【正文】 準(zhǔn)隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開駁接，并用對(duì)接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。 電線不準(zhǔn)直接捆扎在鋼管架上，必 須捆扎時(shí)，應(yīng)加木方或木墊板，裝上瓷碼并隔離。 附在外架上的安全網(wǎng)隨外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外傾，以防止雜物落下打破玻璃，翻板時(shí)要有專人負(fù)責(zé)安全警戒。 ② 腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。 ④ 立管的排距和間距按計(jì)算確定。 ⑥ 大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相 鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于 500mm。 ⑦ 每根立管的底座向上 200mm 處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過 7根，與縱向水平桿呈 45～60176。 ⑨ 立管一般應(yīng)從第一步縱向 水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。 ⑵ 腳手架的拆除 ① 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 ③ 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 ⑤ 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。 ⑦ 運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。 第四節(jié) 鋼筋工程 1. 材料要求 本工程所使用的鋼筋為熱軋Ⅰ級(jí)（φ）Ⅱ級(jí)（Ф）鋼，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志外觀檢 查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 ⑵ 外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果除滿足一般要求外，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢 驗(yàn)。場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地硬化并砌磚墩。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。若不符合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（Ⅰ級(jí)鋼的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼的冷拉率不宜大于1%）。彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍?；?135176。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 ⑸鋼筋加工允許 偏差見表《鋼筋加工的允許偏差》。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ①“造渣過程”是 接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 ⑵ 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ② 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的 3／ 4。“電渣過程”工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。 ⑥ 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙 干燥后，可重復(fù)使用。 直螺紋連接工藝 ⑴ 鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn) 鋼筋翻樣人員在配制鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、型號(hào)來翻樣，且考慮機(jī)械連接的規(guī)范要求。其端頭截面應(yīng)與鋼筋 軸線垂直，并不得翹曲和馬蹄形，不得用氣割下料。 加工絲頭時(shí)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0度時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%的亞硝酸鈉。 179。 M19179。 M21179。 M23179。 M26179。 M29179。 M33179。 M37179。接頭應(yīng)平均分布在各個(gè)截面上，相臨接頭間距≥ 35d 且≥ 500mm。接頭位置：下鐵在支座且應(yīng)避開箍筋加密區(qū)，上鐵在跨中 1／3 跨度范圍。 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。 ② 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn) 按照規(guī)定每 500 個(gè)機(jī)械連接接頭留一組拉伸試件，且每層每段達(dá)不到 500 個(gè)接頭也得留取試件。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于 6mm，間距不大于 700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。墻體鋼筋綁扎時(shí)要注意地下室外墻鋼筋水平筋的位置應(yīng)在豎向鋼筋里面。按照?qǐng)D紙要求構(gòu)造柱鋼筋必須采用預(yù)埋插筋和預(yù)埋鐵件的方法來控制，要求 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，提前放出構(gòu)造柱位置，以防埋件或插筋出現(xiàn)便位現(xiàn)象。然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋， 板上下筋之間放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。 ⑷ 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。 5. 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置； ⑵ 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； ⑶ 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； ⑷ 檢查鋼筋綁扎是否符合要求； ⑸ 鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； ⑹ 施工縫位置鋼筋保護(hù)層的控制：墻體施工縫應(yīng)在施工縫處模板上釘 15mm 或 30mm 厚 10mm 寬的小木條；梁側(cè)與墻體方法一樣；板施工 縫直接在施工縫后面加釘 15mm 厚 10mm 寬木條作為鋼筋保護(hù)層。 10 尺量檢查 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 尺量檢查 5 骨架長(zhǎng)度 177。 10 量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排距 177。 10 尺量檢查 梁 177。 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程 ，在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱檢工程記錄。因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程的質(zhì)量要求。 1. 墻體模板支設(shè) 墻體、柱模板采用自配定型木模板。該模板剛度好、強(qiáng)度大，完全能夠滿足砼的質(zhì)量要求。 ⑴ 墻體模板制作 ① 模板在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求制作，加工模板應(yīng)保證質(zhì)量，其對(duì)角線偏差≤ 2/1000mm，長(zhǎng)度、高度幾何尺寸偏差值不允許超過177。 ② 模板制作完畢后 ，在模板反面用醒目字體注明編號(hào)，以便支模時(shí)對(duì)號(hào)入座，對(duì)拉螺栓孔按要求預(yù)留。 ⑵ 墻體模板安裝： ① 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做砂漿找平 H=20mm，寬度δ =80mm，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。對(duì)于外墻，要先標(biāo)出軸線，使外模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì) 誤差。當(dāng)每道墻體有一塊模板就位調(diào)整后，即可穿入螺栓桿，套上同墻厚的塑料管，當(dāng)另 一塊模板就位調(diào)整后，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼進(jìn)行固定；當(dāng)全部螺栓穿通并固定后，一起進(jìn)行均勻、適度地緊固。 ⑶ 注意事項(xiàng) ① 混凝土澆注速度對(duì)模板壓力影響較大。 ② 拆模時(shí)，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素，掌握、控制在混凝土初凝后方可拆模，并且不得超過時(shí)間過長(zhǎng)。拆模時(shí)要先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜撐，使墻模同混凝土脫開。 ④ 模板起吊時(shí)，應(yīng)保證模板與墻體的距離，以防止模板與墻體碰撞，損壞墻體混凝土，并導(dǎo)致模板變形。模板在地面堆放時(shí)，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整。 ⑷ 墻體門窗洞口模板支設(shè) 混凝土墻體門窗洞口用定 型模板支設(shè)。 2. 樓梯模板支設(shè) 樓梯模板底模幫板采用多層板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 3. 模板的安裝質(zhì)量檢查 模板及其 支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿； 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 10 墻、梁 177。 F1= CtOβ 1β 2v1/2……………………………………………公式171 F1新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2）； γ C砼的重力密度（ KN/m3）取 24KN/m3； tO新澆砼的初凝時(shí)間（ h），按 tO=200/（ T+15）計(jì)算 T砼的溫度，取 30℃； V砼澆筑速度（ m/h），取 ； β 1外加劑影響修正系數(shù)取 β 2砼坍落影響修止系數(shù)，取 則： F1= CtOβ 1β 2v1/2=179。 200247。 179。 (KN/m2) F2=γ CH……………………………………………公式 172 H砼側(cè)壓力計(jì)算位置到新澆砼頂面高度（ m） 則： F2=24179。分項(xiàng)系數(shù)179。 179。 荷載設(shè)計(jì)值為 6179。 =⑶ 荷載組合 按中國(guó)建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊(cè)》表 1781 進(jìn)行荷載組合后，得到澆筑砼時(shí)的最大側(cè)壓力為： F′ =+=⑷ 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算 查中國(guó)建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊(cè)》表 1717， M12 螺栓凈面積 A=76mm2。 600計(jì)算。 179。 = ② 對(duì)拉螺栓的應(yīng)力： ?=N/A=179。 梁、板模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 以厚為 300mm的板作為計(jì)算分析對(duì)象：次龍骨為 50179。 fv=（順紋抗剪） fm=13N/mm2（抗彎） E=9000N/mm2（彈性模量） 假設(shè)松木的重力密度為 5kN/m3。 179。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。 179。 179。 =⑵ 次龍骨驗(yàn)算 主龍骨間距為 1000，按四跨邊續(xù)梁計(jì)算 ,如下圖所示： l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0 l = 1 0 0 0q 查中國(guó)建筑工業(yè)出版社第三版《建筑施工手冊(cè)》“ 2 施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得 :km=－ 、 kv=－ 、 kw= ① 抗彎承載力驗(yàn)算 M=km178。 179。 m=179。 mm σ =M/W=179。 106/（ 50179。 ② 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V=kv qι =－ 179。 1= τ =V/（ 2bh/3） =179。 50179。 ③ 抗撓度驗(yàn)算 荷載不包括振搗砼荷載，則 q=179。 {179。 9179。（ 1/12）179。 1003]} =[ω ]=l/400=1000/400= 符合要求。 水泥使用要求：采用普通硅酸鹽水泥。 施工縫的設(shè)置：梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中 1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫設(shè)置在梯段 1/3 范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約 50mm 厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要清除。 拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除墻體在保證不缺鄰掉角能保證混凝土外觀質(zhì)量的情況下方能拆除；梁板模板必須留置同條件試塊，在試塊試驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后方可辦理模板拆除手續(xù)。平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于 7天。 澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。 澆筑墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm 以內(nèi)，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側(cè)要同時(shí)下灰振搗，下灰高度也要大體一致。鋼筋密切部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)協(xié)商能否改變鋼筋布筋形式或通過其他方法保證能 插入振搗泵。 3. 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土應(yīng)自上而下澆筑，由上而下振搗。 4. 細(xì)部混凝土處理 由于梁柱接頭處混凝土等級(jí)差兩級(jí)，該部位混凝土（柱頭）應(yīng)分開澆筑，采用高標(biāo)號(hào)的混凝土先澆筑柱頭，然后全面澆筑板混凝土。 操作要點(diǎn) ⑴ 墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或 樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。組砌時(shí)要將下面找