【正文】 般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)先放置Φ20 鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比1:1）或水泥－水玻璃漿液（雙液比1:，水玻璃濃度為30～35Be）。（圖略）2)勞動(dòng)力組織。2. 超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用Φ50 焊管，L=，小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5176。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，～，環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計(jì)取30cm。施工工藝流程見附圖53。雙排管或多排管布置時(shí)，為避免串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。2) 鉆孔打小導(dǎo)管。用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。3)注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB3 型注漿。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。（圖略）:1. 1:1. :1 三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，:1 為止。滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半徑20cm，由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。 以上的高壓注漿泵。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，注漿時(shí)將有兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。（圖略）注水泥－水玻璃雙液漿時(shí)，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度為35 波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:，～。4) 注漿異?，F(xiàn)象的處理。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打并滾動(dòng)以疏通注漿管，無法疏通時(shí)要補(bǔ)管。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2176。（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否則， 后補(bǔ)管、注漿。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%，超過偏差必須補(bǔ)管、注漿。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。開挖過程中，要隨時(shí)觀察注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。（1） 施工工藝。（2） 雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計(jì)1) 注漿壓力一般為地下水靜水壓的2～3 倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。3)注漿孔距D 與排距L 的計(jì)算L=Dsin60176。4) 單孔注漿量式中：r ——漿注擴(kuò)散半徑（m）h ——壓漿段有效長度（m）η——巖石裂隙率β——漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)5) 洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。在噴射混凝土之前要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。（1） 工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖54（濕式噴射混凝土施工工藝框圖）。2) 噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。3) 噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20－30 ㎝，以保證混凝土噴射密實(shí)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h 后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。7) 噴射混凝土終凝2h 后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9) 有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。10) 當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理即： 墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度2. 掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8 鋼筋網(wǎng)（20cm20cm 網(wǎng)格），洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。3. 自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見超前支護(hù)。采用YSP45 錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW 早強(qiáng)錨固劑錨固。ZW 錨固劑使用方法為：1) 將藥卷浸入清水1min 后取出（以軟而不散為度）；2) 將錨固卷逐個(gè)用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3) 利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。（2） 普通砂漿錨桿。施工工藝見附圖56（砂漿錨桿施工工藝框圖）。5. 型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝（1） 制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16 型號(hào)及4 ф25 格柵鋼架，因初期支護(hù)需用量較大，故需在現(xiàn)場(chǎng)建加工車間，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235 鋼，厚度不 小于20mm。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，人工作業(yè)平臺(tái)配合裝載機(jī)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。安裝施工工藝見附圖57。四、洞身襯砌（一） 襯砌分類及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌分類及施工方法見表710，各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見圖711。仰拱施做，勢(shì)必影響到車輛的運(yùn)行，為此采取防干擾簡(jiǎn)易平臺(tái)作為過渡通道，以保證掌子面正常施工。鋪底采用定型加長模板，預(yù)留中心排水管位置。3. 主要施工工序（1）邊墻基底及水溝混凝土施工：對(duì)要施工地段仰拱的邊墻基底及水溝部位先清底，然后立模進(jìn)行混凝土施工。（3）清底、立模及混凝土施工：仰拱平臺(tái)就位后，進(jìn)行人工清底，將平臺(tái)下仰拱底部虛碴清理干凈，抽出積水。澆筑仰拱及隧道填充混凝土?xí)r，采用運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至仰拱平臺(tái)，向中間及兩側(cè)傾倒，或直接用混凝土輸送泵送至仰拱模板內(nèi)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及平臺(tái)拖移：混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，達(dá)到可以通行運(yùn)輸車輛的強(qiáng)度，然后拖移平臺(tái)進(jìn)入下一個(gè)仰拱施工。1. 施工工藝流程鋪設(shè)無釘防水板防水施工工藝流程見附圖59。根據(jù)開挖方法、設(shè)計(jì)斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個(gè)循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊接成一個(gè)循環(huán)所需要的防水板；對(duì)焊接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查，合格后將一個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。鋪設(shè)臺(tái)架采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的臨時(shí)支架，可用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。操作程序如下：1) 將防水板鋪設(shè)臺(tái)架移至作業(yè)地段就位；2) 沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；3) 在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的Φ6 圓鋼拉絲和8 號(hào)鋼絲；4) 將一個(gè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；5) 旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；6) 給氣囊充氣；7) 卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鋼絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。9) 相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm 寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，焊接完成后撤出三合板。3. 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1） 防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機(jī)磨平，對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)行處理。（3） 防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10cm，焊接寬不小于2cm，漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。（5） 鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，整體襯砌澆筑混凝土?xí)r，不得損壞防水層。（四） 洞身襯砌本合同段隧道按噴錨構(gòu)筑法設(shè)計(jì)，；變形量已達(dá)到預(yù)計(jì)總變形量的80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢(shì)時(shí)，方可進(jìn)行，即適時(shí)襯砌。見圖713。3) 混凝土的運(yùn)輸：隧道采用混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)。2. 兩次模筑襯砌施工工藝流程兩次模筑襯砌施工工藝流程見附圖510。1cm；2) 軌面標(biāo)高比隧道路面中心高15cm，允許誤差177。2) 兩側(cè)電纜溝蓋板以下部分，人工立模先行澆筑。最后由側(cè)向絲杠電動(dòng)調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。要注意運(yùn)輸過程中的坍落度損失。8) 混凝土采用分層、對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。10) 采用以ZW50 型插入式搗固棒機(jī)械搗固為主，人工小鏟插邊、木錘模外敲振為輔，定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即封頂完成。拆模時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。（五）隧道防排水本合同段隧道防排水包括洞口段防排水和洞身防排水施工。1. 洞口段防排水洞口段防排水結(jié)合地形在洞口洞頂設(shè)截水溝，防止雨水對(duì)坡面及洞口的危害，對(duì)地面洞穴要及時(shí)封堵，保證排水暢通，不影響洞口施工。當(dāng)隧道內(nèi)可能發(fā)生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布與水量后，輔以預(yù)注漿堵水與排放相結(jié)合的措施，將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由洞內(nèi)順坡施工時(shí)，沿兩側(cè)挖排水溝排出洞外。明洞段采用外貼防水層防水，頂面回填黏土隔水層。在本隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。施工中，嚴(yán)格爆破設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，選擇適宜的參數(shù)，控制鉆孔工藝，確保開挖光面爆破殘眼率，使圍巖爆破開挖面圓順。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以PCE 膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。根據(jù)設(shè)計(jì)，ZK112+548～ZK112`+788 和YK112+577～YK112+806段，賦存巖溶水，～，涌水量較大，特別是F22 斷層突發(fā)漏水可能發(fā)生，做好施工階段地質(zhì)預(yù)報(bào)的同時(shí)，采用超前WT25 中空注漿加固地層并止水，其他富水的斷層帶地段采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)注漿。采用濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，～，高1～；復(fù)噴劃分區(qū)段，每段長6m 左右，先噴平凹面，后噴凸面。5) 對(duì)襯砌環(huán)節(jié)縫認(rèn)真處理。6) 采用先進(jìn)的防水混凝土施工工藝(A)防水混凝土所用水泥應(yīng)具有泌水少、水化熱低等性能。(B)防水混凝土應(yīng)當(dāng)采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，%(C)粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，%(D)防水混凝土配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。(E)防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，攪拌時(shí)間不得小于2min。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。并保證其抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求。施工中采用自動(dòng)計(jì)量拌合樓拌合混凝土，泵送混凝土入模，機(jī)械振搗，防止冷縫。8) 加強(qiáng)襯砌防水設(shè)計(jì)施工，確保施工質(zhì)量。4. 防排水施工防排水施工工藝流程圖見附圖511。每道彈簧盲管的端頭要有10cm 左右的富余量，以便與縱向排水管搭接。彈簧盲管的兩端頭貼巖壁放在縱向排水管的梅花眼處。中心水溝的各節(jié)接縫間用瀝青或橡膠墊全周密閉。鋪設(shè)EVA 防水板采用無釘鋪設(shè)施工工藝。開挖跨度比原斷面增加3m，開挖時(shí)宜采取短開挖，加強(qiáng)支護(hù)和圍巖量測(cè)，混凝土襯砌制作變截面模板，以滿足隧道凈空斷面漸變需要。車行橫洞根據(jù)“多工作面互通施工方案”的要求，正洞施工至相應(yīng)位置及時(shí)進(jìn)行開挖和襯砌。1. 開挖方法采用YP28 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿眼，全斷面光面爆破一次開挖成型。 內(nèi)， 內(nèi)，以防爆破危及正洞邊墻。3. 支護(hù)按設(shè)計(jì)同正洞相同圍巖支護(hù)工序。六、洞內(nèi)施工輔助作業(yè)（一） 洞內(nèi)施工排水%的上坡，在左右洞兩側(cè)開挖排水溝，溝寬40cm，洞內(nèi)巖溶水和污水可通過排水溝自流出洞外。對(duì)于多工作面開挖產(chǎn)生的施工廢水可以在洞內(nèi)設(shè)集水井匯水，由泵逐級(jí)抽水至側(cè)溝后自流排出洞外。1. 洞內(nèi)施工供風(fēng)施工供風(fēng)采取在洞口側(cè)安裝20m3/min 電動(dòng)空壓機(jī)8 臺(tái)組，建高壓風(fēng)站，通過ф200 鋼管接至各施工部位，由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動(dòng)機(jī)具進(jìn)行施工。2) 粉塵允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離SiO2 的粉塵必須在2mg 以下。A、 按洞內(nèi)最小風(fēng)速控制風(fēng)量Q1＝VS式中：V——巷道最小風(fēng)速，；S——巷道開挖面積B、 按洞內(nèi)人員控制風(fēng)量Q＝WNW——每人每分鐘耗風(fēng)量，取W=4m3/min；N——洞內(nèi)作業(yè)人數(shù)C、 按洞內(nèi)柴油設(shè)備控制風(fēng)量Q4＝mk式中m——風(fēng)量指標(biāo)，千瓦功率所需空氣量，取m＝3m3/；D、 按排除炮煙控制風(fēng)量Q5＝（GA2L2ψb）1/3/tp2 。2) 確定系統(tǒng)風(fēng)壓A、通風(fēng)風(fēng)機(jī)確定：洞口設(shè)置的通風(fēng)機(jī)最小總供風(fēng)量Q 機(jī)＝PQ 需式中P 為管路系統(tǒng)的漏風(fēng)系數(shù)，；B、系統(tǒng)風(fēng)壓確定動(dòng)壓損失：取110Pa；沿程損失：R＝式中： R——壓力沿程損失；a——摩擦阻力系數(shù)，；L——風(fēng)管長度，按單口通風(fēng)施工最遠(yuǎn)距離計(jì)（m）；D——風(fēng)管直徑。H 需＝RQ 機(jī)(Q 機(jī)/P)+110H 需－系統(tǒng)所需風(fēng)壓。（4）風(fēng)機(jī)、風(fēng)管選型通過上述計(jì)算， 型子午加速風(fēng)機(jī)（風(fēng)量：1800m3/min，全壓2800Pa，電機(jī)功率110kW）（全斷面襯砌臺(tái)車上加工固定鋼管，軟式通風(fēng)管過臺(tái)車時(shí)由此換接渡過）。風(fēng)機(jī)位于洞口外上風(fēng)向位置，避免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成兩次污染。2) 安裝風(fēng)管：風(fēng)管必須采用WSFG 型軟管。每節(jié)風(fēng)管25～30m 長，連接頭為拉鏈?zhǔn)?，以?shí)現(xiàn)防漏降阻