【正文】 ） 鉆前應先復核樁位；樁機就位時，鉆頭對準樁位，以水平尺調平轉盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應小于 1%，以次保證樁位的正確性和垂直性。泥漿倒入時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。一旦因故停漿 或發(fā)現(xiàn)短樁現(xiàn)象 ，為防止斷樁和缺漿，應 14 使攪拌機鉆頭 再向下鉆進 500mm 后再噴漿提升，攪拌頭下沉到設計標高后開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，邊噴漿邊攪拌 1～ 2 分鐘，預攪時，軟土應完全攪拌破碎，以利于水泥漿的均勻攪拌 。 （ 5） 攪拌機提升至地面以下 2m 時宜用慢速。 （ 7） 對輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漏泄及堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑磨損量不得大于 1cm，使成樁直徑有保障。基坑外的水已滲不進坑內，但基坑內仍有滯留水。又由于本工程面積大，開挖深度（挖深 ～ ），開挖范圍內和坑底均以飽和的粘性土、砂性土為主，基坑周邊環(huán)境復雜、重要，場地周圍地下管線眾多，為了提高基坑的安全、可靠性，提高被動土的強度和剛度，減小圍護的變形，本工程的單井影響半徑應在 ～ 米，并避開柱下樁基，單井影響面積平均取 220m2，并保證每口井降水有效半徑相互重疊。 2)深井的概述 (1)平面布置方面 根據(jù)基坑的平面布置形狀，開挖深度 和土層特點，本工程擬采用深井降水方法，根據(jù)設計要求本工程需要布設 60 口疏干井；深井離圍護樁距離宜 。保證在坑下 3 米左右。因而本工程基坑降水的目的： a 加固基坑內和坑底下的土體，提高坑內土 體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，防止坑外地表過量沉降。 c 疏干井坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。 本基坑開挖面積大，深度大，時間較長，地質條件復雜，基坑面以砂質粉土和淤泥質粘土為主，坑內預降水比較有利。 b 采用真空負壓復合降水。 本次降水方案如因設計的局部挖深區(qū)域變動，并根據(jù)施工順序，施工進度進行適當調整。保證在坑下 3米左右。具體井的深度應根據(jù)相應區(qū)域的基坑開挖深度來定。 6)施工工藝流程 井管定位→鉆孔→清孔→吊放井管→回填粗砂、洗井→安裝深井降水裝置→調試→ 預降水→隨挖土進程→分節(jié)拆除井管（按實際情況）→降水至坑底以下 米→墊層澆搗后拆除多多余井管、封井→退場。 井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，用鋼管制成。濾水管的長度取決含水層厚度、透水層的滲透速度及降水速度的快慢，一般為 3～ 9m。 ：連接濾水管，起擋土作用，采用與濾水管同直徑實鋼管制成。 ：雙節(jié)真空泵， 2S185 型。 ：降承壓水用 100JC 型深井泵，坑內降水用 QY25 型或 QW25 型、 QB4025 型潛水電泵，每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝閥門以便，調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。 ：井管內抽出的地下水排入集水井，再通過排水明溝接通附近水道。 (b)井壁管，各類管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁管直徑Φ 273mm。 (d)沉淀管，沉淀管主要起到過濾器不致因井內沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在水管底部，直徑與濾水管相同，長度為 ～ ，沉淀管底口封死。根據(jù)本工程的土層特點和我們的經(jīng)驗，將選擇中粗砂作為濾料。疏干管井：各井從井底向上至坑底以下 均回填中粗砂。并做好井口管外的封閉工作。采用正循環(huán)回轉鉆井泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、止水等成井工藝。 17 (2)埋設護口管（視情況而定）：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面 ～ 。 (4)鉆進成孔 ：降水井的開孔孔徑為Φ 500mm、均一徑到底。 (5)清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調漿。第一次清孔換漿是成井質量得以保 證的關鍵，它將直接影響邁進中質量，因比施工時清孔換漿沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。下管理前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管上下兩端各設一套直徑小于孔徑 5cm 的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中，下井管過程應連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械等原因造成孔內坍塌或沉淀過厚，應將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。直至中粗砂下入預定位置為止。當土方開挖到支撐面停挖后，根據(jù)需要可將井管四周的砂礫清出并回填粘性土密實，深度為第二道支撐面以下 。當拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，當壓縮空氣通過進氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物，在壓力差作用下流進排水管內，于是井管內就變成氣、水、土混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成萬分越來 越少，直至清洗干凈。 洗井應在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸硬化，難以清除，影呼滲水效果。洗井沖沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到目的正常出水量為止。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。 9)深井降水運行 (1)試運行 a)施工前，對全體施工員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵點作下作詳細交底，有的放矢的做好本工程各項工作． b)試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位 ,然后開始運行 ,以檢查抽水 設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 d)在降水井的成井施工階段應邊施工邊抽水 ,即完成一口投入降水運行一口 ,力爭在基坑開挖前 ,及時降低圍護結構內基坑地下水位 ,保證基坑的干開挖施工的順利進行。第一道濾水管暴露出來后立即采用密封款待密封，確保真空不受影響，余下的降水任務出下一道濾水管承擔，直至基坑 坑底以下 。潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多，作到勤停。 c)單井出水量統(tǒng)計方法有：①用大口徑自來水表，②可根據(jù)深井泵額定流量（ m3/h）來。而根據(jù)深井水泵的額定流量（ m3/h）統(tǒng)計，用秒表計時，簡易可靠，誤差小，較為可行。 d)沒有靠近支撐的降水管井的井管暴露部分隨開挖進度分層分割并回收，對于降水井管的保護，應在井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護區(qū)工作。 e)降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天 1～ 2次。 b)降水運行階段經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調泵并修復。 d)降水應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調整降水的運行的數(shù)量。 (4)降水運行技術措施 a)降水運行開始階段是降水工程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水。檢驗潛水泵的旋轉方向，各部螺栓是否，潤滑油是否足夠。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵配置一個控制開關。 c)工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水管井數(shù)的十臺左右。 10)降水時間：自土方開挖前三周至地下室澆筑底板混 凝土前。 11)施工設備及材料配備 (1)主要機械設備： 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 鉆機（包括全部附屬工具） 臺 2 2 泥漿泵（ 1PN或其他型號） 臺 2 3 排污泵（ 3”農(nóng)用污水泵） 臺 2 4 電焊機（ BX300） 臺 1 5 深井水泵（ ） 臺 按需要 6 真空泵（ JSJ60） 臺 按需要 7 7． 5KW離心泵（ 3BL9） 臺 按需要 8 配電箱（附電線） 個 按需要 (2)主要工程材料： Φ 273 鋼板 管， PVC 濾水管（最下部一段），濾料（石屑），鋼絲真空管，水帶、潛水泵、真空泵。 13)開挖過程對井管的處理方法 每層土挖到位后，抽出潛水泵，截斷管井，再插入潛水泵。見下圖： 21 地基土降水井點最后處理辦法止水鋼板止水環(huán)封口法蘭φ 20 0鋼 管粘土封實降水井點墊層混凝土第一次澆筑底板混凝土最后澆筑底板混凝土1500 200 0 處理步驟：（出水量大時，應按此法辦理） ，焊好止水環(huán)和封口法蘭盤（要與 堵頭板配對鉆孔） ，抽出潛水泵，截斷井管，圖示位置插入鋼管，用粘土將井口封閉，插入潛水泵繼續(xù)抽水。 ，安好止水鋼板，澆筑底板混凝土。要立即放置止水膠圈，將堵頭板與法蘭用螺栓扭緊，進行管口封閉。 f、降水設備安裝必須認真檢測其運行性能，安裝時必須做到密封可靠不漏氣，調試運行控制好真空泵進出水、進出氣，開機后不得隨意停機。 h、井管拆除必須在結構底鋼筋綁扎結束后進行，在結構施工階段確保水位在坑底下 ～1 米 之間，以防基坑中部