸 ，以充分滿足砼的即時澆筑。 砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。 根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑 層的上、下部布置二道振動棒。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。在砼的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。 基礎(chǔ)排水 本工程基礎(chǔ)采用 人工挖孔樁 基礎(chǔ) ， 根據(jù)地勘資料提供的數(shù)據(jù)， 地下水位較深，但人工挖孔樁 須 進(jìn)入中風(fēng)化層，必須穿過地下水位，于是在樁位周邊設(shè) 15 個降水井點，以降低地下水位，便于人工挖孔施工。計劃在施工基礎(chǔ) 梁 時，分別在廠房內(nèi)均布 6個集水井，共用 10臺 Φ 100 抽 水 泵每天分三班不停 地抽排地表水。 （ 2） 基礎(chǔ) 土 方施工時，采用鋼管棚架蓋彩條布。 （ 4） 砼澆搗時，遇到下雨，采取彩條布掩蓋。 （ 6） 合理安排工作，認(rèn)真配備各項防雨用具。 （ 2） 回填土 施工， 采用原狀土填筑，并控制土含水率在最佳含水量范圍內(nèi)，填實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 22 土前取土樣用擊實試驗確定最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度。如遇高低不平處，低處應(yīng)先填夯，直至同一水平后，再大面積按順序分段 分層填實，以免局部虛鋪厚度較厚。 對與沿墻邊和柱基礎(chǔ)的聯(lián)接部位，應(yīng)分層重疊夯填密實，防止該部位夯填不實而出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，造成地面空鼓或開裂，并沿墻、柱處脫開影響使用。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以填方高度的百分?jǐn)?shù)計為 2%左右。 墊層混凝土 本工程墊層全部采用 100 厚 C15 商品混凝土 ， 塌落度控制在 150mm 左右。清理基層雜物，提前澆水濕潤。施工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平，用平板振動器振搗密實，木抹子二次收面。 防水工程 本工程屋面防水等級為Ⅱ級，二道設(shè)防， 分上人屋面、不上人屋面（樓梯間、電梯機(jī)房屋面）以及種植屋面不同做法 ；洗手間、衛(wèi)生間防水采用 厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂， 四周沿墻上翻 150 高 ；外墻不作防水要求，水箱間與電梯機(jī)房相鄰墻面做防水處理。 （不上人屋面防水作法同上人屋面） （ 2） 種植屋面防水作法： 聚酯土工布過濾層、 12或 18 厚高聚料蓄排水板→ 40 厚C30UEA 補償收縮性混凝土防水層兼保護(hù)層，表面壓光→ 厚聚乙烯薄膜隔離層 →實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 23 二層 厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材 → 厚聚氨酯防水涂料 、刷基層處理劑。 防水卷材施工方法 （ 1） 清理基層：施工前將檢驗合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。 （ 3） 附加層施工：為提高節(jié)點處防水密封性，需在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層材料用與防水層相同材料施工。 （ 5） 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填密實。 聚氨酯防水涂料施工方法 （ 1）清理基層 ： 施工前，先將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進(jìn)行徹底清掃。 （ 2）涂布底膠 ： 將 聚氨酯 甲、乙組份和二 乙 苯按 1： ： 2 的比例 (重量比 )配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以 為宜。 （ 3）涂膜防水層施工 ： 用長把滾刷滿已配制好的 聚氨酯 涂膜防水混合材料，均勻適宜，每度涂布量為 ～ ；對立面基層以涂刷 4～ 5 度為宜，每度涂布量為 ～ 。 （ 3）保護(hù)層施工 ： 當(dāng)平面部位最后一度 聚氨酯 涂膜完全固化，經(jīng)過檢查驗收合格后，即可施工保護(hù)層。 （ 2）鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 （ 4） 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 鋼筋 加工 （ 1） 鋼筋統(tǒng)一在鋼 筋加工 區(qū) 下料加工后，由塔吊配合吊至各樓層工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進(jìn)度。 （ 2） 所有規(guī)格的鋼筋制作加工均嚴(yán)格執(zhí)行樣板帶路，先作制作樣板鋼筋經(jīng)檢查合格后，才大量制作。采用雙面搭接焊接頭鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心；柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊對焊接頭，層層焊接。接頭位置及接頭數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計要求。 2）鋼筋機(jī)械連接接頭擬選用一級接頭，對接頭的的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定送檢。 （ 1） 柱鋼筋綁扎 工藝流程 ： 套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ② 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位相交點成梅花狀交錯綁扎。 ④ 柱箍筋彎頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面 焊縫不小于 5d。 ⑥ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，塑料墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 施工方法 ： 1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距 ，擺放箍筋。 3）梁、柱、墻外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)彎折入柱墻主筋內(nèi)側(cè)。 5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣 法綁扎。 7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。鋼筋間排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工方法 ： 1）清理模板上的雜物，用粉筆在 模板上劃好主筋、分布筋間距。 3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng) 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前述梁相同。 施工方法 ： 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3）板底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋合格證、復(fù)檢報告單 鋼筋代用核定單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄、焊接試驗報告 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場、文明施工 實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 28 （ 2） 鋼筋工程的保證項目和基本項目嚴(yán)格按 有關(guān) 檢驗評定，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求： 表 鋼筋工程允許偏差及檢驗方法 序號 檢 測 項 目 規(guī)范允許偏差 檢 測 方 法 1 鋼筋 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10mm 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 5mm 尺量檢查 4 骨架長度 177。 10mm 尺量兩端中間各一點 取 其最大值 排距 177。 5mm 尺量檢查 6 箍筋構(gòu)造筋 間距 焊接 177。 20mm 7 鋼筋彎 折 點位移 177。木模采用 18厚大夾板配以 50100mm 木方做背肋，加固支撐采用建筑用 Φ48 焊接鋼管，同時對圓弧梁、異形梁采用定型組合木模板，其主 要部位配模方案如下： 表 主要部位配模方案 序號 工程部位 模板 支撐及加固系統(tǒng) 1 方柱 18 厚大夾板 80 80 木方，Φ 48鋼管 2 梁、板樓梯 18 厚大夾板 80 80 木方，Φ 48鋼管 3 梁、柱接頭 18 厚大夾板或定型模 80 80 木方，Φ 48 鋼管“ 3”型卡等組成 實益達(dá)科技園廠房 施工組織設(shè)計 29 柱模板 施工順序為：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢 柱模采用 18厚大夾板，加固肋條采用 80 80木方及 Φ48 鋼管緊固，柱模板一次支設(shè)砼一次澆筑，中間設(shè)振搗孔。 50 *1 00 木枋18 mm12 對拉螺栓鋼管抱箍 圖 圖 （ 1） 柱子模板采用單片吊裝就位組合拼裝。 （ 2） 柱截面尺寸大于 500mm 時，其柱箍應(yīng)加設(shè) Ф14 Ф16 對拉螺栓，柱箍采用Ф48 短雙鋼管或