【正文】 管程 原料油 38 1 換熱器 殼程 預(yù)分餾塔頂汽 55 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 11 預(yù)分餾塔中段循環(huán)油/原料 管程 原料油 350 1 油換熱器 殼程 中段循環(huán)油 280 12 重油 /原料油換熱器 管程 重油 38 1 殼程 原料油 55 13 預(yù)分餾塔頂汽水冷器 管程 循環(huán)水 28/38 1 殼程 預(yù)分餾塔頂汽 280 序 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 介 質(zhì) 名 稱 操 作 條 件 數(shù) 備注 號(hào) ID TL(mm mm) 溫度，℃ 壓力， MPa 量 五 空冷類 1 預(yù)分餾塔頂汽空冷器 管程 塔頂油氣 200 殼程 空氣 2 反應(yīng)流出物空冷器 P 管程 反應(yīng)流出物 125/280 2 殼程 空氣 3 分餾塔塔頂空冷器 P 管程 塔頂油氣 180/230 2 殼程 空氣 4 柴油空冷器 P 管程 柴油 100/200 2 殼程 空氣 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 六 容器類 1 預(yù)分餾塔塔頂回流罐 φ 3000（切線）臥式，帶分水包 預(yù)分餾塔塔頂汽油和柴油 40 2 2 加氫原料油緩沖罐 φ 69000（切線） 立式 原料油 40 1 3 高壓分離器 φ 5500（切線）立式，帶分水包 高分油，污水，循環(huán)氫 45 1 4 低壓分離器 φ 3000（切線）臥式，帶分水包 低分油，污水，低分氣 45 1 5 新氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 3600（切線） 立式 新氫 40 1 6 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 2021（切線） 立式 循環(huán)氫 45 1 管道 設(shè)備 7 分餾塔塔頂回流罐 φ 3000（切線）臥式，帶分水包 塔頂油氣，含 H2S 40 1 8 穩(wěn)定塔塔頂回流罐 φ 2021（切線）臥式，帶分水包 塔頂油氣，含 H2S 40 1 9 緩蝕劑罐 φ 1600 （切線） 立式 緩蝕劑 常溫 常壓 1 10 燃料氣分液罐 φ 3000（切線） 立式 燃料氣 40 1 11 空氣罐 φ 4800（切線） 立式 空氣 40 1 12 放空罐 φ 4500（切線） 臥式 油，氣 常 溫 1 13 地下污油槽 1600 1800 箱式 污油 常溫 常壓 1 14 脫鹽水罐 φ 1600 （切線） 立式 水 常溫 常壓 1 七 過濾器與脫水器類 1 預(yù)分餾塔原料過濾器 一套 預(yù)分餾原料油 40 1 2 加氫原料過濾器 一套 加氫原料油 40 1 3 精制柴油脫水器 一臺(tái)φ 2500（切線） 立式 精制柴油 40 1 4 切換吸附過濾罐 二臺(tái)φ 2500（切線） 立式 加 氫預(yù)原料油 40 2 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 八、壓縮機(jī)類 序 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 介 質(zhì) 流量 操 作 溫 度 操 作 壓 力 號(hào) 量 名 稱 Nm3/h 入 口 出 口 入 口 出 口 1 氫氣壓縮機(jī) * 電動(dòng)往復(fù)式 2 新氫 7000 40 循環(huán)氫 12021 45 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 九、泵類 序 名 稱 型 號(hào) 流 量 揚(yáng) 程 軸功率 電機(jī)功率 數(shù)量 備 注 號(hào) Nm3/h m KW KW 臺(tái) 1 原料接力泵 離心泵 107 16 22 2 2 預(yù)分餾塔塔頂（脫水）回流泵 離心泵 88 15 2 3 預(yù)分餾塔塔頂（切尾）回流泵 離心泵 93 30 2 4 瀝青泵 離心泵 93 15 2 5 加氫進(jìn)料泵 往復(fù)泵 1191 25 37 2 6 注水泵 往復(fù)泵 900 2 3 2 7 分餾塔塔頂回流泵 離心泵 119 11 22 2 8 精制柴油泵 離心泵 110 20 30 2 9 穩(wěn)定塔塔頂回流泵 離心泵 113 15 2 10 酸性水泵 離心泵 40 3 2 11 撇油泵 往復(fù)泵 50 1 12 緩蝕劑泵 離心泵 91 1 13 硫化劑泵 往復(fù)泵 900 2 14 放空油泵 離心泵 50 1 15 污油回收泵 氣動(dòng)隔膜泵 1 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第七節(jié) 加氫裝置消耗指標(biāo)及能耗 一、消耗指標(biāo)與化學(xué)藥劑耗量 表 371 消耗指標(biāo)與 化學(xué)藥劑耗量（ 參考 ） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 備 注 1 脫鹽水 t/h 連續(xù) 2 循環(huán)水 t/h 200 連續(xù) 3 燃料氣 Nm3/h 370 連續(xù) 4 電 kW 990 5 氮?dú)? Nm3/h 6000 間斷 6 凈化壓縮空氣 Nm3/h 800 連續(xù) 7 非凈化壓縮空氣 Nm3/h 4000 間斷 8 保護(hù)催化劑 t 2 壽命 1 年 9 精制催化劑 m3 25 1 年再生一次 ,壽命 3 年 10 瓷球 BL m3 2 壽命 1 年 11 CS2 t 4 開工一次用量 12 阻垢劑 t 半年用量 13 緩蝕劑 t/a 2 連續(xù) 14 蒸汽 t/h 連續(xù) 二、能耗分析 ㈠ 節(jié)能原則 采用先進(jìn)的工藝技術(shù) 采用新型高效機(jī)泵 充分回收熱物流余熱，提高加熱爐效率 ㈡ 節(jié)能措施 盡量回收熱物流熱能。 設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理，從而減少散熱損失和壓力損失。煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第八節(jié) 平面布置 一、設(shè)計(jì)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 《石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則》， SHJ11— 89。 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》， GB50058— 92。 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》， SH304793。區(qū)域內(nèi)設(shè)置聯(lián)合配電室、控制室、車間辦公室、化驗(yàn)室。 裝置內(nèi)配電室布置在南側(cè)?；?yàn)室和車間辦公樓聯(lián)合建設(shè)。 壓縮機(jī)房布置在北側(cè)。 空冷器集中布置在主管橋的構(gòu)架上，主管橋兩側(cè)留有空冷器檢修吊裝場(chǎng)地。 工藝管道從裝置西側(cè)進(jìn)入裝置。 冷換框架上設(shè)置了若干吊耳，用于起吊換熱器等設(shè)備。 對(duì)臨氫管道按美國石油學(xué)會(huì)發(fā)表的“ Nelson 曲線” API941 最新版選材。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第九節(jié) 供電與電信 一、設(shè)計(jì)范圍及依據(jù) 設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的電氣和電信（電話及火災(zāi)消防報(bào)警系統(tǒng)）設(shè)計(jì)。裝置電話、電信火災(zāi)消防報(bào)警系統(tǒng)的入網(wǎng)由用戶負(fù)責(zé)。 （ 1）加氫改質(zhì)動(dòng) 力用電設(shè)備即壓縮機(jī)臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)，容量 560KW，一用一備，軸功率計(jì)算容量 450KW； 工藝、機(jī)械、加熱爐 47 臺(tái)機(jī)泵，最大軸功率計(jì)算容量 312KW；采通等約 10 臺(tái)機(jī)泵，最大軸功率計(jì)算容量 130KW。 負(fù)荷統(tǒng)計(jì)為 80 臺(tái)、 666KW， 負(fù) 荷的自然功率因數(shù)為 。裝置負(fù)荷絕大部分為年運(yùn)行小時(shí)數(shù) 8000 小時(shí)的重要的一、二級(jí)負(fù)荷，按工藝要求連續(xù)運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)均要求再起動(dòng)。 用電負(fù)荷因其計(jì)算容量 392 KVA，在裝置內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)變壓器不經(jīng)濟(jì)、且需占用兩臺(tái) 10KV 配出柜，故方案 設(shè)計(jì)考慮按照 配電裝置設(shè)置，接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)由用戶負(fù)責(zé)后期落實(shí)。下級(jí) BZT 與上級(jí) BZT 或自動(dòng)裝置配合，并滿足電動(dòng)機(jī)群順序自動(dòng)再起動(dòng)的要求，若母線斷電時(shí)間超過 5～ 9 秒時(shí)，將解除電動(dòng)機(jī)的自動(dòng)再起動(dòng)。 10KV 及 配電裝置的無功補(bǔ)償由 接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮。 10KV 微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)納入配變電所設(shè)計(jì)中，由其統(tǒng)一考慮。為滿足測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)指示的準(zhǔn)確度，采用 /1A 電流互感器和測(cè)量表計(jì)。運(yùn)行、保護(hù)、監(jiān)控信息以數(shù)據(jù)通信串行口方式發(fā)送至 SCADA 系統(tǒng)。 重要的機(jī)泵采用 PLC 監(jiān)控裝置，除在現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)泵旁開停、信號(hào)燈顯示、電流表指示外，并可在工藝操作站監(jiān)視。 BZT 備用電源自動(dòng)投入裝置：備自投裝置設(shè)置為：在煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 工作電源斷開或失壓后，才手動(dòng)或自動(dòng)投入；僅動(dòng)作一次；投于故障時(shí)后 加速動(dòng)作；檢測(cè)另一段母線電壓水平、進(jìn)線過流閉鎖。 六：照明設(shè)置及配線 該工程設(shè)置照明與檢修公用電源，供電范圍為：照明負(fù)荷、 UPS 不間斷電源裝置、通信電源裝置、事故風(fēng)機(jī)、檢修電源箱等。照明配電箱按單體、單元、區(qū)域而設(shè)置。室外裝置照明線路均 采用銅導(dǎo)線 BV－ n(）穿鋼管敷設(shè)，沿管橋、平臺(tái)、平臺(tái)欄桿、爬梯明敷設(shè)安裝時(shí)采用 30X30X4 角鋼固定。 七：線路敷設(shè) 電纜敷設(shè)采用橋架架空敷設(shè)和電纜溝充砂敷設(shè)相結(jié)合的方式，局部考慮采用 150X75 配線線槽沿鋼梁和支撐架敷設(shè)，少量零散負(fù)荷、照明電纜采用電纜直埋敷設(shè)或穿鋼管埋地敷設(shè)。進(jìn)出建筑物的橋架墻洞、電纜溝及穿墻、基礎(chǔ)的電氣、電信管線，以及電纜橋架、電氣設(shè)備、配線鋼管穿樓板的孔洞均采用非燃燒材料進(jìn)行密封或堵封。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 八：防雷及接地 電氣接地系統(tǒng)按防雷接地、防靜電接地、保護(hù)接地、工作接地設(shè)置 , 其接地電阻值應(yīng)不大于 4 歐姆。電氣接地系統(tǒng)除在變電所的附近設(shè)集中接地體外，在裝置區(qū)構(gòu)架處、塔處、煙囪處考慮增設(shè)接地體。工藝管線、設(shè)備的靜電接地采用軟導(dǎo)線跨 接后引下接至接地網(wǎng)絡(luò)。 九：通信及火災(zāi)消防報(bào)警部分 為滿足裝置生產(chǎn)的需要，通信方式采用有線方式。 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 第十節(jié) 機(jī)械 一、加氫進(jìn)料泵 加氫改質(zhì) 設(shè)置兩臺(tái)原料油增壓泵（一開一備），其工作條件如下： 表 3101 預(yù)計(jì)裝置各生產(chǎn)階段泵運(yùn)行參數(shù) 項(xiàng)目 精制工況 流量 Nm3/h 入口 /出口壓力 MPa 軸功率 KW 50 驅(qū)動(dòng)機(jī)功率 KW 74 該泵可從本溪、重慶、寶雞水泵廠擇優(yōu)選購。機(jī)組操作參數(shù)見表 3105。 單元操作彈性為 30～ 110%；操作時(shí)數(shù)為 8000h/a ㈡ 原料氣條件 原料氣為來自焦化廠焦?fàn)t的凈焦?fàn)t氣，其組成如下： 表 411（ 按常規(guī) ） 組成 H2 CO CO2 O2 CH4 N2 CnHm V% 55～ 60 ～ ～ ～ 23～ 28 3～ 5 ～ H2S 萘 焦油 NH3 mg/Nm3 ≤ 50 ≤ 150 ≤ 20 ≤ 50 壓力： 3～ 10KPa(G) 溫度 : 常溫 ㈢ 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品氣 單元產(chǎn)品為氫氣，供油品加氫改質(zhì)單元使用，其規(guī)格組成如下（ V%）： 純度： H2≥ % N2+CH4≤ % O2≤ 20ppm 煤焦油加氫處理技術(shù)生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料油可研 CO+CO2≤ 20ppm 流量： 7000Nm3/h 出 口壓力： ≥ (G) 出口溫度： 40℃ 解吸氣 解吸氣的規(guī)格如下： 表 412 組成 H2 CO CO2 O2 CH4 N2 CnHm V% 組成 H2S 氨 萘 焦油 H2O mg/Nm3 ≤ ≤ ≤ ≤ 飽和 出口壓力： (G) 出口溫度： ≤ 40℃ 二、工藝方案的選擇 ㈠ 國內(nèi)外的技術(shù)狀況 變壓吸附 (PSA)凈化技術(shù)是近 30 多年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新型氣體分離與凈化技術(shù)。60 年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實(shí)現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。進(jìn)入 70 年代后，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。 UOP 公司為世界上最大的 PSA 專利商，采用 UOP 專利的 PSA 工