【正文】 的要求，在施工過程中及時認(rèn)真填寫并編制各專業(yè)工程交工資料。凡需要二方以上確認(rèn)的交工資料，施工單位應(yīng)提前一至二天通知對方，當(dāng)場在原始技術(shù)資料中進行簽證認(rèn)可，由施工方保存。 對于隱蔽工程，施工單位應(yīng) 在施工過程中會同建設(shè)單位及時對施工記錄予以確認(rèn)。 交工資料的整理，應(yīng)保證內(nèi)容與工程實際情況相符，并不得用圓珠筆或其它易于褪色的墨水填寫，符合企業(yè)檔案管理的要求。 本規(guī)定的綜合與通用資料和單位工程質(zhì)量評定資料，應(yīng)分別編入各單位工程中。 凡在 施工中只有一般性設(shè)計變更，在原施工圖加以修改補充后可作竣工圖，再加蓋“竣工圖專用章”后，作業(yè)為竣工圖。重新繪制的竣工圖應(yīng)經(jīng)施工單位與工程實際情況核對無誤并加蓋“竣工圖專用章”后，作為竣工圖。 ，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。 焊接檢驗工程師 好無損檢測人員培訓(xùn)審核工作。 、整理無損檢測底片、報告并歸檔。 ，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。 ，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。 ，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作的應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。 ，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部 門做好質(zhì)量檢驗工作。 無損檢測人員 《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。 、整 理和保管全部檢驗記錄。 焊工 ，應(yīng)按原勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 ，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。 。 ，本工程所用鋼管，工作鋼管為 Ф 235或 20GB/T1419 GB/T8163符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊絲使用 TIG— J50上海電力修造廠制造的焊絲。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。 焊前準(zhǔn)備 ；一般應(yīng)符合下列要求： a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm。 c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于 3 倍壁厚，且不小于 100mm。 b)坡口角度為 60176。 5176。 29 a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。 b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法 （如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 b)氬弧焊對接焊口：每側(cè)各為 15— 20mm。 ，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求： 對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于 5℃，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見《焊接管理制度》 焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用 前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。存放一年以30 上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 焊接施工過程包括對口裝 配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。 合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。 ，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。 、氬弧焊機在使用前 ，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。 ，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。 焊接工藝 31 1)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。影響接頭設(shè)計的因素有母材的化學(xué)成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。V 形接頭的坡口角度，低碳鋼大約 60176。 灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。 保護氣體，焊接用氬氣應(yīng)符合 GB/T4842 的規(guī) 定， 氬氣流量一般為8— 15L/mm；鈰鎢極（含氧化鈰）應(yīng)符合 GB/T4842的規(guī)定 。焊接電流不得超過鎢極產(chǎn)品說明書規(guī)定的載流量上限。 鎢極應(yīng)采用專用的硬磨料精磨輪磨削，焊接過程中，應(yīng)保持鎢極幾何尖頭的均一性。 鎢極惰性氣體保護焊采用的填充金屬，一般可用母材的化成分相近。 選用的填充金屬應(yīng)符合以下相應(yīng)規(guī)定：碳鋼及低合同鋼焊絲應(yīng)符合 GB/T8110的規(guī)定；在沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，可由供需雙方商定。 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)選擇 主要是鎢極和氬氣，鎢極的成分：鎢極作為一個電極，它要負(fù)擔(dān)傳導(dǎo)電流，引燃 電弧和保持電弧的作用。10 ℃），耐高溫（沸點 5900℃）導(dǎo)電性能好；允許通過較大電流和具有較強的發(fā)射電子能力的金屬。 氬氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氬氣純度應(yīng)大于 %。氬氣流量一般以 4— 15L/mm 為適宜。 噴嘴形狀與孔徑：當(dāng)流量一定時，噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題，噴嘴形狀有圓柱形，收斂形和擴張形三種；圓柱形的保護效果好，應(yīng)用廣泛。 電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。在實際工作中，調(diào)好鎢極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因為保護氣流的有效保護范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鎢極；又要有良好的保護效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲直徑不能太粗或太細(xì)。填絲直徑要稍小于鎢極直徑。還有預(yù)制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。 e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則 焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為： I=（ 35— 55） d，式中 I— 焊接電流 A,d— 焊條直徑（ mm）。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán) 格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。 電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不34 宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。 較大的焊接速度可 以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。 在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的 — 倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過 4— 5mm。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。 對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。 橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口 的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。 鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過鎢棒的允許 電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。 鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。 操作注意事項 a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。 c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量 ，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。 采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。 d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。 f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完 成。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。 h)焊口焊完后，應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。不得對焊接接頭進行加熱校正。 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行。 無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。37 返修后還應(yīng)重新進行檢驗。其計算方法可按下式進行： 無損檢驗一次合格率 =（ AB） /A 100% 式中 A— 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B— 不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。 外徑大于 76mm 的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm 被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù) 1。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 2要求。 壓力管道：≤ 10%δ且≤ 4mm。 8 技術(shù)文件 焊接技 術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： 焊接工程一覽表。 焊工技術(shù)考核登記表。 以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢： 焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。 焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。 9 無損檢測工藝 依據(jù) 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《 承壓設(shè)備 無損檢測》 JB/T47302021 《 X 線膠等暗匣》 GB3244 《射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB4792 《工業(yè)射線照相底片觀光燈》 GB11226 《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》 一般要求 a）選擇原則 壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進行。 檢測用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗一次，并做好記錄。 無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。 應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于 ，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應(yīng)能辨別距離 400mm 遠的一組高 （間距為 ）字母。 檢測前準(zhǔn)備好電源、腳手架、清除打磨等工作。 e）驗收 檢測內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的要求，并應(yīng)有詳細(xì)的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。 f）報告管理歸檔 無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。 X 射線對人體有不良的影響，應(yīng)盡量 避免射線的直接照射和散射線的影響。 在現(xiàn)場進行射線檢測時就設(shè)置安全線。 檢測人員每年允許接受的最劑量為 510 2SV。 b）透照方式 根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。 d）定位標(biāo)記和識別標(biāo)記 焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R2??. 。 線型象質(zhì)計應(yīng)與被透材 料相一致。 選用象質(zhì)計必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，本工程采用 JB/T4730—2021 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定