【正文】 工檢查，制止現(xiàn)場的違章作業(yè)，提出現(xiàn)場安全事故隱患。 ．負責編寫項目安全工作報告。 ．負責聯(lián)系供貨商提供產品價格、產品生產交貨時間，索取供貨商的設備資料。 ．按照質量體系程序文件的要求，負責組織對供貨商的商務評審、質量技術評審，選定合格的供貨商，必要時交業(yè)主認可。 ．負責組織設備合同、技術協(xié)議談判。 ．負責設備的催交、接收、轉交。 ．項目結束時，對參加本項目采購工作的人員提出考核意見。 ．編寫項目采購工作報告。 ．負責編制變更的預算書，審核施工變更的預算。 ．負責配合項目經理，按合同約定或設計進度、設備采購進度、施工進度，向業(yè)主催收工程款項。 ．協(xié)助項目經理負責項目費用的控制。 ．協(xié)助項目經理處理工程欠款、拒付、索 賠等事宜。 ．負責項目計財帳目、資料的收集、整理和歸檔。 ．項目結束時，負責編制項目費用實際執(zhí)行情況報告。 ．工程移交后，負責對業(yè)主及分包方進行工程結算。 “先地下、后地上 、先土建、后安裝”的原則，工序安排上盡量避免立體交叉作業(yè)，建立嚴密的立體交叉作業(yè)的安全防護工作。機組停機后以控制各煙、氣管路如期貫通 ,具備通煙氣條件為部署施工安排思路。 依據(jù)本工程的特點，有效利用現(xiàn)場場地，精心策劃、精心組織、合理安排施工進度和施工任務，快速、安全、優(yōu)質地建成本項目。 本工程整體進度為： 本項目工程進度依據(jù)機組停機時間安排，停機前進行 SCR反應器基礎、框架及 SCR反應器本體制作安裝工作。主要需完成任務如下： 本階段首先保證 SCR 反應器基礎及框架的施工； SCR 反應器加工場內制作及 SCR 反應器本體現(xiàn)場安裝； 各設備、材料采購進場準備； 停機檢修前場地、吊裝機具設置等各項準備工作。 B、 SCR反應器裝卸機構安裝，催化劑安裝。 D、煙道系統(tǒng)安裝， 3 號爐的一次風隔絕門等，并包含煙道支吊架、人孔門、擋板、膨脹節(jié)等所有部件。 F、氮氣吹掃系統(tǒng)、汽水管道系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) G、單機調試、聯(lián)動調 試、性能考核（煙風道工藝系統(tǒng)） H、油漆、保溫 I、除塵系統(tǒng)改造施工 J、風機系統(tǒng)改造施工 ．總體調試、性能考核竣工階段 本階段主要對脫硝還原劑儲存、制備、供應系統(tǒng)及整個脫硝裝置的調試和性能的考核。 7. 主要技術方案部署 ．施工與生產同步主要方案部署 機組在停機前必須確保 SCR 反應器基礎和框架施工完畢，力爭 SCR 反應器本體現(xiàn)場16 安裝完畢，這是停機改造工期確保的關鍵，同時施工時需保障相鄰機組電力生產正常進行，必須采取針對性技術措施 土建基礎施工時應將施工區(qū)域有效隔離，開挖的土 方及時清理出場； SCR反應器框架、 SCR 反應器本體施工應將其下方設備及各工藝管線進行保護，在現(xiàn)有鋼架頂面鋪設隔板進行隔離防護； ．施工區(qū)域下方的道路應利用除塵管道鋼架建立施工和電力生產安全通道； ．施工、運輸?shù)缆泛碗娏ιa道路共用，需加強道路占用的協(xié)調管理，協(xié)調原則是不影響電力正常生產。 . 運 輸和場地不利條件的主要方案部署 SCR 反應器本體制造和運輸進場，在設計和加工分段、分片上必須滿足進入現(xiàn)場條件和吊裝條件。 各構件、設備進場和拆除件出場應精心安排和規(guī)劃，和現(xiàn)場各工序有序銜接，現(xiàn)場平面布置設專人管理。如何科學編排 SCR 反應器的吊裝方案是本工程的一大難點。施工順序由下往上施工。 在施工時要特別注意構件起吊時應采取防風措施。 ．土方基礎開挖前必須將可能影響正常運行的設備進行加固。 ．原有獨立基礎應注意保護，基坑不允許大開挖方式進行，邊坡應采取支護措施，必要時采用鋼板樁進行支護。 各作業(yè)隊、組劃分施工任務時，充分考慮人力、機具、材料資源等因素，作到施工任務均衡分配。 貫徹實施標準化的施工工藝，做到一次合格，一次成優(yōu)，最大限度 地提高勞動生產率和機械利用率。 做好重點工程思想政治工作 ,開展社會主義勞動競賽，激發(fā)并保持參建人員的旺盛斗志。 生產高峰期計劃組織勞動力 206 人。項目部將根據(jù)施工條件的變化，對勞動力進行動態(tài)管理，一般按計劃進行勞務派遣。 、臨建設施布置應當緊奏合理，符合工藝流程，方便施工，盡量減少二次搬運，充分考慮各階段的施工過程，以達合理用地的目的。 ．生活設施布置在場外自行租房解決。所有力能的接入方案必須報建設單位報批后方可執(zhí)行，包括場地使用。 10. 施工總平面布置 ．施工區(qū)域主要集中在各鍋爐爐后和脫硝還原劑儲存、制備間區(qū)域，該施工區(qū)域必須根據(jù)現(xiàn)場條件進行施工區(qū)域圍護。 ．在脫硝還原劑儲存、制備 間區(qū)域附近建立必要的小件倉庫和加工場地，生產加工和小型機、器具材料倉庫占地至少 2021 M2，其中臨時構筑物占地面積需 300 M2，主要解決小件材料、周轉材料、小件設備、小件機器具、易燃易爆品的存放以及必要的鋼筋加工場地。 SCR 反應器非標設備及煙氣管道考慮在場外加工，場內只設置和吊裝、運輸能力相適應的組合平臺。 ．施工機具、材料、設備進場應按需進場，各工序安排應有計劃進行。 ．為了保證工期本工程考慮余土廠內暫存，除預留必要的回填土，余土暫時堆放在業(yè)主指定的地點，減少周轉時間。 主要為爐后機組施工區(qū)域、脫硝還原劑儲存制備區(qū)域、預制加工區(qū)域和辦公區(qū)域，各區(qū)域采用 DN50mm供水母管可滿足施工的需求。 ．施工用水維護 ，供水管道接引時，必須安裝水表。 考慮本工程各機組改造時間錯開進行，用電高峰期為停機檢修安裝施工高峰期，主要的用電負荷有焊接設備、空壓機、電動機工具、區(qū)域內照明等。各類用電設備功率如下： 20 辦公區(qū)及預制場地電負荷統(tǒng)計 序號 設備名稱 功率 臺數(shù) 需要系數(shù) 暫載系數(shù) 計算功率 1 焊機 20kw 20 184kw 2 龍門式起重機 30kw 1 1 21kw 3 其它電動機具 10kw 若干 5kw 4 預制區(qū)照明 20kw 若干 16kw 5 辦公區(qū)照明等 50kw 若干 30kw 6 其它負荷 20kw 若干 10kw 同時系數(shù) 130kw 安裝施工場地電負荷統(tǒng)計 序號 設備名稱 功率 臺數(shù) 需要系數(shù) 暫載系數(shù) 計算功率 1 焊機 20kw 40 308kw 2 卷揚機 20kw 4 28 kw 3 照明 20kw 若干 16kw 4 其它電動機 具 20kw 若干 10kw 5 試驗設備 5kw 1套 1kw 6 其它負荷 30kw 若干 15kw 7 同時系數(shù) 265kw 施工電源采用低壓三相五線制，整個電源布置按三級電源配置考慮，各用電點裝設標準施工電源箱，電源箱與變壓器及電源箱之間用電纜連接。 氣割氣源布置 采用市場購買，瓶裝運輸、保存。 本工程工地使用電廠內部電話或電信局提供的電話，投用 1— 2臺電話，主要布置在辦公室，施工管理人員均配置手機。 利用計算機網絡和手提電話進行內部聯(lián)絡和對外聯(lián)絡；電子版本的工作聯(lián)系單及各21 類報審資料可利用計算機網絡進行傳遞及簽證 ，以提高工作效率。 15. 工程進度管理措施 以 合同工期為依據(jù) ，以合同工期為 目標， 嚴格控制 施工進度。 原則上在機組停機前應確保 SCR反應器基礎和框架施工完畢，力爭 SCR 反應器本體吊裝就位，并做好停機前各項改造工程的準備工作，這是工期保證的關鍵。 根據(jù)現(xiàn)場運輸和吊裝條件，加大 SCR反應裝置和管道的預制力度，確?，F(xiàn)場吊裝設備與焊接設備的充分利用率。 以施工總進度計劃為依據(jù)，控制材料和設備進場計劃，強化施工人員、施工機械的配置。 16. 施工進度總計劃 見附件：脫硝除塵改造進度計 劃 六．工程技術管理 1． 工程技術管理目標 總結經驗，超前策劃，建立平臺，規(guī)范管理，充分體現(xiàn)體系化和信息化的管理模式。 在鍋爐脫硝技術改造過程中，遵循《建設工程項目管理規(guī)范》的有關規(guī)定，結合公司現(xiàn)有有效運行的管理體系和管理規(guī)范，總結以往脫硝工程的成功經驗，制定現(xiàn)場實施22 的技術管理規(guī)劃 。在項目管理中應以上述標準為準繩，規(guī)范各項管理活動。 ．施工技 術文件報批 施工方案是施工的指導性文件，施工方案編制的正確與否，直接影響到施工的進度控制、質量控制、安全控制、投資控制四大目標能否順利實現(xiàn)的關鍵，對科學組織施工、確保工程質量、縮短施工工期，提高投資效益有著十分重要的意義。 5． 設計交底和圖紙會審 在工程項目實施前，由總承包方組織由施工分包方等相關單位參加的設計交底和圖紙會審專題會議。 ．各有關單位提出圖紙中的疑問、存在的問題和需要解決的問題。 ,擬定解決問題的辦法。 ．對會審中已決定必須進行設計修改的，由總包方設計人員按設計變更管理程序提出修改設計。 ，人工輔助修整方式。 ，為預防由于土方開挖對周邊基礎產生影響 ，開挖前需制定防護措施 , SCR反應器基礎開挖必要時采用鋼板樁支護。 ， 應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按入線分段分層開挖。 ，須預留 30cm 人工挖除。 ，在基坑邊緣上側臨時堆土或放置材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1m 以上。 ，才可進行土方的回填工作。 ，合格后，才可進 行下一層回填。回填土前對土源的含水率進行試驗測定，當含水率達不到最優(yōu)含水率時要通過晾曬或灑水濕潤的方法進行調整。 基礎墊層 周邊模板采用鋼模板?；炷翝仓坝盟疁蕛x核實模板上面標高。 27 ，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格。鋼筋焊接人員必須持證上崗。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。 、梁直徑 22以下螺紋鋼筋采用閃光對焊連接， 22以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。 ： 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的 10%進行外觀檢查。 用質檢的扭矩扳手檢查接頭擰緊力矩值。 同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個檢驗批進行驗收。 ，砂漿塊內予埋件 22鍍鋅鐵絲。 ，先在墊層上標好基礎邊線，并按圖紙要求劃好鋼筋位置線，先綁扎底部鋼筋，再有φ 179。 。 ，橫縱方向形成整體。 、梁鋼筋綁扎 ，應先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用腳手架對柱主筋位置進行臨時找正固定，然后開始綁扎柱箍筋。28 柱、梁箍筋要確保加密區(qū)間距。 ，先布設下層雙向筋、后布設上層雙向筋。 ，對高出樓面的上一層墻（柱）的鋼筋，必須用固定底板插筋的方法，把墻（柱）位核準后，將鋼筋固定好。板上孔洞加固鋼筋，應按設計嚴格執(zhí)行，當孔洞的直徑 D300mm時，板的主筋繞過孔洞，不 必加固。墻、板中的鋼筋采用綁扎連接。 ，必須先做連接試件，經檢驗合格后，再正式施工，并在施工中按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣送檢，以確保連接質量。 ，以便鋼筋下料和綁扎時進行孔洞的預留、加固和鋼筋的切斷，避免 現(xiàn)場隨意切割鋼筋。 、電安裝施工人員聯(lián)系，及時埋設好各種管線和防雷、接地等焊接工作，并在今后需連接的鋼筋上做出標志，做好隱蔽驗收記錄備查。 ，模板板縫之間加設海綿條，防止混凝土澆筑時板縫漏漿。 ，上階模板采用Φ 20鋼筋馬凳作為支撐。模板外側縱橫采用雙φ 48*， 基礎短柱采用型鋼柱箍外拉 φ25 螺栓加固，與鋼管支撐29 系統(tǒng)形成整體。梁底模支設時應起拱，起拱時應采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度 1‰～ 3‰。對于混凝土一次連續(xù)澆筑高度小于 6m的柱，柱箍間距按 500mm設置，當柱混凝土一次連續(xù)大于 6m時，上部 6m按 600mm設置，下部加密至500mm。當柱截面寬度較大時，在每道柱箍正中加設可調支座用短架管與腳手架相連，防止混凝土澆筑時柱截面變形。 ，用經緯儀或吊線找正 ，復核軸線尺寸。梁底模支設時應起拱，起拱時應采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度 1‰～3‰。 ，應在適當位置設置澆注孔，以便于混凝土的澆注。注意預埋與墻體的拉結筋。側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達到設計強度的 30%時方可拆除；承重梁底模應在混凝土強度（跨度≥ 8m）達到設計強度的 100%時方可拆除。拆下的模板及腳手管應由上向下傳遞，不得向下拋擲。 本工程混凝土采用商砼。 。 基礎鋼筋、模板經監(jiān)理驗收合格后 ,方可進行混凝土澆注 ,澆注混凝土前要將摸板里面的雜物和塵土清理干凈 ,汽車泵布料入模，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑分層厚度及澆混凝土速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。振搗時應特別注意邊角部位的振搗，防止蜂窩麻面，保證混凝土內實外光。澆筑過程中隨時測試坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不大于 45分鐘 。 柱混凝土每次澆筑高度不超過 50cm，待振搗完后繼續(xù)澆筑。柱施工時，為保證柱底部不發(fā)生爛根，在每根柱混凝土澆筑前，鋪設 50厚與混凝土同配比砂漿，當柱落灰高度大于 2m時，應加串筒，以防混凝土離析。梁、板的澆筑采用趕漿法，振搗間距為 40cm，分層振實，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不發(fā)生氣泡