【正文】 入大鋼釘三個，焊角鋼點(diǎn)L50*50*5，長50MM。（2）、測量的頻次：結(jié)構(gòu)施工階段，每一層結(jié)構(gòu)施工完測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；主體階段每砌筑三層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當(dāng)年每3個月測量一次，第二年6個月測一次；第三年起每年測一次直至穩(wěn)定。（3）、觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。（2）、繪制觀測點(diǎn)的下沉量曲線。，但根據(jù)地勘報告無需進(jìn)行降水處理?；舆吰律喜捎妹苣烤W(wǎng)覆蓋，防止因下雨和風(fēng)化造成基坑塌方。挖土放坡坡度1：；機(jī)械挖土挖至板底100～200處，由于本工程現(xiàn)場場窄小，必須將按挖出土方運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)，待回填時，再次運(yùn)至施工現(xiàn)場。（3）、注意事項：①、基坑挖土?xí)r，應(yīng)注意周邊土方塌方，必要時要加以防護(hù)?；油练介_挖至設(shè)計標(biāo)高時，放出灰線，定出軸線，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位一同驗收，并請設(shè)計單位與地質(zhì)勘探單位一同對土質(zhì)情況作鑒定。基礎(chǔ)墊層的砼強(qiáng)度等級為C15,厚度為100mm，地基驗槽后應(yīng)及時進(jìn)行抄測，設(shè)置墊層頂面標(biāo)高樁，這樣才能有效的控制基礎(chǔ)的底標(biāo)高。（1）、豎向鋼筋，采用套筒連接。（1）、鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除做機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。（3）、焊接質(zhì)量的檢驗除現(xiàn)場作外觀檢查外，還應(yīng)按規(guī)范比率現(xiàn)場抽樣切割送檢，進(jìn)入資料。⑵各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢合格后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。⑷鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲緊固，刀口密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。⑸使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明軸線號、梁號、柱號。鋼筋發(fā)放一律以鋼筋翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。⑵、上下層鋼筋的接頭必須錯開，同一截面接頭不超過50%；梁、柱鋼筋接頭均按圖集G10圖紙設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)?；A(chǔ)筏板梁鋼筋保護(hù)層墊塊采用Ｃ35細(xì)石砼塊（505050mm）制作，安放在縱橫筋交處，每平方米四個；柱、剪力墻、梁側(cè)模鋼筋保護(hù)層墊塊，采用水泥砂漿預(yù)制，上埋22＃鍍鋅鐵絲，每側(cè)一個，間距600mm。⑸、柱鋼筋均插至底板下層筋，并用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊固，以防止?jié)仓艜r發(fā)生位移，在基礎(chǔ)的上口綁扎限位鋼筋和箍筋。⑺、嚴(yán)把柱、梁鋼筋綁扎過程中的自身垂直關(guān)，確保砼成形后的鋼筋位置不偏位，⑻、制作專用模具，保證后澆帶處的鋼筋位置不彎樣。⑽、核對成品鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸數(shù)量，清點(diǎn)實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。各類預(yù)埋鐵板面貼模，鋼筋保護(hù)層厚準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，⑾、鋼筋綁扎完畢，先進(jìn)行“三檢”，合格后報請監(jiān)理、甲方代表驗收，其允偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗收與簽證記錄后，方可支模。：因為本工程施工復(fù)雜性，模板需二次倒運(yùn)。樓梯底模板采用12厚竹膠板，底模超出側(cè)模2～3cm。為保證踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。（5）、柱模板支設(shè)柱采用12mm厚竹膠板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450－500mm，考慮到樓層較高，砼施工時坍落度大，柱模用Ф14螺栓拉緊。a、在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。c、確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用Φ48鋼管Φ14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。②墻模板橫向背楞為2Φ48鋼管間距不超過500MM，豎向背楞為50100木方間距200MM。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨連接、撐緊（地錨留設(shè)方法：澆筑底板砼時，由專人在底板上放地錨，地錨離墻2m左右，地錨采用Φ22~25的鋼筋，露出板面200mm，（不允許接觸墊層），外墻外側(cè)可利用基坑邊墊木方用鋼管支撐。（4）模板安裝的要求①按照測量放線施工方案，進(jìn)行中心線和位置線的放線，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線和外控制線，根據(jù)所彈的墨線選擇所需要的模板進(jìn)行安裝，陰陽角必須方正。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固，埋件位置。④模板安裝完畢后，由質(zhì)檢員按國家施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑺、模板拆除及保養(yǎng)的要求①模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。外墻模板拆除時間必須在混凝土澆筑96小時以后拆除，不允許提前松動螺栓緊固螺絲和模板，不允許提前拆除支撐鋼管。③模板拆除拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具。⑴模板支設(shè)前，由施工員根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。⑶模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑸模板驗收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。澆筑砼時必須由模板班組，設(shè)專人護(hù)模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。，我們選用有信譽(yù)、質(zhì)量有保障的商品砼供應(yīng)商，提供優(yōu)質(zhì)的商品混凝土。（見下表）序號允許偏差項目施工規(guī)范要求公司內(nèi)部要求允許偏差值（mm）允許偏差值（mm）1軸線位移532標(biāo)高層高177。5全高177。103截面尺寸+3，2+3，24柱、墻垂直度陰陽角22每層33全高≯20≯105表面平整度226陰陽角方正227預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1058預(yù)埋鋼管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移55質(zhì)量控制的具體措施①砼到場后必須每車檢測坍落度，并做好記錄。②澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿。③砼澆筑后做出明顯的標(biāo)識，以避免砼強(qiáng)度上升期間的損壞。 基礎(chǔ)砼澆筑施工過程中我們將全力以赴，精心組織、科學(xué)施工，高質(zhì)量澆好基礎(chǔ)砼。召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)、落實責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)管理，強(qiáng)化交接班管理。設(shè)專人進(jìn)行鋼筋看筋與清理，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工要點(diǎn)：A、振搗應(yīng)采用溜槽進(jìn)行,避免混凝土產(chǎn)生離淅現(xiàn)象。夜間作業(yè)有一專職人員移線移燈，保證施工作業(yè)面有充足的照明。D、振搗棒的操作，做到“快插慢拔”。每點(diǎn)振搗時間20－30秒鐘，插底留振時間15秒。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5～10cm，以消除兩層之間的接縫。E、基礎(chǔ)砼振搗方法，振搗棒采用點(diǎn)振方式。B、基礎(chǔ)梁等養(yǎng)護(hù)最關(guān)鍵的是在兩周之內(nèi)， 2人專職養(yǎng)護(hù)，1人專職測溫，養(yǎng)護(hù)時間14天。底板標(biāo)高控制在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋或利用剪力墻鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上或剪力墻鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。墻柱混凝土在澆筑時，要嚴(yán)格控制好混凝土頂標(biāo)高，必要時可派專人看管。墻混凝土澆筑宜在承臺混凝土初凝前進(jìn)行，振搗時，振搗棒向底板混凝土內(nèi)下振100150，保證底板與導(dǎo)墻混凝土結(jié)合良好；導(dǎo)墻混凝土振搗找平后，在混凝土表面均勻的撒干凈的碎石，用木抹子壓下半石子，以便增加二次澆筑混凝土?xí)r新舊混凝土接茬聯(lián)結(jié)；導(dǎo)墻混凝土拆模后，利用穿墻螺栓貼掛濕草簾噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持草簾潮濕即可，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（1）選用合理較低砂率的砂石級配、較低坍落度、降低用水量，控制砂、石含泥量，以達(dá)到降低水泥用量、降低水化熱的目的。推遲水化熱高峰期。（4）人工負(fù)責(zé)支架鋼管拔除,并監(jiān)督補(bǔ)振到底,嚴(yán)防漏振。改進(jìn)砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進(jìn)行復(fù)振），使砼振搗密實，降低砼的收縮量。（6）溫差控制措施根據(jù)施工經(jīng)驗，將砼中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內(nèi)（最大不超過25℃），可避免砼因內(nèi)外溫度差過大而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)砼中心溫度與天氣自然最低溫度之差在15℃以內(nèi)時,方可逐層進(jìn)行保溫的拆除工作(嚴(yán)禁一次拆除)。測溫位置通常在中點(diǎn)（重心點(diǎn)）、轉(zhuǎn)變變截面部位、邊部，目的是根據(jù)測溫記錄作出處理措施?；靥钜螅夯A(chǔ)回填土要求每200250㎜分層夯實，可采用機(jī)械夯實，也可人工夯實。⑵施工方法①回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的90%即認(rèn)為合格。③回填前，抄好標(biāo)高，嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。每層鋪攤后，隨之耙平。夯打次數(shù)由試驗確定，回填土分層夯壓密實。 主體工程彈線→柱、剪力墻鋼筋綁扎→柱、剪力墻模板安裝→預(yù)留管洞、線管、電盒→支柱模板→支頂板模板→綁扎梁、板鋼筋→預(yù)留管洞、線管、電盒→柱、剪力墻、梁、板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→上層結(jié)構(gòu)施工→填充墻砌筑?，F(xiàn)場采用一臺JS350攪拌機(jī)。（2）加工完的鋼筋尺寸要正確，并按料牌所示堆放整齊。（4）鋼筋采用綁扎搭接，同一區(qū)域的搭接數(shù)量不得超出規(guī)范要求。 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 模板的接縫不可漏漿。 材料；采用木模板及木支撐模板體系，板材采用12mm厚的竹膠板模板，支撐采用小頭直徑大于80mm的園木桿支撐。 模板及其支架的設(shè)計考慮下列荷載： 1）模板及其支架自重。 3）鋼筋自重。 5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載。 7）傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載。C、模板安裝模板及其支架的安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定支撐?，F(xiàn)澆梁、板，采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 下層模板具有承受上層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；2） 上層支架的立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。本工程主體模板安裝均按照上述方法進(jìn)行?！?，在支撐立桿上抄好標(biāo)高后，再根據(jù)砼板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放次龍骨木方的主龍骨，最后鋪次龍骨及板模。2）樓板模板：面板為12mm厚的竹膠板,具體布置見下圖。（2）、安裝①安裝順序為：梁底模－→梁側(cè)模－→板底模。③安裝要求:當(dāng)梁截面高度等于500～800mm時,在截面二分之一處,每隔450設(shè)一根ф12對拉螺栓.跨度大于4m的梁板均考慮起拱, 起拱高度為凈跨長度1/500。樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模2～3cm。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。（2）、墻板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。1模板安裝質(zhì)量的要求（1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和圖紙會審不得遺漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準(zhǔn)確。（3）、陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而變形后，方可拆除。樓梯模板：鋪設(shè)樓梯模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少用釘，以便拆模。 底模，在砼強(qiáng)度符合有關(guān)規(guī)定后，方拆除。 底模夾木59cm木方斜撐支撐 內(nèi)撐 .3混凝土工程（1）、砼的配制與取樣A、鋼筋工程與模板工程驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。B、配制砼的各種材料應(yīng)有合格證，見證取樣復(fù)試合格后方可使用，中粗砂，砂率控制在40－45％，5－，水采用飲用水，主體部分摻加早強(qiáng)劑，根據(jù)現(xiàn)場提供實樣由試驗室提供配合比。板用平板式振動器，梁、柱采用插入式振動棒，振動棒要做到“快插慢拔”，梁、柱砼分層澆筑時，,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層砼中50cm左右，以清除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振，,振動棒不宜緊貼模板和鋼筋進(jìn)行振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30－50mm，防止漏振。發(fā)現(xiàn)變形移位及時調(diào)整，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前完成。在砼澆筑期間，要保證水、電照明不中斷，為了防備臨時停水、停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，隨時掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，,同時必須對施工縫處認(rèn)真處理,首先將已澆筑的砼表面鑿毛,并將表面松動的砂石、砂漿等清除，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除，在澆筑前先鋪上30－50mm的水泥砂漿一層，其配合比與砼中砂漿成分相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，必須仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。其中一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)用于測定混凝土實際強(qiáng)度。（4）、砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑的砼強(qiáng)度正常增長，并防止產(chǎn)生收縮干裂，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，在自然氣溫條件下一般在澆筑后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14晝夜，以保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，夏季為防止水份蒸發(fā)過快必須加蓋草袋。B、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。安裝門窗 →屋面防水→內(nèi)外抹灰→室內(nèi)樓地面→外墻保溫→室外裝修、涂料．1建筑裝飾裝修工程