【正文】 （ 5）余熱回收外供量，如供應(yīng)外廠（車間）的蒸汽數(shù)量等。 其計算公式為： 煉焦工人實物勞動生產(chǎn)率（噸／人） = 全部焦炭產(chǎn)量（干基）（噸） 煉焦工人及學徒平均人數(shù)（人） （十四）焦爐炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時間 焦爐炭化室煉焦周轉(zhuǎn)時間是指在報告期內(nèi)平均每孔炭化室煉焦周轉(zhuǎn)一次所需要的時間。其計算公式為： 焦炭水分（ %） = 焦炭所含水分總量（噸） 100% 焦炭總產(chǎn)量（噸） 計算說明：按規(guī)定需對焦炭中不同塊度焦炭分別在計量部位取樣化驗。 （十六）冶金焦揮發(fā)分 冶金焦揮發(fā) 分是指冶金焦炭中含有揮發(fā)物的數(shù)量占冶金焦總產(chǎn)量的百分比。 （十七）焦炭塊度率 焦炭塊度率是指不同塊度級別的焦炭占全部焦炭產(chǎn)量的百分比。 （十八）煉焦其它物料消耗 其它物料包括煤氣、新水、電力、蒸汽等。時／噸） =全廠電力耗用量（千瓦 （ 2）在計算車間消耗指標時，除煉焦車間按焦炭量計算外，其它車間則按產(chǎn)品系統(tǒng)進行計算，即式中子項為生產(chǎn)該產(chǎn)品的水、電、煤氣等消耗總量，母項為該產(chǎn)品產(chǎn)量。其計算公式為： 每孔裝煤量（噸／孔） =裝入煤總量（干基）（噸） 出爐孔數(shù)（孔） （二十）焦爐能力利用率 焦爐能 力利用率是反映焦爐在報告期內(nèi)實際焦炭產(chǎn)量與設(shè)計能力差距情況的指標。它是綜合反映焦爐生產(chǎn)技術(shù)和管理水平高低的 重要 指標。日） = 合格全焦產(chǎn)量（干基）（噸） 焦爐孔數(shù)每孔炭化室有效 容積（米 3）（日歷日數(shù)）（日） 計算說明： （ 1）焦爐孔數(shù)和炭化室有效容積按設(shè)計規(guī)定計算。 （二十二）結(jié)焦時間 結(jié)焦時間（炭化時間）是指某炭化室裝煤時平煤桿進入小爐門到推焦時推焦桿與焦炭接觸開始推焦的全部間隔時間。 （ 2）實際結(jié)焦總時間是指在統(tǒng)計時間內(nèi)推焦的各爐結(jié)焦時間之和。 （ 二十三）計劃系數(shù)（ K1） 計劃系數(shù)是反映煉焦爐結(jié)焦時間變化情況的指標，用 K1 表示。 5 分鐘以上的爐孔數(shù) 每班計劃推出爐孔數(shù) （二十四）執(zhí)行系數(shù)（ K2） 執(zhí)行系數(shù)是反映焦爐推焦操作正常與否的指標，用 K2 表示。 5 分鐘以上的爐孔數(shù) 每班計劃推出爐孔數(shù) （二十五）總推焦系數(shù)（ K3） 總推焦系數(shù)是反映煉焦車間（工段）在執(zhí)行規(guī)定的結(jié)焦時間等方面管理水平的指標，用K3表示。 （ 2）檢修爐和緩沖爐除外。其計算公式為： 裝煤系數(shù) = 本班實際裝煤爐孔數(shù)－和規(guī)定裝煤相差177。它是反映焦爐加熱均勻程度的指標，用 K 均勻表示。 20 ℃ （邊 爐為士 30℃ ）的個數(shù)。 （二十八）溫度安定系數(shù)（ K 安定 ） 溫度安定系數(shù)是反映焦爐測溫火道平均溫度的穩(wěn)定性的指標，用 K 安定 表示。 A 機 、 A 焦 —— 分別為機側(cè)、焦側(cè)直行平均溫度與加熱制度規(guī)定的溫度標準偏差超過177。 （二十九）爐頭溫度系數(shù)（ K 爐頭 ） 爐頭溫度系數(shù)是反映爐頭火道溫度均勻程度的指標，用 K爐頭來表示。爐頭平均溫度是指包括邊爐在內(nèi)的全部爐頭火道溫度的平均溫度。其計算公式為： K 橫排 ＝ 規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù)－不合格火道數(shù) 規(guī)定橫排溫度測量火道數(shù) 計算說明：不合格火道數(shù)是指實測溫度與標準線溫度分別相差177。 10℃（十排）、177。 四、化學產(chǎn)品 （一）化學產(chǎn)品回收率 化學回收產(chǎn)品對干煤的回收率指標，是指在焦化生產(chǎn)中，每噸裝爐干煤能回收多少化學產(chǎn)品。 （二）苯精制產(chǎn)品回收率 苯精制產(chǎn)品回收率是指各種苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量占原料（粗苯或輕苯）處理量的百分比。其計算公式為：“ 苯精制產(chǎn)品總回收率（ %） =苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量（噸） 100% 處理原料量（噸） 焦化苯回收率（ %） =焦化苯產(chǎn)量（噸） 100% 處理原料量（噸） 焦化甲苯回收率（ %） =焦化甲苯產(chǎn)量（噸） 100% 處理原料量（噸） 焦化二甲苯回收率（ %） =焦化二甲苯產(chǎn)量（噸） 100% 處理原料量（噸） 計算說明： （ 1）苯精制產(chǎn)品總產(chǎn)量 = 焦化苯十焦化甲苯十焦化二甲苯十二甲殘油十溶劑油 （ 2）處理原料總量 = 本期調(diào)進原料總量十期初減期末的中間產(chǎn)品量折算系數(shù)（將中間產(chǎn)品折成原料） 其折算 系數(shù)為：混合分乘以 1／ ；洗混合分、吹出苯、苯殘油、甲苯殘油分別乘以1／ 。 （ 3）處理原料包括輕苯、重苯、粗苯、輕油等。焦油精制產(chǎn)品是指一次加工的產(chǎn)品，不包括通過再精制加工所得產(chǎn)品。其計算公式為： 焦油精制產(chǎn)品總回收率 = 焦油精制產(chǎn)品總量（噸） 100% 處理（無水）焦油總量（噸） 計算說明：焦油精制產(chǎn)品中，粗酚、重吡啶是折純量，輕油折 180℃前餾出量。母項應(yīng)包括在制品期末、期初耗用焦油量差額。 粗酚提取率（ %） =粗酚總量（折酚 100%0（噸） 100% 處理（無水）焦油中含酚總量（噸） 工業(yè)萘回收率（ %） =工業(yè)萘（或萘餅）中萘總量（噸） 100% 處理（無水）焦油中含萘總量（噸） 工業(yè)萘提取率（ %） =工業(yè)萘（或萘餅）中萘總量（噸） 100% 處理（無水）焦油總量（噸） 洗油回收率 (%)= 洗油總量 (噸 ) 100% 原料 (無水 )焦油總量 (噸 ) 計算說明：防腐油、二蒽油、粗蒽等產(chǎn)品的回收率計算，按上述方法類推。 （四）酚精制產(chǎn)品回收率 酚精制產(chǎn)品回收率是指酚精制產(chǎn)品占粗酚中含酚總量的百分比。 （五）吡啶精制產(chǎn)品回收率 吡啶精制產(chǎn)品總回收率（ %） =吡啶精制產(chǎn)品總產(chǎn)量（噸） 100% 原料吡啶總量（噸） 計算說明： （ l）原料吡啶總量 = 粗輕吡啶（折 100％）十期初庫存量一期末庫存量。 （六）喹啉精制產(chǎn)品回收率 喹啉精制產(chǎn)品回收率是指喹啉精制產(chǎn)品總量占耗用重吡啶總量的百分比。 （ 2）原料重吡啶 = 重吡啶（折純）士期末、期初庫存差額。生產(chǎn)中， 直接計算萘酐對洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其計算公式 為： 萘酐回收率（ %） =工業(yè)苊產(chǎn)量（噸） 萘酐產(chǎn)量（噸） 100% 消耗洗油量（噸） 工業(yè)苊消耗量（噸） （八）萘精制產(chǎn)品回收率 精萘產(chǎn)品回收率是指精萘產(chǎn)量占原料萘（工業(yè)萘或萘餅）的 百分比。 古馬?。針渲a(chǎn)品，其原料有重苯（重質(zhì)苯）及脫酚酚油兩 種。 古馬隆一茚樹脂回收率（％） =古馬隆樹脂產(chǎn)量（噸） 100% 原料脫酚酚油量（噸） （十）化學產(chǎn)品合格率 化學產(chǎn)品合格率是指某種化學產(chǎn)品檢驗合格量占檢驗總量的 百分比。其計算公式為： 某種化學產(chǎn)品等級率（％） = 某種產(chǎn)品某等級數(shù)量（噸） 100% 某種產(chǎn)品檢驗合格總量（噸） （十二）化學產(chǎn)品酸、堿等消耗量 化學產(chǎn)品酸、堿等消耗量是指化學產(chǎn)品回收車間每回收一噸 某種化學產(chǎn)品所消耗的 酸、堿等數(shù)量。其計算公式為： 硫酸銨耗酸量（千克／噸） = 硫酸耗用量（ 100%）（千克） 硫銨（折含氮 100%）總量（噸） 計算說明：還可以別外計算按硫銨實物量計算的耗酸指標。 酚鈉耗堿量 (千克 /噸 )= 堿 (100%)耗用量 (千克 )_ 酚鈉 (100%)總產(chǎn)量 (噸 ) 粗酚耗酸量（千克 /噸） =酸（ 100%）耗用量（千克） 粗酚（折純）總產(chǎn)量（噸） 粗酚耗堿量（千克 /噸） =堿（ 100%）耗用量（千克） 粗酚（折純）總產(chǎn)量（噸） 計算說明：母項中應(yīng)扣除回收車間所產(chǎn)酚鹽相應(yīng)的精酚量。其它產(chǎn)品如精萘、工業(yè)萘等產(chǎn)品的耗酸、堿，按以上產(chǎn)品耗酸、堿的計算方法類推。其計算方法與煉焦的動力、燃料消耗及工序能耗指標相同。本指標可分別按產(chǎn)品計算。時）、燃料（千克）、水（米 3），計算回收系統(tǒng)單位產(chǎn)品工序能耗指標時，需折為標煤量（千克）。洗滌塔后煤氣含苯可通過儀器分析得到。洗滌塔后煤氣含苯的計算公式為： 塔后煤氣含苯量（克／米 3） = 洗滌塔后煤氣含苯總量（克） 通過洗滌塔的煤氣總量（米 3） （十五）飽和器后煤氣含氨量 飽和器后煤氣含氨量是指飽和器后煤氣帶走的氨量。全月平均含氨量可用簡單算術(shù)平均法計算。 計算說明： （ 1）當生產(chǎn)氨水時，其指標名稱應(yīng)為洗氨塔后氨。 五、制酸 （一）硫酸硫利用率 硫酸硫 利用率指標的計算公式為： 硫酸硫利用率（％） =硫酸（ 100%）產(chǎn)量 （噸） 100% 硫鐵礦含硫量（噸） 計算說明：子項中 。日） = 硫酸（ 100%）產(chǎn)量（噸） 觸媒容積（米 3）作業(yè)日數(shù)（日） 第十章 洗煤、煉焦及化學產(chǎn)品生產(chǎn) 第一節(jié) 焦化工業(yè)生產(chǎn)概述 將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦爐內(nèi)進行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。焦炭是煉鐵的燃料和還原劑，它能將氧化鐵（鐵礦）還原為生鐵。 焦炭主要用于高爐冶煉，其次供鑄造、氣化、有色金屬生產(chǎn)和制電石，它們對焦炭有著不同的要求，其中高爐煉鐵對其用焦（冶金焦）的質(zhì)量要求是相當高的。高爐煉鐵過程發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學變化。高爐狀況的順行、焦比、冶煉強度的高低，生鐵含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起著很重要的作用，冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一。 一、煉焦原理及工藝流程 （一）煉焦原理 １、煉焦原理 煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同， 低溫干餾在 500℃－ 600℃，中溫干餾在 700℃－ 800℃，高溫干餾在 900℃－ 1000℃。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。 當溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進一步分解，部分氣體析出，而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。 （二）煉焦方法 １、機械化焦爐生產(chǎn) 煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門打開，用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車（或干法熄焦裝置）。機械化焦爐（頂裝）目前國內(nèi)采用爐型主要有 JN 型、 JNX 型、以及 58 型、 66 型、 70 型。 ２、土法煉焦 煉焦煤（多為單種焦煤、配煤、焦肥煤）在普通粘土磚窯爐內(nèi)（目前國內(nèi)多用 75 型、89 型、 91 型、 95 型、 96 型、趙城連體爐）以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物。高溫燃氣流（ 800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ──化學產(chǎn)品排入大氣。 土法煉焦結(jié)焦周期長、成焦率低、煤耗高、 焦炭灰分高（燃燒一部分煤造成的）。 ３、型焦 型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦。 ４、其它工藝生產(chǎn) 其它工藝生產(chǎn)焦炭，主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯、立式爐等爐型生產(chǎn)的