【正文】 問的增加面由粗變細(xì)。但攪拌時(shí)問過長，材料性能反面下降（ 一 般在 4 小時(shí)左右）。如圖 9 2 所示。 在灑布橡膠瀝青前，應(yīng)注意檢查： （ 1）、 空氣溫度和地面溫度都不得低于 15℃； （ 2）、 下承層必須干燥，路緣石防護(hù)良好； （ 3）、 風(fēng)速不影響橡膠瀝青灑布效果； （ 4）、 需用的設(shè)備進(jìn)入待命狀態(tài)，包括橡膠瀝青灑布車、碎石撒布機(jī)、膠輪壓路機(jī)。 撒鋪碎石 噴灑橡膠瀝青后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石撒鋪量推薦采用 1 6177。 碾壓 采用 25T 以上的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遍數(shù)為 3遍，從灑布橡膠瀝青到碾壓完成應(yīng)在表 9 1 規(guī)定時(shí)問內(nèi)完成。 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層 ( AR． Bl SAMI)施工應(yīng)與上面層瀝青混凝上緊湊進(jìn)行，中問不開放交通，若期間必須開放交通，須待 AR． BI SAMI施工完成 3 小時(shí)后方可開放變通，但車速不宜超過 25km/h。 六、 貼縫條與防水抗裂粘接膜的施工 施工前，應(yīng)將界面清除干凈。 施工注意事項(xiàng)： （ 1）、 橫向搭接要求對(duì)齊，搭接寬度為 2 0cm，不得超過三層搭接； （ 2）、 縱向鋪設(shè)要求對(duì)齊，盡量避免搭接； （ 3）、 隔離膜應(yīng)全部揭干凈，以免影響其與界面的粘接； （ 4）、 防水抗裂粘接膜施工完畢后，應(yīng)盡早鋪設(shè)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層； （ 5）、 施工完成后，應(yīng)清理施工垃圾，保護(hù)環(huán)境。 （ 3）、 集料應(yīng)采用合理方式堆放，減少離析。 （ 4）、 拌和站冷料倉應(yīng)設(shè)置有效高度的隔板，以防止裝料過程中出現(xiàn)混料情況。 施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作 應(yīng)根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式，配備齊全的施工 機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 （ 1）、 拌和機(jī)：施工單位應(yīng)根據(jù)合同工程量和工期配置合理的拌和機(jī)數(shù)量。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置，具備二級(jí)除塵 裝置。為了減少混合料離析，攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配備合理長度和大小的螺 旋布料器，要求最外側(cè)螺旋邊沿距側(cè)向擋板的距離不超過 30cm。 （ 4）、 自卸汽車：載重量 15t 以上的自卸汽車滿足使用要求。 （ 6）、 智能型瀝青灑布車 1 輛。 真空法最大理論密度測定儀（必須由具有試驗(yàn)檢測甲級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并出具相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告） 下承層的檢查、清掃與驗(yàn)收 （ 1）、 下承層的質(zhì) 量檢驗(yàn)。 （ 2）、 對(duì)下承層表面的污染物必須清掃干凈，必要時(shí)用水沖刷，對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。 路面施工 （ 1）、 拌和 A、 把好原材料質(zhì)量關(guān)； B、 瀝青混合料拌和、攤鋪、碾壓等工序施工應(yīng)由專業(yè)的施工技術(shù)人員管理、把關(guān)； C、 要 注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。 （ 2）、 運(yùn)輸 A、 拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)對(duì)每車混合料的溫度進(jìn)行檢測； B、 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料： C、 運(yùn)料車應(yīng)用完整無損的雙層蓬布覆蓋，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境； D、 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 1030cm 處停住，不 得撞擊攤鋪機(jī)。 （ 3）、 攤鋪 A、 攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度配置合理長度的螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng)超過 30cm。 C、 攤鋪時(shí)螺旋布料器的料量應(yīng)控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或 改進(jìn)攤鋪工藝。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約 10cm 厚的熱料時(shí)，下輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除末壓實(shí)成型的混合料。 （ 4）、 碾壓 A、 瀝青混合料的壓實(shí)是保證面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟； B、 初壓應(yīng)盡量在較高溫度下進(jìn)行，一 般采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)； 復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓， 一般采用輪胎壓路機(jī) ，當(dāng)出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時(shí)，不得向壓路機(jī)涂油或油水混合液，必要時(shí)可噴涂清水或皂水。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同橫斷面上。 F、 要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。 G、 壓實(shí)完成并路面溫度降低至 6 0℃以下時(shí)，力能允許施工車輛通行。 B、 路面攤鋪碾壓過程中不允許其它可能造成污染的專業(yè)（例如綠化）進(jìn)行交叉施工，杜絕施工或運(yùn)輸污染，瀝青面層應(yīng)盡可能連續(xù)施工。 八、 橡膠瀝青混凝土施工 施工機(jī)械與質(zhì)量檢 測儀器 （ 1）、 必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試 和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。因面必須配備以下主要施工機(jī)械。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。 （ 2）、 必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。 ： 配合比設(shè)計(jì) （ 1）、 RAC13 間斷級(jí)配橡膠瀝青混凝上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) JTG F402021 的規(guī)定及我院有關(guān)橡膠瀝青混凝土方面的設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)，并參考美國 ARIZ 815(Marshall Mix Design Method for Asphaltic Concrete(AsphaltRubber Gap Graded Mix》 ,RAC13 應(yīng)符合表 981 規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、 RAC13 瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試件的體積設(shè)計(jì)方法進(jìn)行，馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度和流值并不作為配合比設(shè)計(jì)接受或者否決的唯一指標(biāo)，設(shè)計(jì)過程主要包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。 （ 2）、 礦料配比設(shè)計(jì) 礦料配合比設(shè)計(jì)宜利用 a 中礦料篩分結(jié)果借助電子計(jì)算機(jī)的電了表格通過試配法進(jìn)行，礦料級(jí)配曲線按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》 T 0725 的方法繪制。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不 能滿意時(shí)，宜更換材料進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 3）、 確定設(shè)計(jì)橡膠瀝青用量 根據(jù) b 中礦料設(shè)計(jì)級(jí)配和初試橡膠瀝青用量試驗(yàn)結(jié)果，按 %間隔變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取四個(gè)不同的橡膠瀝青用量，制備馬歇爾試件，按照《公 路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》計(jì)算各組試件密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值等，分別繪制各項(xiàng)體積指標(biāo)的曲線。 （ 4）、 配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。不符合要求必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) （ 1）、 確定各種熱料倉礦料的用量。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。 （ 2）、 確定最佳橡膠瀝青用量。 0 3%，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法繪圖，根據(jù)設(shè)計(jì)空隙率和其他體積指標(biāo)綜合確定生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)橡膠瀝青用量。 （ 3）、 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證 用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，橡膠瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。對(duì)確定的 標(biāo)準(zhǔn)配合比宜再次進(jìn)行高溫車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。 （ 2）、 每組試件個(gè)數(shù) 46 個(gè)。 （ 4）、 橡膠瀝青混合料理論最大相對(duì)密度按 JTG F402021《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 B59 條規(guī)定，以每天總量檢驗(yàn)的平均篩分結(jié)果及橡膠瀝青用量平均值計(jì)算獲得，并與生配合比設(shè)計(jì)值進(jìn) 行驗(yàn)證，差值應(yīng)不大于 0 005，否則應(yīng)分析原因論證后取值。 鋪筑試鋪路面 RAC13 橡膠瀝青抗滑磨耗層施工開工前，需先做試鋪路面。 試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括： （ 1）、 根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。 B、 驗(yàn)證橡膠瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青 混合料的技術(shù)性能，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和橡膠瀝青用量。 B、 壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。 D、 用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測量高程的方法確定瀝青上面層的松鋪系數(shù)。 （ 5）、 全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 （ 7）、 試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按交通部標(biāo)準(zhǔn) JTG F40 （ 8）、 在試鋪路面的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)起參加，檢查施 工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。否則應(yīng)予鏟除。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報(bào)告，由駐她監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表確認(rèn) ，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。 B、 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 （ 2）、 關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定 A、 目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。 B、 每臺(tái)拌和樓均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過 1O℃。 B、 拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和樓不得使用。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青 結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，建議外摻劑水泥加入拌和倉后先與礦料干拌 Ss，再加入橡膠瀝青濕拌 30s，總拌和時(shí)間控制在 6065s。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料面取得。每周應(yīng)檢驗(yàn) 12 次殘留穩(wěn)定度。 177。 4% ≥ 177。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。插入深度要大于 150mm。 B、 拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。 D、 運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。對(duì)于橡膠 瀝青混凝上，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按 1 3m/min 予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不問斷地?cái)備仭Ｓ貌蛻?yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。 B、 用機(jī)械攤鋪的混合料末壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。 C、 RAC一 13瀝青混合料上面層宜用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。 D、 攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自 動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 E、 檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時(shí)進(jìn)行。 B、 橡膠瀝青混凝上施工碾壓工藝建議采用 5 臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，壓實(shí)工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓，初壓采用兩臺(tái)壓路機(jī)靜壓遍，振動(dòng)碾壓 3 遍，復(fù)壓采用兩臺(tái)壓路機(jī)振動(dòng)候壓 3 遍，終壓采用臺(tái)壓路機(jī)以靜壓方式碾壓 12 遍以消除輪跡。 D、 為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然 改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。 E、 初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，隨攤鋪機(jī)逐步推進(jìn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使 面層做到既不漏壓也不超壓。 （ 7）、 施工接縫的處理 A、 縱向施工縫。 B、 橫向施工縫。用三米直尺沿 縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿沖洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 B、 混合料的質(zhì)量檢查：橡膠瀝青用量、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度：混合料拌和均勻性。 D、 面層