【正文】 右孔或上 孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相 三孔插座，面對(duì)插座 的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及 三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線 端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線 在插座間不串聯(lián)連接。 照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系 列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開 關(guān)控制。 保護(hù)管安裝： 金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的 10%，彎曲半徑不小于 6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。 電纜敷設(shè) 敷設(shè)電纜前要檢驗(yàn)電纜的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否 有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。 直埋電纜敷設(shè)： 首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm。 低壓配電柜安裝 低壓配電柜的安裝順序 配電柜檢查 — 基礎(chǔ)型鋼定位 — 絞線檢查及接線 — 柜就位 — 配 電柜通電試驗(yàn)、空載模擬動(dòng)作 配電柜安裝技術(shù) 配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng) 注意便于操作、搬運(yùn)維修，試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。 配電柜本體及柜 內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 二次接線： ①按圖施工接線正確。 ③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。 接地系統(tǒng)采用 40 4 鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè) 計(jì)要求。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅 處理。 每棟樓按設(shè)計(jì)要求距地 米處安裝兩處測(cè)試箱作為測(cè)試點(diǎn)。 試驗(yàn)及調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào) 試。 照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為 8 小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2 小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸 增加 20— 30mm，左、右尺寸增加 10— 20mm。 電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。 明敷的電視電纜同照明線、低壓電力線的平行間距不應(yīng)小于 ，交叉間距不應(yīng)小于 。 電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于 。 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。 凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。 各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整 、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料招投標(biāo)大師 第 16 頁 方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示應(yīng)正確。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。 管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》 GB9112GB9124 執(zhí)行。 法蘭檢驗(yàn)合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。 管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》 GB9129 的要求 彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB12459 的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB12459 的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志； 管道支 承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。以保證尺寸正確和表面平整。 主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。 招投標(biāo)大師 第 17 頁 管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和吊架。 管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支架應(yīng)采用機(jī)械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大 1— 2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤(rùn) 滑油脂，并妥善保管。 管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管子組對(duì)應(yīng)采用專用的組對(duì)工裝，確保管子的平直度。 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外邊錯(cuò)邊量超過 3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。 點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為 1015MM，高度為 24MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。 初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手招投標(biāo)大師 第 18 頁 續(xù)。 管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大 于或等于 150MM 時(shí)，不應(yīng)小于 150MM，當(dāng)公稱直徑小于 150MM 時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于 50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100MM。 在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。 管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。 各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管 道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗(yàn)證明。 管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空、疏放。 閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。 管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。 管道防腐、絕熱良好。 法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對(duì)有保溫層的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操作方便。 ???、 ?管道預(yù)制 1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號(hào)，確定預(yù)制順序并編號(hào)。預(yù)制長(zhǎng)度必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)，焊工代號(hào)及檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。 預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運(yùn)輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久 變形，必要時(shí)某些部位進(jìn)行加固。 對(duì)不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。不合格的不得使用。 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥 必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 閥門與管道組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作 業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。 ???、 ?支架安裝 管道支架間距，按設(shè)計(jì)要求和材料要求。 支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個(gè)管卡。 管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力招投標(biāo)大師 第 21 頁 實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。 須進(jìn)行熱處理和無損檢測(cè)的焊 縫，熱處理和無損檢測(cè)均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓 縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時(shí)可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。 管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 ???、 ?管道油漆、防腐和絕熱 管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹、油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗(yàn)和涂漆合格后進(jìn)行。 招投標(biāo)大師 第 22 頁 垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050MM。 閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25MM 的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填 料的更換。 ???、 ?PPR 給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。 把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。也可以用其他方法來補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象。 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行。 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過 。 ???、 ?室內(nèi)排水工程 PVC 管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。 (4)伸縮節(jié)設(shè)置 招投標(biāo)大師 第 23 頁 PVC 污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上， 4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個(gè)，在合部位上流側(cè)安裝。 (5)排水管安裝時(shí)，一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度，采用大小頭時(shí)，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗(yàn)。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。 ???、 ?衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻 地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。 2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進(jìn)行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。要有出廠合格證及青島市準(zhǔn)用證。 ???、 ?不 同管道的特殊安裝要求 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 3）冬季施工打壓時(shí)，當(dāng)溫度低于 5℃時(shí)，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。 2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。 8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻 面緊貼，并用水平尺找平。 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低 5mm。刷 漆時(shí)要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時(shí)要注意檢 查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要 用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖招投標(biāo)大師 第 25 頁 紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。刷漆時(shí)要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時(shí)要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆