【正文】 全職責(zé)，忠于職守，對(duì)各自職責(zé)范圍內(nèi)的安全隱患敢抓敢管，做到預(yù)防為主，把事故消滅在發(fā)生之前。 34 經(jīng)常性抓好事故多發(fā)點(diǎn)的檢查，地下室坑壁土方的穩(wěn)定，嚴(yán)格避免周邊露天水進(jìn)入坑內(nèi)，包括孔壁的穩(wěn)定性、爬梯、提升繩索及工具的完好程度，做到常抓不懈。 挖土次序先挖中間部分 ，后挖周邊部分，誤差控制在 3cm 以內(nèi)。 樁孔開(kāi)挖到有地下水的部位時(shí)，應(yīng)先挖集水井，每樁孔設(shè)一臺(tái)污水泵，及時(shí)抽出樁孔內(nèi)積水。 砼灌注充盈系數(shù)不得小于 1。 每根樁有一組試塊，且每灌注臺(tái)班不得小于一組。 設(shè)立專職質(zhì)檢員，對(duì)施工每個(gè)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，上一工序不符和要求，下 一工序嚴(yán)禁施工，以免存留隱患?？字車苟讶胫匚?，并隨時(shí)查看樁孔附近地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。保證井底空氣流通，保證工人安全。不論任何原因，放置超過(guò)三個(gè)月的水泥， 35 使用前必須加以檢測(cè)。砂子選用沱江河的細(xì)砂，含泥量不得大于 2%。 粉煤灰符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，滿足泵送要求。 配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性、耐久性 、泵送 要求。 （四）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 制訂具體施工方案，由施工工長(zhǎng)對(duì)操作班組進(jìn)行 書(shū)面的安全、技術(shù)交底。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。 質(zhì)檢員會(huì)同甲方及監(jiān)理、有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。 36 復(fù)查砼中預(yù)埋件是否安裝牢固，是否遺漏。 木模板澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 填寫(xiě)澆灌許可證，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆灌工作。 層分兩段，每段砼澆筑順序應(yīng)先柱子、墻，然后梁、板。 工藝流程 （ 1）配料 混凝土的配料須嚴(yán)格控制砂 率，水灰比，外加劑等影響混凝土強(qiáng)度及活易性的因素，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員監(jiān)督，保證原材料質(zhì)量，同時(shí)檢查施工配合比及坍落度。 （ 2）混凝土的澆筑 澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以 50— 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好后方可繼續(xù)澆筑。 豎向砼分層澆筑，分層厚度為 300— 500mm。澆筑時(shí)先將模板撒水濕潤(rùn)。 施工縫留在剪力較小的部位。 砼的振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí) 間應(yīng)以使砼密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振動(dòng)器插點(diǎn)的移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的 倍。插點(diǎn)方式采用交錯(cuò)式。 認(rèn)真做好砼澆筑過(guò)程中的標(biāo)高控制和掌握時(shí)間進(jìn)行表面處理。 梁、板結(jié)構(gòu)表面應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平兩遍以上。 墊層振搗采用平板振動(dòng)器。在一個(gè)停放點(diǎn)連續(xù) 振動(dòng)的時(shí)間為 25— 40S，以砼的表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。砼的表面在振動(dòng)器振搗密實(shí)后應(yīng)緊跟著抹平。二次振搗的時(shí)間是塌落度已經(jīng)消失，砼接近初凝時(shí)，這時(shí)將運(yùn)行著的振搗棒以其自重逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，砼仍可恢復(fù)塑性。砼在一般溫度下以澆筑 2h 左右為最適宜時(shí)間。 推行二次抹面方法，即在砼接近終凝時(shí)，用木搓板進(jìn)行二次抹面。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)要專人負(fù)責(zé) 。普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。氣溫高于 30℃時(shí)宜在砼表面覆蓋草袋或溥膜，并保持草袋濕潤(rùn)。 （ 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以 50— 100mm 與砼標(biāo)號(hào)成份相同的水泥砂漿，叢防止?fàn)€根。 （ 4）澆筑板過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，加設(shè)大鐵馬并鋪設(shè)跳板，不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞位置。 （ 5） 隨機(jī)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。 重點(diǎn)部位澆筑 （ 1）基礎(chǔ)施工 為了保證砼質(zhì)量，現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)： ① 砼澆筑：在澆筑前應(yīng)徹底清理墊層上渣土和浮漿，特別是各個(gè)樁孔部位，因低于地面，容易積存渣滓，而且水也較多，要重點(diǎn)派人清理。 ② 嚴(yán)格控制搗實(shí)，由于底板面積較大，砼 又是連續(xù)澆筑，為了及時(shí)振搗，要采用兩臺(tái)以上振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 2）梁、板澆筑： ① 梁、板砼要同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”并按砼的供應(yīng)量與終疑時(shí)間計(jì)算出澆筑寬度，保證不出冷縫為原則澆注方式。樓板和梁的砼坍落度控制在 57cm，采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒和一臺(tái)平板振動(dòng)器，插入式振動(dòng)棒主要對(duì)梁處進(jìn)行振搗，平板振動(dòng)器重點(diǎn)振搗樓板。澆筑砼應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使砼緊密結(jié)合。柱頂完成后再接著澆筑相臨部分梁、板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)砼，注意應(yīng)及時(shí)澆筑這部分砼比較繁瑣，但能使施工質(zhì)量得到保證， — 定要執(zhí)行。在混凝土終凝前及時(shí)用木模子抹壓收光，消除收縮裂縫，進(jìn)行此道工序時(shí)嚴(yán)禁在砼表面撒生水，以免使砼表面強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起皮和起砂的毛病。 不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除?？缍刃∮?8m 的為 40 75%，大于 8m 的為 100%。 已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用。 （九）砼工程的質(zhì)量控制程序圖如下頁(yè)附圖 41 砼工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)規(guī)程有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底砼工鋼筋工交接檢試塊的制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范進(jìn)行抽檢材料合格證試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄材料質(zhì)保資料申請(qǐng)砼配合比砼 工模板工交接檢補(bǔ)救上道工序的弊病崗位分工、操作掛牌執(zhí)行重量比不合格的處理（返工）評(píng)定資料砼 澆灌令砼 施工記錄砼 抽檢記錄事故處理記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底申請(qǐng)澆灌令澆灌 砼養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理 42 四、模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和我單位的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，膜板體系作如下設(shè)計(jì)： 地下室擋墻為鋼模使用止水環(huán)拉片。支撐系統(tǒng)采用φ 48，壁厚 的鋼管滿堂腳手架；柱、梁、板模板均采用 15— 18厚優(yōu)質(zhì)九層膠合板，背肋用 50 100 木枋制作，陰陽(yáng)角模相交處的模板間加一層 10— 20mm 厚的膠條，防止漏漿而形成蜂窩麻面。 （一）柱模板 方、矩形柱采用組合木模支設(shè)，編號(hào)對(duì)位；用鋼管架加固支 牢，用木楔校正垂直后固定。矩形支模圖如下： 立桿橫桿柱箍橫桿 支柱模鋼管架搭設(shè)示意圖 （ 2）梁、板模板 框架結(jié)構(gòu)柱梁板計(jì)劃為免灰，梁板模分別采用 18mm 木模作成定型模， 43 編號(hào)對(duì)位，局部開(kāi)間發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)行調(diào)整采用扣件式鋼管腳手架加固。預(yù)組拼模及大模板安裝順序如下：安裝 前檢查模板及編號(hào)→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位緊固穿墻螺栓→支撐→固定→全面檢查→與相鄰墻模板安裝連接。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋好件，并經(jīng)復(fù)核正確。 （ 3）技術(shù)交底，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括： ①工程量和完成任務(wù)時(shí)間。 ③模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法和技術(shù)要求。 ⑤模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。 （ 1）框架柱模的安裝 ①安裝程序?yàn)椋悍啪€→設(shè)置定位基準(zhǔn)線搭設(shè)查板架→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱墻箍→全面檢查校正→柱墻模群體固定。 ③模板及支撐安裝：模板就位根據(jù)事先作好的檔模線就位后應(yīng)加臨時(shí) 44 支撐固定， 固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。 ⑤模板校正。 b、模板采取塔吊調(diào)至支設(shè)點(diǎn)組裝就位，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位用采用雙面吊線對(duì)準(zhǔn)放大 200mm 上周黑線，用尺量準(zhǔn)確后夾具固定定位，確保其上部不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確吊線后先加固中間，校正垂直度和中部四角，最后根據(jù)高度吊線夾模板，檢查 校正。 ⑥柱墻模群體固定：群體柱墻支模時(shí)，必須整體固定。 （ 2）剪力墻模板工程 剪力墻結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)優(yōu)先考核模板整體安裝，整體拆運(yùn)方案，達(dá)到省工省時(shí)的目的。這樣即能降低周轉(zhuǎn)材料成本，又能保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。待鋼筋綁扎扣，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。小方木要隨著澆筑砼逐個(gè)取出。薄壁框架柱模板支設(shè)圖如上。將擱柵支于找木上，擱柵的間距為 400— 500mm，斷面為 50mml00mm。然后在擱棚上鋪梯段底板，底板厚為 25— 30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。 要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 ②安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗(yàn)收。梁跨度大于 4m 時(shí)按 %起拱。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過(guò)規(guī)定偏差。 46 ②承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)重點(diǎn)工程虎后加臨時(shí)支撐。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下 的拆除順序。 模板支架搭設(shè)高度為 、 、 米。梁底增加多道承重立桿，板立桿間距為 1000，橫桿步距縱橫 h= 米。 5mm 截面尺寸 +4mm， 5mm 垂 直 度 3mm 表面平整度 5mm ②項(xiàng)目部采用的組合木模板及腳手架必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。 ④完成拼裝和安裝模板后，首先工作要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行一道工序施工。 ⑥為了控制柱墻的變型位移，在柱墻定位及幾何尺寸線放后在截面線內(nèi)四方分別按間距 300～ 350，先用電錘打孔深 50、 46～ 8 鋼筋長(zhǎng) 100，錨下一層砼上，上留 50 關(guān)模前打入鋼筋，防止模板水平位移。后澆帶處模板及支撐后澆帶未澆筑縣不合拆除要求時(shí)不得拆除。 ⑨地下室擋墻止水拉片的處理待模板拆除后，割去外露拉片，用環(huán)氧樹(shù)脂封堵拉片頭子，后用水砂漿補(bǔ)平。 2）措施 a、支模時(shí)把外墻定型模板的頂標(biāo)高控制好，支樓板面標(biāo)高相同。 c、對(duì)于局部不平的樓面，結(jié)合外模標(biāo)高，用長(zhǎng)鋁合金方尺直接控制平面平整度。 附模板工程質(zhì)量（過(guò)程）控制程序圖。 49 （ 2）拆除頂模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。 （ 4）不得用重物沖擊已安裝好的模板和支撐。 （ 6）承重模板拆除時(shí)最低強(qiáng)度表。 （ 8）邊模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，同時(shí)注意拆模工具的受力方向與人的操作方向，避免一但失穩(wěn)人體高空墮落。 （一）鋼筋進(jìn)場(chǎng)和原材料檢驗(yàn)及儲(chǔ)存 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，合格證需注明批量和進(jìn)場(chǎng) 日期、使用部位。鋼材檢查和試驗(yàn)合格后方可投入使用。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹；鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小 5%的鋼筋不得使用于工程中。 凡有焊接接頭的必須先作焊接頭試驗(yàn)，并取得合格報(bào)告后方可隱蔽。 下料前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，料單交項(xiàng)目部審查技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可使用。 鋼筋彎曲。 箍筋末端應(yīng)彎曲 135 度，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)大于箍筋直徑的 10 倍，綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)。 綁扎前校對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。樓板上層負(fù)筋可先綁扎一部分，余下 部分邊澆砼邊綁扎，以防止人員踩踏負(fù)筋。樓板筋間距嚴(yán)格控制，對(duì)因安裝預(yù)埋時(shí)搞亂了的鋼筋由值班鋼筋工負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整，不能推諉扯皮。（如下圖）長(zhǎng)度按其負(fù)筋布置寬度。 1綁扎鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對(duì)半成品的鋼筋級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。 （ 1）人工挖孔樁樁鋼筋綁扎： 根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形鋼筋內(nèi)支架，圓形支架的骨架用十字形鋼筋制作，兩側(cè)綁扎鋼筋斜撐，圓形支架間距 1m 左右，應(yīng)牢固不變形。在主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋的綁扎位置，然后 將螺旋箍筋套在樁身主筋上，根據(jù)粉筆標(biāo)識(shí)的位置綁扎。 （ 3）梁板筋綁扎： 鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍（梁）→綁扎→安放墊塊。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。在樓板負(fù)筋下設(shè)置鋼筋支撐及砼支撐塊，以保證鋼筋位置正確。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁、板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 53 在墻兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋對(duì)拉勾，梅花形排列，以保持兩層鋼筋之間的距離。 （三）鋼筋的連接 本工程的鋼筋工程施工時(shí)，根據(jù)鋼筋的不同使用部位、不同規(guī)格、型號(hào)，采用不同的連接方式。所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用。 （ 1）閃光對(duì)焊（或間隙焊）： 水平方向上，φ 12— φ 25 的水平鋼筋接長(zhǎng)，采用閃光對(duì)焊連接，本工程選用 UN100 型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊加工。 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎、抗拉試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接