【正文】 筋交叉與土釘錨桿焊接在一起。噴前處理施工縫并將鋼筋網(wǎng)片用石塊墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混 凝土面層中間，噴 C30 細石混凝土厚度 8CM 至覆蓋全部鋼筋，表面平整，噴完后按有關規(guī)范進行養(yǎng)護。以確?；舆吰峦馏w穩(wěn)定。 成孔后應進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部掉落松土應及時處理。 錨孔放線定位時注意錯開周圍的地下障礙物。 噴射混凝土時槍頭距坡面宜在 ~ 的范圍內(nèi)，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。 第四節(jié)：地下室防水施工方案 本地下室工程采用 2 ㎜厚聚氨酯涂膜防水層 （高度超過室外完成面不小于500，超出地坪部分，抹灰需掛 10*10 鍍鋅鋼絲網(wǎng)和揚沙） （一）、聚氨酯涂膜防水層施工工藝 （ 1） 材料要求 a． 聚氨酯涂膜材料 由雙組份化學材料配合而成。 該材料主要技術性能為：拉伸強度： ～ ；斷裂伸長率： 350%— 450%；耐熱度 80℃不流淌；低溫柔度：在 20℃繞 Φ 20mm 圓棒無裂縫；不透水性： 30min，不透水。 c． 磷酸 規(guī)格為化學純，亦可用苯磺酰氯代 用，作緩凝劑用。 e． 二甲苯 工業(yè)純，用于稀釋和清洗工具。 g． 砂粒 粒徑 2— 3mm，含泥量不大于 3%。 （ 2） 主要機具設備 a． 機械設備 電動攪拌器、水泵等 b． 主要工具 拌料桶、小型油漆桶、膠皮刮板、塑料刮板、長把滾刷、油漆刷、小抹子、鏟刀、笤帚、磅秤、高壓吹風機等。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。 c． 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。 b． 基層清理 (a) 基層表面凸出部分應鏟平，凹陷處用摻 107膠水泥砂漿填平密實，將沾污塵土、砂粒砂漿、灰渣清除干凈，油污應清洗掉，并用清潔濕布擦一遍。 c． 底膠涂刷（基層處理劑，相當于 冷底子油） (a) 底膠的配制系將聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯 =1： ： 2的重量比配合攪拌均勻即可，配好的料應在 2h內(nèi)用完。 (c) 涂刷時用長把滾刷均勻將底膠涂刷在基層表面，涂刷量約為 ，在常溫環(huán)境一般經(jīng) 4h手觸不粘時，即可進行下一道工序操作。地下室外墻防水施工時采用。在涂膜未固化前，在涂層表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹保護層。 (c) 細部處理 i． 突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后，將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 200mm 的布，套鋪在管道根部等細部。經(jīng) 24h 干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。將配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，厚度為 ～，不得有漏刮和鼓泡情況。 iii． 當需要涂刮第三遍涂膜時，涂刮方法與第二遍涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。如：廁浴間應做好閉水試驗，合格后，抹 20mm 厚水泥砂漿保護層；對地下室底板對地下室墻在涂膜固化后，鋪 厚塑料膜保護層，做軟性保護層，將塑料膜粘貼在其上，使成整體，起保護涂層之用。 （ 5） 質量標準 a． 主控項目 (a) 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 (b) 涂膜 防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b． 一般項目 (a) 涂膜防水層的基層應牢固，表面平整、潔凈，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；聚氨酯底膠應涂布均勻，無漏涂。 (c) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層與防水層粘結牢固，緊密結合，不得出現(xiàn)起鼓、皺折、沙眼、脫層、損傷、厚度不勻等缺陷。 （ 6） 成品保護 a． 操作人員應按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多在已施工的涂膜層上走動，同時工人不得穿帶釘子鞋操作。地漏、排水口等處應保持暢通，施工時應采取保護措施。 d． 嚴禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。 b． 施工現(xiàn)場應 通風良好，在通風差的地下室作業(yè)，應采取通風措施。 c． 現(xiàn)場操作人員應戴防護手套，避免聚氨酯污染皮膚。甲、乙組份應儲存在室內(nèi)通風干燥處，甲組份儲期不應超過六個月；乙組份不應超過 12個月。過期材料，應會同廠方商定后再使用。 c． 聚氨酯材料涂刷時應注意掌握適當?shù)某矶取⒄扯群凸袒瘯r間，以保證涂刷質量。 d． 固化劑與促凝劑的摻量，一定要嚴格按比例配制，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂層難以刮平；如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。 f． 如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應用小刀將損壞或不合格之處割掉，重新分層涂刮聚氨酯涂膜材料。 h． 施工時如發(fā)現(xiàn)涂膜層空鼓，產(chǎn)生原因主要是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。 （二）、地下室防水技術措施 模板穿墻螺桿的防水處理 本工程所有地下室外墻板，其支模用的Φ 14 穿墻螺栓 (里、中、外 )均雙面滿焊 3mm 厚 50 50 止水片，間距 400 400，并在外側模上襯厚度 20 毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。 第五節(jié)：鋼筋工程 地下室底板受力筋均應盡量采用機械連接或焊接，若采用搭接，上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應滿足規(guī)范。 二、基礎鋼筋連接方法 底板水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭，若設計有明確要求的，連接方式按設計要求做，若設計無明確要求的，Φ 18 以上的鋼筋采用電弧焊連接，Φ 18 以下鋼筋采用綁扎連接。邊緣構件豎向鋼筋采用綁扎接頭時，搭接范圍內(nèi)箍筋或拉結筋間距 5D 且≤ 100 同截面搭接或焊接、機械連接的鋼筋總根數(shù)不得超過 50%。 地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復核對無誤后方可下料加工。 綁扎鋼筋時，對單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。 下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在 1000mm以內(nèi)。 柱鋼筋： 柱鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎 前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。 3 、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。 地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調整、調直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁扎橫向鋼筋→調整內(nèi)墻插筋→門 窗過梁→綁扎墻拉結筋→預埋鐵就位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗收。 墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋直徑大于 Ф 18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以 便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設計要求，滿足規(guī)范要求。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。 頂板鋼筋： 頂板鋼筋在頂板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈。 板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁 扎，其余各點可隔點交錯綁扎。 根據(jù)公司大型地下車庫類似工程的施工經(jīng)驗，在地下車庫頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產(chǎn)生 45度的斜裂縫，所以建議設計在這些部位適當增加構造抗裂鋼筋。 四、 技術措施與質量保證措施 1． 鋼筋須按施工進度計劃進場。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。 3． 設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交建設方驗收。 5． 底板鋼筋支撐，采用Φ 16來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。 7． 所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平 鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋 (即“Ｓ”筋 )。 10． 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。 11． 鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。 13． 澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。 2． 底板鋼筋綁扎好后，兩皮鋼筋間的支撐要綁扎牢固，避免其他工程操作時踩踏，造成鋼筋變形。 4． 綁扎柱、墻鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口模板。 7． 泵送混凝土的泵管和是直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設支架。 2． 鋼筋加工機械的電氣設備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。 4． 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。 七、 結構層施工程序 彈柱、梁中心線及外邊線 ,測水平標高，并做好標志→焊接柱模板限位鋼筋→柱子鋼筋連接→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預埋件等隱蔽工程驗收 ,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模 (包括連系梁底模 )→彈線 (軸線、標高尺寸驗收 )→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收 (包括 鋼筋、管線、埋件、孔洞 )→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模 (保證強度 )每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 2． 鋼筋下料時，如利用短鋼筋采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。 十、 鋼筋施工標準及要求 1． 鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗 收規(guī)范要求。 3． 閃光對焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。 第六節(jié)：模板工程 一、模板及支撐體系的比較與選擇 本工程的模板體系視各種部位的結構特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下： 現(xiàn)澆樓板模板： （ 1） 樓板模板以膠合板為主，配以各 種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。 （ 3） 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇≤ 1000 1000mm，每 1800mm高設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 柱子模板 （ 5） 對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 樓梯模板構造圖 二、模板安裝前的準備工作 5． 模板的拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模 板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 7． 標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 9． 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 11． 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。 三、模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (MM) 項 目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模上表面標高 177。 柱模板定位采用 Ф 14 定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱 筋上，通過公司在多項施工中的應用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。 14． 要求材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。 根據(jù)地下室結構特點，并結合我公司施工經(jīng)驗，本工程地下室鋼筋砼墻體決定采用九層膠合 板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側模板通過對穿螺栓拉結。 一、模板計算 A A柱子豎向鋼筋柱子豎向鋼筋 柱子設計外邊線A— A14 定位筋14 定位筋模板承受側向水平荷載 （ 1） 新澆砼對模板側面的壓力標準值，按下列二公式計算，取其小值： F1= 1β 2v1/2 F2=r0H 式中： r0 為砼容重， 25KN/m3 t0 為砼初凝時間，它等于 200/（ T+15）， T 為砼的入模溫度，取 260C 時 t0=200/41=5h β 1 外加劑影響系數(shù)，取 β 2 砼塌落度影響系數(shù)，取 V 砼澆 筑速度，取 2m/h H 新澆砼總高度（ m），取 5m F1= 25 5 √ 2=F2=25 =125KN/m2F1 （ 2） 因墻厚 100mm，考慮砼傾倒時產(chǎn)生的荷載，其標準值 4KN/m2。 （ 3） 計算墻體側?？偟乃搅Γ? 計算強度時 P1= +4 =計算變形時 P2= 側模計算 模板為九夾板，厚 18mm