【正文】 h、井管拆除必須在結構底鋼筋綁扎結束后進行，在結構施工階段確保水位在坑底下 ～1 米 之間，以防基坑中部土體降起。要立即放置止水膠圈，將堵頭板與法蘭用螺栓扭緊，進行管口封閉。見下圖： 21 地基土降水井點最后處理辦法止水鋼板止水環(huán)封口法蘭φ 20 0鋼 管粘土封實降水井點墊層混凝土第一次澆筑底板混凝土最后澆筑底板混凝土1500 200 0 處理步驟：（出水量大時，應按此法辦理） ，焊好止水環(huán)和封口法蘭盤（要與 堵頭板配對鉆孔） ，抽出潛水泵，截斷井管，圖示位置插入鋼管，用粘土將井口封閉，插入潛水泵繼續(xù)抽水。 11)施工設備及材料配備 (1)主要機械設備： 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 鉆機（包括全部附屬工具） 臺 2 2 泥漿泵（ 1PN或其他型號） 臺 2 3 排污泵（ 3”農用污水泵） 臺 2 4 電焊機（ BX300） 臺 1 5 深井水泵（ ） 臺 按需要 6 真空泵（ JSJ60） 臺 按需要 7 7． 5KW離心泵（ 3BL9） 臺 按需要 8 配電箱（附電線） 個 按需要 (2)主要工程材料： Φ 273 鋼板 管， PVC 濾水管（最下部一段），濾料（石屑），鋼絲真空管，水帶、潛水泵、真空泵。 c)工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水管井數(shù)的十臺左右。檢驗潛水泵的旋轉方向，各部螺栓是否，潤滑油是否足夠。 d)降水應與開挖施工密切配合，根據開挖的順序、開挖的進度等情況及時調整降水的運行的數(shù)量。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天 1～ 2次。 d)沒有靠近支撐的降水管井的井管暴露部分隨開挖進度分層分割并回收，對于降水井管的保護，應在井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護區(qū)工作。 c)單井出水量統(tǒng)計方法有：①用大口徑自來水表，②可根據深井泵額定流量（ m3/h）來。第一道濾水管暴露出來后立即采用密封款待密封，確保真空不受影響，余下的降水任務出下一道濾水管承擔，直至基坑 坑底以下 。 9)深井降水運行 (1)試運行 a)施工前，對全體施工員及管理人員做好本工程施工技術交底工作，施工的關鍵點作下作詳細交底，有的放矢的做好本工程各項工作． b)試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位 ,然后開始運行 ,以檢查抽水 設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。洗井沖沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到目的正常出水量為止。當拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，當壓縮空氣通過進氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物，在壓力差作用下流進排水管內，于是井管內就變成氣、水、土混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成萬分越來 越少，直至清洗干凈。直至中粗砂下入預定位置為止。第一次清孔換漿是成井質量得以保 證的關鍵，它將直接影響邁進中質量，因比施工時清孔換漿沒有達到規(guī)定的要求絕不允許進入下一道工序的施工。 (4)鉆進成孔 ：降水井的開孔孔徑為Φ 500mm、均一徑到底。采用正循環(huán)回轉鉆井泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、止水等成井工藝。疏干管井：各井從井底向上至坑底以下 均回填中粗砂。 (d)沉淀管，沉淀管主要起到過濾器不致因井內沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在水管底部，直徑與濾水管相同，長度為 ～ ，沉淀管底口封死。 ：井管內抽出的地下水排入集水井，再通過排水明溝接通附近水道。 ：雙節(jié)真空泵， 2S185 型。濾水管的長度取決含水層厚度、透水層的滲透速度及降水速度的快慢，一般為 3～ 9m。 6)施工工藝流程 井管定位→鉆孔→清孔→吊放井管→回填粗砂、洗井→安裝深井降水裝置→調試→ 預降水→隨挖土進程→分節(jié)拆除井管（按實際情況）→降水至坑底以下 米→墊層澆搗后拆除多多余井管、封井→退場。保證在坑下 3米左右。 b 采用真空負壓復合降水。 c 疏干井坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。保證在坑下 3 米左右。又由于本工程面積大，開挖深度（挖深 ～ ），開挖范圍內和坑底均以飽和的粘性土、砂性土為主，基坑周邊環(huán)境復雜、重要，場地周圍地下管線眾多，為了提高基坑的安全、可靠性，提高被動土的強度和剛度，減小圍護的變形，本工程的單井影響半徑應在 ～ 米，并避開柱下樁基，單井影響面積平均取 220m2，并保證每口井降水有效半徑相互重疊。 （ 7） 對輸漿管經常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漏泄及堵塞；鉆頭定期檢查，保證其直徑磨損量不得大于 1cm，使成樁直徑有保障。一旦因故停漿 或發(fā)現(xiàn)短樁現(xiàn)象 ，為防止斷樁和缺漿，應 14 使攪拌機鉆頭 再向下鉆進 500mm 后再噴漿提升，攪拌頭下沉到設計標高后開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，邊噴漿邊攪拌 1～ 2 分鐘，預攪時，軟土應完全攪拌破碎，以利于水泥漿的均勻攪拌 。 （ 2） 鉆前應先復核樁位；樁機就位時，鉆頭對準樁位，以水平尺調平轉盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應小于 1%，以次保證樁位的正確性和垂直性。 （ 7） 移位：鉆機移位，重復以上步驟，進行下根樁的施工。平均提升速度≤ ，確保噴漿量，以滿足樁身強度達到設計要求。單樁水泥用量嚴格按照設計計算量。 （ 4） 配制漿液：在預攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液倒入存漿池中。 壓密注漿施工 設備 序 號 設備名稱 型 號 數(shù) 量 用電量（ KW） 1. 高速拌漿機 SM200 1 2. 攪拌式貯漿桶 SS400 1 3. 液壓注漿泵 SYB50／ 50 1 4. 流量壓力自動記錄儀 SPQ850 1 5. 拌漿桶 SB750 1 11 6. 貯漿桶 SS400 1 7. 污 水泵 長軸 1 15 8. 水箱 20m3 1 9. 電箱 200（ A） 2 － （四）深層攪拌樁施工 施工工藝流程 （ 1） 場地清理：清除場下障礙物，清除場內 10*10*10cm 以上的建筑垃圾。鉆孔取樣測定土樣的各項性能指標等。 12 通過檢測手段如靜力觸探，對比加固前后土體強度指標的變化。 核實注漿鉆孔數(shù)量。 質量標準 檢查注漿孔偏差一般應不大干 ，孔深誤差應小于 20cm，飼料度 1%。 對配制的漿液一般應在適宜的時間內 凝固成具有一定強度的固體。 對控制管線沉降地段應在管線兩側按不同注漿深度進行注漿加固。 鉆機成孔插入注漿管后應封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。 11 SPQ850 流量壓力自動記錄儀，具有電腦功能，既可顯示流量壓力和總注漿量，又能直接打印出注漿數(shù)據曲線、孔號、日期等功能。制備漿液及時迅速，攪拌漿液均勻，維修方便，耐腐蝕。 對上述兩種 A、 B液進行合理配制，雙液漿的粘度要求 35″。 B 液要求 選購市場上銷售的符合國家質量要求的波美度為 35176。 在滿足強度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，摻入量應通過試驗確定。 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 9 配制化學漿液 將配制拌和好的化學漿和水泥漿各送入 SS400 攪拌式貯漿桶內備用。 孔徑一般為φ 91mm 左右或垂直孔或傾斜孔。 (3). 用履帶吊車吊牢 H型鋼，待 H 型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場。 (4). 在 H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁吊車把桿下端進行施工操作。 （ 11）嚴格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟。 （ 7） H 型鋼在工廠加工 ，制作符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020， 保證型鋼拼裝、焊接并通過焊接監(jiān)測保證焊接質量 。 7 (3) 樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。 需要拔出回收的 H型鋼在插放前先必須涂抹高分隔離材料，在澆混凝土圈梁時必須用隔離材料隔開，而且 H 型鋼必須超出澆混凝土圈梁 500 ㎜ 。土體加固后，攪拌土體 28 天抗壓強度符合設計要求。 措施：（ 1）采用 壓密注漿 加固。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產生過大的空洞，用素土回填壓實，重新開挖導溝以保證 SMW 施工順利進行。 （ 6） 有足夠的水源（ 2寸水管），施工用電為 500KV。 （ 2） 漿液拌制 在后臺設置自動拌漿系統(tǒng)，漿液比重為 。 文明施工目標：粉塵、 污水、噪音等達到城市管理要求；無業(yè)主、社會相關方、員工的重大投訴；創(chuàng)建市級文明工地。 GB502022020 與基