【正文】 業(yè)區(qū)，故從環(huán)境保護(hù)角度而言，企業(yè)廠址選擇合理。 綜上所述，該項(xiàng)目選址是適宜的、合理的。 技 術(shù) 特點(diǎn) （ 1）高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱回收技術(shù) 經(jīng)豎窯高溫煅燒后剛剛出窯的 高純鎂產(chǎn)品溫度高達(dá) 1700℃ 以上，其中含有大量的熱能，將這部分熱能加熱空氣并作為新風(fēng)鼓入豎窯中，變?cè)瓉淼睦淇諝廨斎霝闊峥諝廨斎?，減少燃料重油消耗量，提高燃燒效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 經(jīng)反射窯高溫煅燒后剛剛出窯的輕燒鎂粉 產(chǎn)品溫度高達(dá) 800℃ 以海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 14 頁 上，其中含有大量的熱能，將這部分熱能加熱空氣并作為新風(fēng)鼓入反射窯中，變?cè)瓉淼睦淇諝廨斎霝闊峥諝廨斎?，減少燃料煤炭的消耗量，提高燃燒效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 （ 2）煙氣熱能回收利用技術(shù) 對(duì) 于 高純鎂砂產(chǎn)品豎窯、普通鎂砂產(chǎn)品豎窯和輕燒鎂粉產(chǎn)品反射窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過對(duì)窯體進(jìn)行改造，在爐窯尾部增設(shè)原料物料高溫?zé)煔忸A(yù)熱室或預(yù)熱段，以增加爐窯煙氣與原料物料的接觸與熱交換時(shí)間，在不影響煙氣排放的前提下，將煙氣所含有的熱能盡可能傳遞給原料，使原料被充分預(yù)熱，減少煅燒原料物料所消耗的熱能。首先將熱管換熱器的一端置入到排煙通道中，另一端則被置入到熱管余熱鍋爐中；當(dāng)高溫?zé)煔饨?jīng)過 熱管的一端時(shí)，加熱其中的導(dǎo)熱介質(zhì)，然后由導(dǎo)熱介質(zhì)將熱能傳遞到熱管余熱鍋爐中，用以加熱燃料重油，從而廢除原有燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，降低企業(yè)能耗 。 安裝變頻器后 的鼓引風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn) 軟起動(dòng)， 從而 消除起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生瞬間沖擊力，對(duì)電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)可起到保護(hù)作用，另可 按照工藝要求優(yōu)化調(diào)整鼓引風(fēng)量， 保證節(jié)電效果在 30%以上。 一段式煤氣發(fā)生爐與兩端式煤氣發(fā)生站主要性能特點(diǎn)比較如下： 單、雙段煤氣發(fā)生爐（站）特點(diǎn)比較表 序號(hào) 項(xiàng)目內(nèi)容 單段式 雙段式 1 工藝系統(tǒng)配置 不完善 完善 2 煤氣性質(zhì) 熱荒 熱荒、潔凈 3 原料煤適應(yīng)性 一般 適應(yīng)性強(qiáng) 4 單位熱值燃煤耗量 高 低 5 煤氣熱值 低 ＜ 5500KJ/Nm3 高 ＞ 6500KJ/Nm3 6 煤氣壓力 低 不穩(wěn)定 高 穩(wěn)定 7 除焦油設(shè)備 無 有 高效 8 除塵設(shè)備 有 低效 有 高效 9 氣化層溫度控制 無 有 10 系統(tǒng)自動(dòng)化控制 無 有 11 爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象 經(jīng)常 無 12 末端燒嘴結(jié)碳現(xiàn)象 經(jīng)常 無 13 進(jìn)煤口煤氣外泄 嚴(yán)重 無 14 與加熱設(shè)施同步運(yùn)轉(zhuǎn)率 75% 100% 15 工作環(huán)境 不良 優(yōu)良 16 爐渣含碳量 ＞ 20% ＜ 5% 17 運(yùn)行工況 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 18 節(jié)能效率 中（熱效率＜ 65%） 高（熱效率＞ 82%） 19 環(huán)保指 標(biāo) 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 20 初投資 少 多 海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 16 頁 （ 5）電熔鎂生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)電技術(shù) 通過對(duì) 菱鎂礦在 電弧爐 熔煉 過程中供電主回路的在線測量，獲取電爐變壓器一次側(cè)和二次側(cè)的電壓、電流、功率因數(shù)、有功功率、無功功率及視在功率等電氣運(yùn)行參數(shù)。 （ 6）窯體強(qiáng)化保溫技術(shù) 目前企業(yè)各種工業(yè)爐窯的爐體表面溫度較高，特別是高純鎂砂窯爐體的表面溫度高達(dá) 160℃，電熔鎂電弧爐的 爐體已成熾紅狀態(tài)，熱能損失較大。 6 改造方案 項(xiàng)目組成 本技改工程主要由如下具體工程項(xiàng)目組成： （ 1）分別建設(shè) 高溫高純鎂砂產(chǎn)品、普通砂產(chǎn)品和輕燒鎂粉產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng) ，上述產(chǎn)品 顯熱經(jīng)回收后用以預(yù)熱相應(yīng)的爐窯系統(tǒng)鼓風(fēng)， 以熱風(fēng)取代現(xiàn)冷風(fēng)鼓入各自產(chǎn) 品生產(chǎn)用爐窯。 海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 17 頁 （ 2）建設(shè)電熔鎂產(chǎn)品顯熱 回收系統(tǒng)，高溫 電熔鎂產(chǎn)品顯熱經(jīng)回收后，用于 企業(yè)冬季采暖和日常洗浴等用熱。 （ 3）建設(shè)一座電熔鎂砂電弧爐高溫?zé)煔庥酂峄厥諢峁苠仩t一座，以及配套的高溫蒸汽輸送管道，用以預(yù)熱高純鎂生產(chǎn)用燃料重油， 取締企業(yè)現(xiàn)有燃煤鍋爐。 （ 5）對(duì)輕燒煤粉產(chǎn)品生產(chǎn)燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，取締企業(yè)現(xiàn)有 54 座一段式輕燒反射窯，代之以 4 座兩端式煤氣發(fā)生站，并配套建設(shè)相應(yīng)的煤氣儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)。其中，對(duì)于輕燒窯、高純鎂高溫油豎窯和普通鎂砂窯， 在爐窯尾部增設(shè)原料物 料高溫?zé)煔忸A(yù)熱室或預(yù)熱段，以增加爐窯煙氣與原料物料的接觸與熱交換時(shí)間，以回收高溫?zé)煔鉄崮堋? （ 8）對(duì) 各爐窯本體進(jìn)行強(qiáng)化保溫處理，以減少各爐窯本體的表面散熱損失；對(duì) 于電熔鎂電弧爐爐體，用耐火保溫材料修筑可開合的移動(dòng)式電弧爐保溫體，以消除現(xiàn)有熾熱電弧爐爐體表面的熱損失 。工藝流程圖如下： （ 2） 高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng) 工藝流程 工藝流程簡述：首先將熾熱的電熔鎂產(chǎn)品置于存放區(qū)內(nèi)，再在其周邊罩以熱交換器，熱交換器與廠區(qū)供暖系統(tǒng)及其他用熱系統(tǒng)相連，將熱能用于廠區(qū)供暖和洗浴等生活用熱。工藝流程圖如下： （ 4） 高溫油豎窯、輕燒窯和普通鎂砂窯煙氣余熱回收系統(tǒng) 工藝流程 工藝流程簡述：將原料物料預(yù)先加入到改造后的爐窯預(yù)熱室或預(yù)熱段中，使?fàn)t窯高溫?zé)煔馔ㄟ^原料物料并與之進(jìn)行充分接觸和熱能交換，預(yù)熱原料物料。因此，控制一個(gè)合理的過?？諝饬渴瞧髽I(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的當(dāng)務(wù)之急。 采用 變頻器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量的原理 是：利用變頻器內(nèi)置 PID 調(diào)節(jié)軟件，直 接調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以保持恒定的風(fēng)壓，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。 （ 6）兩段式煤氣發(fā)生站生產(chǎn)工藝 工藝流程簡述：兩段式煤氣站是一種完全氣化的煤氣發(fā)生設(shè)施，是在常壓固定床煤氣發(fā)生爐的上部加干餾段的一種新型爐型，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，兩段式煤氣站可分為冷煤氣發(fā)生站和熱煤氣發(fā)生站。 爐體 主體制氣階段 煤通過上煤裝置加到煤倉中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進(jìn)行干燥、干餾，使煤中的揮發(fā)份隨著溫度升高逐漸析出，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點(diǎn)是溫度低，并含有大量焦油。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦，繼續(xù)下移進(jìn)入高溫氣化段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以 CO、 H2 為主要可燃成分的氣化煤氣。其中一部分經(jīng)過中心管和四周的 36 條耐火磚通道引出形成底 部煤氣，另一部分經(jīng)過干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣。 煤氣發(fā)生站工藝流程圖如下： 上 煤 氣 無煙煤 煤 倉 電動(dòng)葫蘆載重 軟 化 水 汽 包 軟化水泵 煤氣發(fā)生爐 水蒸汽 水 蒸 汽 海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 22 頁 （ 7）電弧爐供電系統(tǒng)節(jié)能改造工藝 工藝原理簡述：通過電傳感器監(jiān)測電弧爐運(yùn)行期間的各種電氣運(yùn)行參數(shù)和物料溫度等數(shù)據(jù)，由自控系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使電弧爐消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，最大限度減少電功率的損耗。 （ 2）充分回收利用了煙氣余熱，將其回用于預(yù)熱物料和燃料重油，減少了爐窯物料煅燒耗能，并因此取締了企業(yè)現(xiàn)用以預(yù)熱燃料重油的燃煤鍋爐。 （ 4）通過對(duì) 爐窯系統(tǒng)鼓引風(fēng)機(jī)的變頻改造，使得各產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)量能夠穩(wěn) 定保持在最佳風(fēng)量值上，既保證了燃料的充分燃燒，又不產(chǎn)生多余的空氣過剩，實(shí)現(xiàn)節(jié)電的同時(shí)，減少熱能損耗。 （ 6）很大程度上解決了目前電熔鎂砂產(chǎn)品生產(chǎn)的高電耗問題，即極大地減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)也緩解了區(qū)域用電緊張問題。 主要 生產(chǎn)設(shè)備 本項(xiàng)目設(shè)備選擇是依據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝流程、原生產(chǎn)設(shè)備情況及工藝配套需要來選擇，并盡可能的選用技術(shù)先進(jìn)、性價(jià)比較高的設(shè)備，以更好地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。 項(xiàng)目設(shè)備明細(xì)表 單位：萬元 海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 24 頁 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 工程量 預(yù)算金額 備注 1 產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng) 66套 132 電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)按 1套計(jì) 2 爐窯本體改造及強(qiáng)化保溫 65座 窯， 58座電弧爐 615 3 鼓引風(fēng)機(jī)變頻改造 65套 325 4 煤氣發(fā)生站建設(shè) 4座 1200 5 電弧爐系統(tǒng)節(jié)電改造 58座 870 合 計(jì) 3142 人員 本項(xiàng)技改工程完成后，所有生產(chǎn)及管理人員均由企業(yè)現(xiàn)有人員擔(dān)任，無需新增人員，即企業(yè)原有工作人員不變。 本項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施 后，企業(yè) 各種鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)的原料消耗量基本保持不變，所耗用的主要原材料仍然為菱鎂礦（高純鎂砂原料為輕燒球）；所消耗的能源也仍然為煤炭（包括白煤）、燃料重油和電，但消耗量將大幅下降。 總平面布置及運(yùn)輸 總平面布置原則 海城鎂礦耐火材料總廠位于遼寧省海城市牌樓鎮(zhèn)內(nèi)，西北距海城市區(qū)約 17km，區(qū)域內(nèi)有海岫公路穿過，交通運(yùn)輸十分便利 ，地理位置優(yōu)越。工程各種設(shè)備及配套設(shè)施與產(chǎn)品主體生產(chǎn)線相互 協(xié)調(diào)、緊密銜接，充分利用現(xiàn)有閑置空間和地形，安全及操作通道通暢，滿足生產(chǎn)和消防等要求，貫徹執(zhí)行消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。 道路及運(yùn)輸 由于項(xiàng)目建設(shè)于各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或其附近，無新增道路建設(shè)。 廠區(qū)豎向布置 廠區(qū)豎向布置為平坡式，地表水排放采用有組織排放至廠外的市政管網(wǎng)。項(xiàng)目單位可結(jié)合本項(xiàng)工程做進(jìn)一步綠化，其中的廠區(qū)中央種植一些觀賞性植物，廠區(qū)四周種植高大喬木，使本企業(yè)成為花園式工廠。煤氣發(fā)生站占地面積為300m2。 （ 2）用水量 本技改項(xiàng)目無新增人員，技改前后的企業(yè)用水量不變。 （ 3）消防用水量 企業(yè)廠區(qū)現(xiàn)有消防設(shè)施均根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范設(shè)計(jì)，本節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施后，廠區(qū)內(nèi)消防用水設(shè)施和用水量保持不變，能夠滿足廠區(qū)消防用水需要。室內(nèi)為枝狀管網(wǎng)，生產(chǎn)、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。 海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書 遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局 第 27 頁 （ 2）排水管網(wǎng) 排水出口處：廠內(nèi)雨、污水均排至廠區(qū)門前的排水干線。 由于原廠區(qū)給排水設(shè)施齊全，可以有效利用，本項(xiàng)目不再新增投資。 供熱 除煤氣發(fā)生站外，本項(xiàng)目不新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負(fù)荷為生產(chǎn)車間和辦公樓等采暖用熱，由本技改工程回收的高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱，可滿足廠區(qū)各構(gòu)筑物采暖需求。 本項(xiàng)目改造的范圍為：將回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱交換給企業(yè)供暖系統(tǒng)，使二者有效銜接。 電氣 供電特征 本項(xiàng)目如中斷供電將使連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，并造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，但損失程度有限，因此屬三級(jí)負(fù)荷。 （ 2）動(dòng)力電源電壓 動(dòng)力電源電壓為交流 380/220 伏 （ 3）動(dòng)力配電設(shè)備選用 沿用廠區(qū)內(nèi)原有動(dòng)力配電設(shè)備不變，能夠滿足本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行需要。 （ 4）配電線路、電線電纜選型及敷設(shè)方式 廠區(qū)內(nèi)的配電線路采用放射式為主，樹干式為輔， 局部為鏈?zhǔn)降呐渚€方式。 （ 5）控制方式 工作的電力設(shè)備采用集中控制與就地控制相結(jié)合的方式。 （ 2）照明電壓 照明電源電壓為交流 380/220 伏，三相五線制，工作照明電壓 220伏，光源采用熒光燈，或全鹵燈。 （ 4）照明配電設(shè)備選擇 照明配電箱選用 XRM22型，內(nèi)設(shè)小型斷路器作為保護(hù)元件。 防雷接地 項(xiàng)目所在生產(chǎn)廠房的防雷設(shè)施在技改前后不變，可滿足生產(chǎn)要求。 （ 2）接地 本供電系統(tǒng)變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于 4Ω。 通訊 廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有通訊設(shè)施可滿足技改后的需求。 在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境。 職業(yè)安全及防范措施 防火、防爆 企業(yè)現(xiàn)有防火、防爆設(shè)施均為嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定等設(shè)計(jì)和建設(shè)的，能夠滿足企業(yè)防火、防爆要求，