齒輪離合器設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-03-20 08:54本頁(yè)面
【正文】 右端238mm的槽⑾ 鉗工去毛刺⑿ 剃齒⒀ 輪齒表面高頻淬火45~50HRC⒁ 校正花鍵孔⒂ 清洗、檢驗(yàn)⒃ 油封、庫(kù)存。小端面外圓和端面18半精車(chē)mm外圓花鍵內(nèi)孔19半精車(chē)22mm的槽花鍵內(nèi)孔20半精車(chē)mm 花鍵內(nèi)孔21半精車(chē)138 mm 花鍵內(nèi)孔22倒角245花鍵內(nèi)孔23拉花鍵槽大端端面與內(nèi)孔L6 110臥式拉床24滾齒花鍵內(nèi)孔、大端面Y135025粗銑238mm槽花鍵內(nèi)孔、大端X613226半精銑236mm至238， 鉗工去毛刺花鍵內(nèi)孔、大端X613227剃齒，輪齒表面高頻淬火45~50HRC花鍵內(nèi)孔、大端剃齒機(jī)序號(hào)工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)設(shè)備28校正花鍵孔小端面、花鍵內(nèi)孔L6 110臥式拉床29清洗、檢驗(yàn)30油封、庫(kù)存根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具，如下表所示表28加工設(shè)備的選擇工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車(chē)CA6140YT15游標(biāo)卡尺半精車(chē)CA6140YT30游標(biāo)卡尺粗鏜CA6140YT15內(nèi)徑千分尺半精鏜CA6140YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150銑齒機(jī)單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標(biāo)卡尺拉花鍵槽L6100臥式拉床拉刀花鍵量規(guī)工序⑶、⑷、⑸、⑹,，粗車(chē)和半精車(chē)又或者粗鏜和半精鏜。三面刃銑刀粗銑及精銑槽。拉花鍵則用常見(jiàn)的L6100臥式拉床。粗加工用YT15，精加工用YT30。切槽刀宜用高速鋼。銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為160mm。 ⑴確定軸向工序尺寸 該零件的端面只用到了粗車(chē)，查表余量為2mm，所以毛坯長(zhǎng)度108+22=112 ⑵確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。Ⅰ切削用量本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓、鏜孔）。 切削用量包括背吃刀量a進(jìn)給量f和切削速度。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm,確定背吃刀量，粗些車(chē)雙邊余量為2mm,顯然為單邊余量：==1mm確定進(jìn)給量f ，根據(jù)背吃力量3mm, 工件的直徑為100400mm時(shí)，查表得：f=確定切削速度。得==。一次走刀。粗車(chē)速度取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度=。兩次走刀，單邊余量=,=。兩次走刀，所以mm查表mm/r。所以實(shí)際切削速度 m/s，mm/r，⑸ 切削用量。根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、2mm、鏜刀出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，=，選=。采用工序Ⅰ確定切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見(jiàn)下表：210基本用量工序參數(shù)工步內(nèi)容車(chē)床轉(zhuǎn)速背吃刀量進(jìn)給量切削速度4004004002倒角手動(dòng)粗銑24006Ⅲ切削用量 本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ?chē)端面、外圓、鏜孔及倒角）。采用工序Ⅰ確定切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見(jiàn)下表：211基本用量工序參數(shù)工步內(nèi)容車(chē)床轉(zhuǎn)速背吃刀量進(jìn)給量切削速度半精車(chē)外圓129500500400半精車(chē)外圓138500500400400400精銑銑24002Ⅳ的切削用量 本工序?yàn)闈L齒，選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù)m=，直徑63mm，可一次走刀切至全深。按Y3150型滾齒進(jìn)給量表選=。 式中，=364，T=240min，=，m=，=，==，則： 根據(jù)Y1350型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，選。從而確定毛坯。跟據(jù)工序余量，查表等確定工藝路線，綜合考慮，在確定整個(gè)工序步驟。經(jīng)過(guò)我們討論分析和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)我們存在的問(wèn)題有一下幾點(diǎn)： ①毛坯形狀與目標(biāo)零件形狀差距太遠(yuǎn)，加工時(shí)部分位置需要切除的金屬層就會(huì)太厚，如外徑較小的外圓部分及內(nèi)徑較大的內(nèi)孔部分，就需要多次走刀，浪費(fèi)材料及加工工時(shí)，生產(chǎn)效率低下。 ②加工車(chē)外圓時(shí)，由于粗加工的時(shí)候切削余量較大，用心軸定位的話可能不能傳遞那么大的扭矩，所以先拉出內(nèi)孔的槽位，更能保證加工的可行性。梁中麗老師作為一名優(yōu)秀的、經(jīng)驗(yàn)豐富的教師，具有豐富的教學(xué)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，在整個(gè)論文實(shí)驗(yàn)和論文寫(xiě)作過(guò)程中，對(duì)我進(jìn)行了耐心的指導(dǎo)和幫助，提出嚴(yán)格要求，引導(dǎo)我不斷開(kāi)闊思路，為我答疑解惑，鼓勵(lì)我大膽創(chuàng)新，使我在這一段寶貴的時(shí)光中，既增長(zhǎng)了知識(shí)、開(kāi)闊了視野、鍛煉了心態(tài)，又培養(yǎng)了良好的實(shí)驗(yàn)習(xí)慣和科研精神。同時(shí)也要感謝我班的同學(xué)，正是由于你們的幫助和支持，我才能一個(gè)一個(gè)克服困難、解明疑惑，直至本文順利完成，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！
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