【正文】 焊縫斷面尺寸的規(guī)定： （ 1） 凸起焊縫（加強焊縫） c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的 2~ 倍 s：熔透深度：單面焊縫 s=金屬厚度的 60~80% 雙面焊縫 s=金屬厚度的 100% k：焊角高 度：等于使用焊條直徑的 2倍 h：焊縫增高量：等于使用焊條直徑的 20~40% 焊件厚度 5mm 角鋼或鋼板的對接焊，角接焊如圖紙無特殊要求時 ,一律采用 凸起型加強焊接，按上圖執(zhí)行。 （ 2） 平齊型標準焊縫 c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的 ~2 倍 s：熔透深度：等于金屬厚度的 50~60% 東營天華電氣有限責任公司高低壓成套設備生產(chǎn)項目可行性 研究 報告書 24 k：焊角高度：等于使用焊條直徑的 焊件厚度≤ 4mm 角鋼或鋼板的對接焊 ,角接焊如圖紙無特殊要求時 ,一律采用平齊型焊接 ,如上圖 。 接受任務后應先熟悉總裝圖、部件圖等圖紙，接圖紙進行施工并檢查前道工序來料是否齊全、符合圖紙要求，若不符合，分析原因及時解決。 焊前應清理焊接平臺及場地，將零部件備齊，有順序的放在操作場地，保證工作場地的暢通，避免誤拿、誤焊。 焊接應緊密的卡在夾具上，放置不合適的應不焊接，首先點焊，測量合格后焊牢。 零部件焊完后，進行調(diào)直、校正、找平，保證總裝質(zhì)量。 組件焊接操作過程如下表 焊件類別 操作過程 門、側(cè)壁、頂蓋 焊角 — 磨平 — 整形 — 交檢 柜體、上下左右柜架 上焊胎點固 — 校正 — 焊牢 — 清渣銼角 — 整形 — 交檢 箱、盒、臺 焊角 — 磨角 — 組焊 — 清渣 — 整形 — 交檢 吊件、箱、柜架 上焊胎點固 — 校正 — 焊牢 — 清渣銼角 — 整形 — 交檢 門鎖上后，門鎖側(cè)上下角之門縫間隙量不大于 3mm，并且門不應有前后方向的明顯晃動，其移動量不超過 2mm。 ，在開啟過程中不應使電器受到?jīng)_擊或損壞油漆。 東營天華電氣有限責任公司高低壓成套設備生產(chǎn)項目可行性 研究 報告書 25 金屬結(jié)構(gòu)及可移動部分的基本骨架應有足夠的機械強度、對接平整、焊接牢固、焊縫不得有裂縫或漏焊。 門縫的間隙，圖樣上未作要求時，間隙在 1~3mm 之間。 2．）焊接場地 5m 之內(nèi)不許放置易燃、易爆物品，以 防失火。 4．）使用手提砂輪時應戴好平光眼鏡，站在一定角度操作。 電 器 元 件 裝 配 工 藝 A/0 TH/GY03 本工藝適用于 成套開關(guān)設備和控制設備的成品組裝制作。 3 工藝準備 看清圖紙，按元件明細表領(lǐng)取符合規(guī)格型號的主要電器元件。 檢查元件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換。 根據(jù)圖紙，查看領(lǐng)用的元器件的安裝孔尺寸與緊固螺釘是否相符，緊固螺釘是否有可靠的金屬被覆層。 4 裝配工藝及要求 看懂一次線路方案，確定電器元件、安裝布置方案。 把元件或附件安裝相應的支架或安裝梁、安裝 板上，然后固定在箱體或骨架上，準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件，緊固螺釘需加平墊圈和彈簧墊圈壓緊。 元件固定后，按大線工藝守則進行布線，元件安裝在垂直面上，傾斜度不超過 5176。 對落地式低壓配電盤，電器元件距地面不得小于 200mm。所有緊固件螺栓在緊固好后，螺釘應露出螺母 2~5 個螺距。 組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。 對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得由卡阻現(xiàn)象。 各種防護板應安裝到位。 元件是否有損壞，缺少零部件。 高 壓成套設備 一次線 配制工藝 A/0 TH/GY04 1 適用范圍 本工藝適用于 成套設備大線的布線，多股線截面積大于 6mm2 以上者。 3 設備和工具 臺鉗、手動壓接鉗、液壓鉗、電工刀、電工鉗、榔頭、壓銅接頭專用工具、螺絲刀等。 核對領(lǐng)用的導線，是否與圖紙要求的材料相符。 5 工藝過程 根據(jù)線路布置情況測量尺寸，按圖紙選好線徑進行導線落料。剝頭長度要適宜。 彎成形：根據(jù)導線布置要求，用臺鉗（必須用絕緣紙包住導線，以免損傷絕緣層），手鉗和適應的工具，彎制成相應的幾何形狀。（如無，可用鐵榔頭敲打壓緊） 搪錫：把銅導線壓好的銅接頭放入鹽酸液內(nèi)，除去氧化層，然后放入熔化好的錫鍋進行搪錫，出錫鍋后即可用布將搪過錫的銅接頭擦一遍，將臟物擦拭掉，使其表面光滑，然后用銼刀將毛刺、飛邊銼掉修整園滑。 根據(jù)線路布置方案集中布線。包扎采用與大線相似色別的細塑料膠布，在每隔 200~300mm 包扎一次，每一包扎點 包扎 3~4 圈。 按圖檢查所用導線、銅接頭是否與圖紙要求相符。 高 壓成套設備主回 路母線配制工藝 A/0 TH/GY05 1 總則 本工藝適用于 成套開關(guān)設備中主回路母線的制作，導體的連接母線接裝的相互位置，防止過熱和不應有的應力的必要措施，以及保證合適的電氣間隙的規(guī)定。 柜內(nèi)載流導體相互連接處，當開關(guān)柜通過規(guī)定電流時，按國標的規(guī)定測試其溫升。 關(guān)于低壓開關(guān)柜電氣間隙的規(guī)定。 絕緣試驗電壓 低壓開關(guān)柜的主回路及其電器元件的絕緣試驗電壓應符合國標 GB7251《低壓成套開關(guān)設備》的規(guī)定。 注：相序排列均以開關(guān)柜的正視方向為準，在特殊情況下，按此相序排列確會造成母線位置困難時，可不按此規(guī)定。 母線的下料，鉆孔或沖孔后的毛刺均需加工整平，母線表面不得有明顯的錘痕、劃痕、凹坑起皮等缺陷。 母線材料 允許溫度 ℃ 銅 350 鋁 250 鋼 600 母線的折彎 平彎，見圖 1 立彎，見圖 2（彎曲半徑由于空間限制時除外） 麻花彎，見圖 3（ C=2~，規(guī)定由于受空間限制時除外）。 母線彎曲后不應有裂紋或裂口。 用螺栓搭接時，接觸面應平整光潔，接觸良好，連接緊密可靠并有防松裝置，螺栓緊固后應露出螺帽 2~3 扣。 固定母線用鋼制的母線夾時，不應形成磁回路。 搭接接觸面的處理 鋁母線的搭接處，接觸面搪錫，表面處理處厚度不得厚于 或加導電膏~。 母線可直 接固定在絕緣子上。 當元件接頭是螺桿時，母線可直接連接在螺桿上，并做防松處理。 當電器元件的端子是無桿（無扣）或軟導線與母線連接時，應使用接線卡子，接觸面積不夠時，應加轉(zhuǎn)接板解決。 ，該接地導體應有一個供與接地系統(tǒng)相連的合適的接線端子。 6 母線涂漆的要求 母線漆色要均勻，不應有起皮、漏底、云集或流漆現(xiàn)象。連接部分與連接部分的兩側(cè)10mm 以內(nèi)不得涂漆。 7 母線的安裝要求 東營天華電氣有限責任公司高低壓成套設備生產(chǎn)項目可行性 研究 報告書 30 母線的排列安裝應層次分明 ，整齊美觀，不應交叉，檢修和拆卸應方便。 注： 圖 1 至圖 4 A的尺寸不得小于 10mm。 圖 1 至圖 4 C 的尺寸等于 2~。 2 二次回路 絕緣導線和電纜的一般要求： 二次回路絕緣導線和控制電纜的工作電壓不應低于 500V。 按機械強度要求，采用的電纜芯或絕緣導線最小截面為：連接強電端子的銅線不小于；鋁線不應小于 ；連接于弱電端子的、運動裝置使用的銅芯電纜直徑不應小于 mm2。 b)電壓回路：由電壓互感器到計費用電表的電壓損失不應超過 %額定電壓，在正常負荷下，電壓互感器到測量儀表的電壓損失不應超過額定電壓的 1~3%，當全部保護裝置和儀表工作（即電壓互感器負荷最大）時，電壓互感器到保護和自動屏的電壓損失不應超過額定電壓的 3%。 d)絕緣導線和電纜可能受到油浸的地方，應采用耐油絕緣導線和電纜。 安裝在干燥房間里的屏，其內(nèi)部接線可采用無防護層的絕緣導線，該導線能在表面經(jīng)防腐處理的金屬屏上直接敷設。 接到端子和設備上的絕緣導線和電纜應有標記。 根據(jù)任務性質(zhì)和產(chǎn)品技術(shù)要求，領(lǐng)用與圖紙要求相符合的導線品種。 核對二次回路的電器元件是否備齊，型 號規(guī)格是否相符。 東營天華電氣有限責任公司高低壓成套設備生產(chǎn)項目可行性 研究 報告書 35 5 工藝過程 電器元件必須有合格證明方可進行安裝。 繼電器：板后接線的繼電器，在接線端上先擰上接線螺桿，用螺帽壓緊。注意不可滑牙，如有滑牙必須調(diào)換嵌件或整個繼電器，如發(fā)現(xiàn)繼電器的接線端嵌件螺孔有膠木堵塞可用絲錐攻好再用。 接 線端子和線夾 按圖選用接線端子和接線端子基座。 線夾按實際需要檔數(shù)裝在線腳上，超過六檔以上則必須作二路布置，在受到地位限制時允許用圓形線夾，使線束成圓形。 自上而下將總路線束整好，放入行線槽內(nèi)，或用外排法排線。以上下筆直的線束放在外檔，有上下曲折（彎頭）的線束順序放入內(nèi)檔。 分路部份，可先將可聯(lián)接的一端接好，彎頭處用手彎成園角，直橫行走，力求作到橫平豎直。見圖 1 圖 1 東營天華電氣有限責任公司高低壓成套設備生產(chǎn)項目可行性 研究 報告書 36 圖 2 分路部分到雙排儀表的線束，可用中間分線的布置方工式。但如受到位置上的限制，允許直向?qū)ΨQ行走的方式。 7. 目的 規(guī)定 產(chǎn)品最終檢驗和試驗的步驟及程序，所用設備和儀器、質(zhì)量標準等方面的要求。 （包括元件本身和緊固件）的鍍層質(zhì)量情況，不允許有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等缺陷，骨架、支撐架、側(cè)板的涂漆層應牢固無皺、無透底漆及明顯刷痕、傷痕、修正痕等缺陷。銘牌內(nèi)容包括： a. 產(chǎn)品名稱、型號； b. 制造廠廠名、商標； c. 額定頻率； d. 出廠編號； e. 額定絕緣電壓 f. 防護等級； g. 水平母線額定電流； h. 垂直母線額定電流； i. 額定短時耐受電流（有效值 /s）； j.；額定工作電壓 k. 制造年月 其中 a~h 項內(nèi)容應在銘牌上給出， h~k 項可在銘牌或其他數(shù)據(jù)上給出。主要元器件必須是合格供方提供的合格產(chǎn)品，并按其使用說明書進行安裝。每個元器件應標注醒目的符號或代號，符號與設計圖紙一致。連接用螺釘擰緊后露出螺紋 25扣螺距， 并有防松措施，用 *10mm 塞尺測量，母線寬度 60mm 時，插入深度 4mm，母線寬度 60mm時，插入深度 6mm，不同金屬的搭接面要有防電化腐蝕的措施，用絕緣導線連接的主回路應采用銅制冷壓接端頭。 表 1 類別 垂直排列 水平排列 前后排列 導線顏色 交流 A相 上 左 遠 黃 B 相 中 中 中 綠 C 相 下 右 近 紅 中性線、中性保護線 最下 最右 最近 淡藍 直流 正極 上 左 遠 棕 負極 下 右 近 藍 b)母線涂漆應均勻、無流痕、皺紋等缺陷，搭接面不得粘漆。 母線與母線或母線與電器接線端子螺栓搭接面緊固螺栓強度不低于 ，緊固力矩如下： 螺栓規(guī)格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（ Nm） c)輔助回路導線應采用額定絕緣電壓 550V、電壓回路導線截面積不小于 ，電流回路導線截面積不小于 。在正常情況下，橫向 300mm，縱向 400mm 應有一固定點，導線不應直接在導電部件上敷設，移動的地方和越門的連線應采用多股軟線，連接用冷壓接端頭。 e）產(chǎn)品的保護電路可由單獨的保護導體或可導電的構(gòu)件組成，所有保護導體（ PE）均應與下部 PE 母線相連接。 表 2 相導線的截面積 mm2 相應的中性線和保護導體的最小截面積 mm2 S16 S 16 S≤ 35 16 35 S≤ 400 S/2 400 S≤ 800 200 800 S S/4 可靠的接地裝置并設有明顯的接地符號，抽出式開關(guān)柜功能單元在各室中要有三個明顯的位置，即：工作位置、試驗位置、分離位置。 GB2682中的規(guī)定，有關(guān)具體內(nèi)容如下： 顏色 含義 說明 紅 危險或告急 有危險或須立即采取行動 黃 注意 情況有變化或?qū)l(fā)生變化 綠 安全 正?；蛟试S進行 藍 按需要指定用意 除紅黃綠三色外的任何指定 用意 白 無特定用意 任何用意，如：不能確切地用紅黃綠時，以及用作執(zhí)行時。 操作試驗 產(chǎn)品中所有手動操作部件，如刀開關(guān)、自動空氣開關(guān)的操作手柄、聯(lián)鎖機構(gòu)、抽出式功能單元等都應操作 5次以上；確認檢驗時操作循環(huán) 50 次以上而無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，則該項試驗通過。 注：試驗前應先檢查產(chǎn)品內(nèi)接線正確性，再通設計規(guī)定的電壓。 測量主接地與保護電路的直流電阻值不大于 100mΩ。 、爬電距離和間隔距離： 用卡尺測量產(chǎn)品中所有水平母線、垂直母線、分支線和主電路接插件之間及接地金屬件之間的電氣間隙和爬電距離，母線或母線連 接件中某部分達不到要求時允許采用包扎絕緣來減小間隙，但不應小于表 3 中的規(guī)定。 抽出式開關(guān)柜功能單元處于分離距離時，主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭（萬能式斷路器）的間距應不小于 2