【正文】 螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤ 250，橫向間距為≤ 800mm，豎 向間距≤ 750mm，樓層上預埋Φ 20＠ 500 的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。 3. 為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30 寬 18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻線。 三 . 梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 (2) 梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接 時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3) 支頂在樓層高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在 以上時要另作施工方案。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 2. 樓面模板 (1) 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一 般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 (2) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (5) 樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。標準層立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 2. 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施 工，則該層的梁板底 模拆除后應(yīng)加支撐。 4. 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時（ 28d后）方可拆除底模。 鋼結(jié)構(gòu)工程 1 、鋼構(gòu)件加工流程圖 2 、鋼構(gòu)件加工過程 、放樣 ⑴放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行，以 1:1放出平面及節(jié)點大樣 ,核對構(gòu)件外形尺寸 ,安裝關(guān)系 ,焊接形式等，經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板 (桿 )制作。 ⑶放樣要根據(jù)工藝要求 ,統(tǒng)籌考慮預留加工量 ,焊接收縮量 ,起拱 ,板厚處理等，其收縮量見下表： 測量樣板 內(nèi)卡樣板 : 。δ≤ 26mm:。 圓盤鋸等 :鋸齒厚度 刨邊、銑端的加工余量 每一加工端 : 3～ 4mm 二次氣割加工余量 每一加工端 : 板厚且不小于 5mm 焊接收縮余量 : ～ % : ～ %L : 每個加勁肋每條焊縫 ⑷樣板（桿）應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應(yīng)進行復驗，防止變形。 用鋼尺和直尺 寬度、長度 177。 用鋼尺和直尺 孔距 177。 20＇ 用鋼尺和塞尺 ⑹放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標準，使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 種 類 標稱 長度 全長 偏差 分度偏差 至尺寸端任意一段長度 毫米 分度 厘米 分度 米分度 大于 至 偏差 鋼 直 尺 500 1000 1500 2020 177。 177。 177。 — 200 300 1000 1500 500 1000 1500 2020 177。 177。 鋼 卷 尺 2020 5000 10000 15000 20200 30000 50000 100000 177。 177。 177。 177。 10 177。 177。 177。 177。 177。 177。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣、號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ⑶主要受力構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料 , 彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷。 用鋼尺、 直尺 孔 距 177。 ； ，應(yīng)預先安排好合理的剪切順序后再進行剪切。 ；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 ○2 氣割工藝要點： ，并確保安全。 b. 壓力表、速度計等正常無損。 d. 割嘴氣流暢通，無污損。 （如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。 前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 ，必須防止回火。 b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置， c. 先割大件后割小件。 f. 窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生 g. 旁彎。C、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12186。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃。 ，加熱溫度應(yīng)控制在 900℃ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前應(yīng)結(jié)束加工。 、邊緣加工 在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 B. 尺寸要求嚴 格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。 D. 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。 E. 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。鉆孔是普遍常用的方法。 (1)、制孔的質(zhì)量標準及允許偏差 A. A、 B 級螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面 粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 .。m.，其允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定：（ mm） 項 目 允許偏差 直徑 + 圓度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 ：（ mm） 螺栓孔距范圍 ≤ 500 501— 1200 120— 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 (2)、 孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。 、 拋丸除銹處理 所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理 ,除銹采用噴砂拋丸除銹?，F(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T89231998 標準的 st3 級的規(guī)定。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。 、主要技術(shù)參數(shù)： ⑴、機組形式 :立式 ⑵、 拋丸器數(shù)量： 3臺 ⑶、拋丸器室體尺寸；高 4600178。長 7000（ mm） ⑷、工件輸送速度：前進 ⑸、一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高 2500mm178。長度≤ ⑹、除銹清潔度 :符合 、拋丸除銹的性能優(yōu)勢 ⑴、全自動 根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。 ⑶、高 效率 一個臺班的除銹能力可以達到 60噸。 、除銹的質(zhì)量保證措施 拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923)。 ⑵、除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，鋼材表面溫度應(yīng)高 于空氣露點溫度 3℃以上。 ⑷、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。 ⑹、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分攪拌均勻后才何使用。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝 ,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。 、對于邊、角、焊縫 、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆， 然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。采用漆膜測厚儀進行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂，以保證干漆膜的厚度。 、涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞 ，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100mm— 200mm范圍； 、預定實施工地超聲波檢查部分； 、構(gòu)件與混凝土接觸面。 、另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進行 補涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。 、在進行修補前，應(yīng)先對各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜 10～ 20cm的距離內(nèi)進行修整，然后進行補刷。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度， 90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。 、涂層厚度的測量 :每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度 ,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。 本工程的鋼結(jié)構(gòu)選用 75T的吊車進行吊裝，并且采用 25T 的吊車協(xié)助吊裝， 吊裝從一頭開始吊裝，吊裝完畢后，進行調(diào)整，擰緊高強螺栓。 一 . 混凝土的澆筑 1. 澆筑的一般要求 (1) 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過要求按施工縫處理。 2. 柱、墻混凝土澆筑 (1) 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 (2) 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 (3) 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。 (4) 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 (2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (4) 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 (5) 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (7) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 4. 樓梯混凝土澆筑 (1) 樓梯段混 凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (3) 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d以上，拆模后，澆水養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面 保持濕潤狀態(tài)。 四 . 混凝土安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量保證措施 (1) 嚴格控制混凝土的質(zhì)量 嚴格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。 混凝土配合比要求：水泥用量不能小于 300kg/ma3；混凝土坍落度為 6～ 8cm，混 凝土初凝時間控制在 1～ 5h，混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題及時與項目經(jīng)理負責人聯(lián)系。 (4) 盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工 縫，停止?jié)补啵⒂糜瓴急Ｗo未到終凝的混凝土。 2. 安全措施 (1) 施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。 (3) 所有施工機械必須由電工、操作工預先調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。 (4) 靠近外架處施工時應(yīng)注意檢查防護是否 可靠。 (6) 夜間施工應(yīng)準備足夠的照明燈。 砌體工程施工方法 1. 施工準備：砌塊應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證驗收，裝卸堆放整齊，嚴禁丟擲。 2. 施工要點與一般構(gòu)造措施：在樓層平面按砌筑設(shè)計排列圖；盡量采用整塊。 3. 砂漿質(zhì)量的好壞直接影響砌體質(zhì)量，嚴格按規(guī)定計量，按規(guī)定作砂 漿試塊，砌筑應(yīng)橫平豎直，表現(xiàn)平整清潔，砂漿飽滿。 5. 凡砌體中需固定門窗或其它構(gòu)件以及擱置邊梁部位，應(yīng)采用規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。每天砌筑高度不宜于 。 二 . 質(zhì)量標準 1. 磚和砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 (3) 砌體砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 一 . 防滑地面地磚 1. 工藝流程 準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪防滑地磚→灌縫、擦縫。 基層處理：清除地面墊層上障礙物，浮灰清掃干凈。