【正文】 安裝工種較多，應根據施工程序并充分利用施工作業(yè)面較多的特點，合理地安排流水和穿插施工，建筑的預埋件、預留孔、電氣隱蔽或明裝管線及箱、盒隨土建敷設或設備，基本做到對墻、柱和 樓板不剔、不鑿，避免重復搭設臨時施工設施。安裝專業(yè)在設備到貨后即可安排安裝施工。 ⑶ 施工與監(jiān)理的協(xié)調 在項目實施過程中，主動征求和虛心聽取監(jiān)理人員的建議和意見，嚴格遵守有關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 ⑷ 周轉材料的流水 在施工各階段，各種周轉材料（模板、腳手管等）根據施工的先后順序的合理安排及施工段的劃分予以周轉使用，以確保周轉材料的合理投入，施工過程中能夠充分利用。凡進入施工現(xiàn)場的單位，必須遵守管理制度，服從協(xié)調小組的統(tǒng)一規(guī)劃、平衡、指揮、調度。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即予以制止和糾正 ，使各專業(yè)施工單位置于統(tǒng)一的施工控制程序中，保證工程按總進度計劃進行。 （２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據的準確 。 建筑物定位放線： （１）平面控制網建立： １） 四位定位 絕對坐標均已知，根據平面三角關系，內業(yè)計算 2 利用極坐標法架鏡 E 點測設 A、 B 兩點位置，利用經緯儀及鋼尺確定 D、 C，平行借線確定 G、H,然后架鏡于 F 點測設 D、 C 點各項極坐標值以便與內業(yè)計算值校核，建立平面控制網ABGHCD。 12，邊長相對誤差為 1/15000。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 （２）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。 （３）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并 校核各樁間距，精度同平面控制網。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用 200179。 10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。 200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶?；剞D，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 10 mm 細部放線 177。： １）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 10 mm ２）各傳遞點的起始標高線為 + m，應由附近的二個臨時水準點確定。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 ３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于 3 mm 時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的 依據。 ２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 ２）測設 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。防止誤差擴大。 1 mm。 3 mm。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校 16 核以保證精度。 ２）門窗口的水平位置由室內 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找 直。其精度應符合測表 1 的要求。 （２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 （４）每層彈 50 cm 水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于 1/3000，并保證電梯地坎與地面平。合格后方可使用。 （ 2）鋼筋 焊接 ,采用電渣壓力焊。 （ 5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。將要求焊接的鋼筋接頭處 17 理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使 鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。依次綁扎箍筋。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 （ 4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。間距 500mm 梅花狀布置。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼 筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設臨時架子 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距 300mm 設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊 間距 500mm，梅花狀布置。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 間距 177。 5 2 箍筋、構造筋間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 墻板、樓板 177。 ② 按柱子尺寸（寬度減少 5mm，高度不變）拼裝柱子模板，清理柱子底部雜物，安裝柱子模板。 ④ 根據柱子底的控制線吊直模板，用木鍥調整位置。 ⑥ 柱子底清理孔用模板堵嚴。 ② 澆搗砼前柱模根部的清理孔要用模板堵嚴，防止跑漿。 、 樓底板模板采用竹膠合覆膜模板，采用大塊滿鋪法施工，支架的支柱從一側開始，依次逐排安裝，同時安裝 50— 100mm 木楞及橫拉桿，立柱間距為 800— 1200mm，木楞間距為 600— 1200mm。 、 模板的拆除 模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。 支模質量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴格按檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型 21 塞尺 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 混凝土工程： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 2）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 4）混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 （２）混凝土的養(yǎng)護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不 出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～ 20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清 22 掃干凈。 樓板混凝土施工： （１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。 質量驗收標準； 混凝土結構工程允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 177。 5 尺量 墻、梁 177。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 4）防水材料應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。采用防水卷材。其構造如下圖所示： （２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 抹防水砂漿 （３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪 50 厚聚苯板保護層 → 土方回填。 （５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。 （７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （ 11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于 100 mm。 屋面防水施工： 屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 （ 3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥 4 小時以后，均勻涂刷 SBS 改性瀝青防水涂料。 （ 5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。 室內有防水要求的部位防水施工： （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外 24 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 5）在地漏、管 道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 土方回填： 本工程土方回填為 素土 回填。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 ，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填土的質量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架