【正文】 ；煤氣凈化街區(qū)位于煤氣化街區(qū)西側(cè)布置，也分 4個(gè)街區(qū)，主要內(nèi)容有煤氣冷卻變換、低溫甲醇洗、混合制冷等；煤氣化街區(qū)與煤氣凈化街區(qū)位于廠區(qū)中部。甲烷化街區(qū)共分 2 個(gè)，位于煤氣凈化街區(qū)西側(cè)，布置有甲烷化裝置等。生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的輔助生產(chǎn)區(qū)又分備煤街區(qū)、空分街區(qū)、液體罐區(qū)、全廠性倉庫及三修、三站等。內(nèi)容有受煤坑、輸煤棧橋、貯煤倉、破碎篩分等。車間辦公、化驗(yàn)及控制等根據(jù)需要在各自生產(chǎn)街區(qū)進(jìn)行了設(shè)置。熱電站街區(qū)位于廠區(qū)的東北角，地處生產(chǎn)界區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。分別布置在煤氣凈化街區(qū)氣化街區(qū)、熱電站街區(qū)、空分街區(qū)的適當(dāng)位置； 供水街區(qū)位于空分街區(qū)東側(cè)，靠近廠外供水管道進(jìn)廠方向。污水處理街區(qū)位于生產(chǎn)界區(qū)西南角，該區(qū)布置有污水處理及回用、多效蒸發(fā)、事故水池、初期雨水收集池等。開閉所、 35KV 變電所及 分變電所等根據(jù)需要在各自生產(chǎn)街區(qū)進(jìn)行了設(shè)置。廠前區(qū)東南側(cè)布置的是慶華循環(huán)經(jīng)濟(jì)園的科技園（負(fù)責(zé)研發(fā)和培訓(xùn)）。 ⑤ 火炬與蒸發(fā)池界區(qū) 火炬位于生產(chǎn)界區(qū)的北側(cè)，蒸發(fā)池界區(qū)位于廠前界區(qū)的北側(cè)地，處于主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)風(fēng)側(cè)。 （ 1 ） 廢氣排放采用《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，（ GB162971996）表 2 中的二級標(biāo)準(zhǔn)值。備煤采用破碎再篩分的方式分別進(jìn)入原煤裝置、氣化備煤裝置及鍋爐備煤裝置，氣化采用碎煤加壓氣化技術(shù)，氣化爐使用φ 4000 12500 立式帶加套殼體爐型共 60 臺，低溫甲醇洗凈化氣體雜質(zhì)，能夠在同一裝置內(nèi)全部干凈的脫除各種有害成分。熱電站一期工程選用 5 臺 280t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配置 2 臺 30MW 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 臺 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物為：鍋爐燃燒排放的灰渣及煙氣中的二氧化硫和煙塵；各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；化水車間排放的酸堿廢水、循環(huán)水排污等生產(chǎn)廢水和生活污水。 （ 2）煤加壓氣化裝置 煤鎖加煤過程中排出少量煤氣，采用煤鎖噴射器抽出，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離后排入大氣。煤氣化裝置設(shè)有火炬系統(tǒng)，用于處理氣化爐開車時(shí)煤氣并入工藝系統(tǒng)之前和泄壓期間的可燃?xì)怏w。甲醇洗裝置產(chǎn)生的含 H2S 的廢酸氣，送硫回收裝置。 （ 5）酚回收裝置 脫酚塔頂產(chǎn)生的酸性氣中 H2S 含量 %，送熱電站煙氣脫硫后排放，滿足廢氣排放標(biāo)準(zhǔn) （ 6）硫回收 來自低溫甲醇洗的含 25%的酸性氣體采用克勞斯工藝進(jìn)行硫回收，其中一部分酸性氣燃燒爐與一定量的空氣進(jìn)行燃燒，使 H2S 部分或全 部轉(zhuǎn)化生成 SO2，反應(yīng)生成大量的熱，燃燒爐后設(shè)置一臺廢熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，工藝氣體降到一定溫度后與剩余的酸性氣匯合后，進(jìn)轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行克勞斯反應(yīng)生成硫元素。在生產(chǎn)硫磺的工藝中，采用克勞斯硫回收工藝，是目前最經(jīng)濟(jì)、最可靠的硫回收流程，在國內(nèi)外同類型的裝置中取得了滿意的效果。 （ 7）中央火炬 本工程利用中央火炬，用于處理 事故狀態(tài)下工藝裝置排的可燃性氣體，廢氣經(jīng)過完全燃燒后高煙囪排放，從而減輕有毒 氣體對大氣的污染。鍋爐煙塵選用布袋除塵器，其除塵效率為≥ %。鍋爐煙氣采用氨法脫硫工藝，脫硫率為 90％以上，煙氣經(jīng)脫硫處理后，采用新建高 180m 的煙囪排放，滿足鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。煤氣冷卻裝置送來的含油煤氣水經(jīng)過冷卻后進(jìn)入閃蒸槽，在此壓力減至大氣壓，釋放出蒸汽和所溶解的氣體，膨脹氣送膨脹氣氣柜，膨脹氣送至鍋爐。 ②酚回收 煤氣水分離裝置送來 的廢水，進(jìn)入脫酸塔，脫除酸性物質(zhì)后，送到萃取塔頂部。萃取出的粗酚送罐區(qū)，分離出來的氨水送氨回收裝置，脫酸塔上部排出的酸性氣送至熱電站裝置。 ④低溫甲醇洗 低溫甲醇洗產(chǎn)生的廢水，含有一定的污染物，送生化處理系統(tǒng)裝置。 （ 1） 氣化爐排渣經(jīng)渣溝進(jìn)入沉淀池，沉淀后由橋式抓斗起重機(jī)運(yùn)至涼渣臺，然后裝車，通過汽車外運(yùn)至渣場。 （ 2）鍋爐房流化床鍋爐灰、渣除灰系統(tǒng)：布袋除塵器收集于灰斗內(nèi)的粉煤灰經(jīng)倉泵氣力輸送至灰?guī)欤?jīng)加濕機(jī)加濕后用封閉運(yùn)灰汽車外運(yùn)。除渣系統(tǒng)：從鍋爐底部排出的爐渣，經(jīng)冷渣機(jī)冷卻至 200℃以下，通過鏈斗除渣機(jī)運(yùn)至渣倉，本工程鍋爐年產(chǎn)灰渣 萬噸，全部通過汽車外運(yùn)至渣場堆放。 （ 4）生化處理產(chǎn)生的污泥 10t/h，送渣場填埋或做危廢處理。具體作 法是：先將灰場底部的灌木和雜草清理干凈，然后鋪設(shè) 厚的 HDPE 高密度聚乙烯柔性光面防滲膜，然后在防滲膜上鋪設(shè) 300mm 厚的細(xì)砂保護(hù)層，以防止防滲膜被灰場運(yùn)行機(jī)械破壞。在設(shè)計(jì)中對于主要產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如泵類、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、放空管，火炬等都設(shè)有消音器及隔音操作室，備煤工段破碎機(jī)及振動篩等產(chǎn)生的噪聲設(shè)有隔音操作室。 危險(xiǎn)有害物料危害特性的分析 （ 1）煤塵：丙類燃爆性粉塵，與空氣混合達(dá)爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。 （ 2）一氧化碳：乙類易燃?xì)怏w，爆炸極限 %，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。車間空氣中一氧化碳的時(shí)間加權(quán)容許濃度為 20mg/m3。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。甲醇屬Ⅲ級危害毒物。車間空氣中甲醇的最高容許濃度為 50mg/m3。與氟氯等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。 （ 6）硫化氫：甲類易燃?xì)怏w，爆炸極限 %，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引發(fā)燃燒爆炸。硫化氫屬Ⅱ級危害毒物。高濃度時(shí)可直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息而引起死亡。車間空氣中硫化氫的最高容許濃度為 10mg/m3。工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定車間空氣中鹽酸的容許濃度為 15mg/m3。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道。根據(jù)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值規(guī)定，氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3。遇明火、高熱能發(fā)生燃燒爆炸。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。氨的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為 30mg/m3。粗酚高毒類物質(zhì)，對皮膚和粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用，可為皮膚、 呼吸道吸收而發(fā)生中毒。苯酚的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為10mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度為 25mg/m3。具體情況如下： 火災(zāi)爆炸：煤塵、粗煤氣、凈化氣、甲醇、甲烷均為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)，生產(chǎn)過程中易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 粉塵：生產(chǎn)過程中有煤塵的散發(fā)，會對操作工造成危害。 灼傷：燒堿、硫酸、甲醇等在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴濺，會造成操作工灼傷事故。 觸電：電氣設(shè)備老化、酸堿的腐蝕均能造成漏電而發(fā)生觸電事故。 低溫凍傷：空分裝置采用深冷分離，溫度低達(dá) 186℃，低溫甲醇洗工段在低溫下對氣體進(jìn)行凈化，操作工接觸液氮、液氧、液空、低溫甲醇、 液氨等物料或低溫的設(shè)備及管道，可能發(fā)生操作工凍傷事故。 （ 1） 防火防爆 總圖布置在滿足防火、防爆及安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的前提下，盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類設(shè)備相對集中。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的不同， 進(jìn)行建筑物的防火設(shè)計(jì)。 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)廠房、設(shè)備采用露天布置；建構(gòu) 筑物的結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構(gòu)，選用材料符合防火防爆要求。并設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置。 低溫甲醇洗的泵輸送的流體為易燃易爆有毒的介質(zhì)甲醇，選用機(jī)械密封性能可靠的耐低溫材料制造的泵，電機(jī)采用防爆型，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸及中毒事故。按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 的要求對全廠的爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行劃分，并按規(guī)定選用相應(yīng)防爆型的電氣設(shè)備。選擇的電氣設(shè)備應(yīng)滿足防爆等級的要求。采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)或避雷針或其混合組成的接閃器，可利用建筑物的鋼筋或金屬構(gòu)件作為引下線，并通過引下線與接地裝置相連，防直擊雷的沖擊接地電阻不大于 10Ω。綜 合罐區(qū)設(shè)置泡沫消防系統(tǒng)，且在裝置區(qū)內(nèi)沿道路及必要的廠房內(nèi)設(shè)置消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的手提式化學(xué)滅火器和推車式化學(xué)滅火器。 加強(qiáng)維護(hù)與管理，嚴(yán)禁跑、冒、滴、露現(xiàn)象的發(fā)生。封閉場所如壓縮廠房、泵房設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，降低崗位有毒有害物的濃度。 煤在粉碎過程中產(chǎn)生的煤塵及煤粉在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、貯存中散發(fā)出的煤塵等都會污染車間的環(huán)境。經(jīng)通風(fēng)換氣，降低了室內(nèi)有害物的濃度。 加強(qiáng)操作工人防護(hù)措施，從事有粉塵作業(yè)的工人上崗時(shí)應(yīng)穿戴工作服，配戴防塵口罩。如取硫酸、氫氧化鈉等腐蝕性物料時(shí)，應(yīng)佩戴膠皮手套、穿防酸堿工作服。接觸有毒有害物的工作崗位配備空氣呼吸器及防毒面具等防護(hù)器材，接觸甲醇、鹽酸、燒堿的崗位設(shè)事故沖洗裝置，事故狀態(tài)時(shí)保證操作工的安全。 設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲、少振動的設(shè)備，對生產(chǎn)較大噪聲和振動的設(shè)備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施，使操作環(huán)境中的噪聲值達(dá)到規(guī)范要求。空分裝置內(nèi)的液氧、液氮、液空等物料的最低溫度可達(dá)到 190℃，一旦泄漏人體接觸會造成凍傷事故，在設(shè)計(jì)中，將分餾塔、蒸發(fā)器、換熱器、液氧管道、液氮管道等低溫的設(shè)備和管道置于冷箱中，內(nèi)充填珠光砂保冷材 料，防止冷量的泄漏。 泵房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，消除室內(nèi)余熱。生產(chǎn)裝置均采用機(jī)械化和自動化操作，減輕工人的勞動強(qiáng)度。對全廠人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教 育和培訓(xùn)，并定期對車間及廠區(qū)內(nèi)的空氣進(jìn)行分析等工作。 節(jié)能 編制依據(jù) （ 1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（ 1998 年 1 月 1 日執(zhí)行）； （ 2）國家計(jì)劃委員會、國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、建設(shè)部計(jì)交能 [1997]2542 號印發(fā)《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告“節(jié)能篇〔章〕”編制及評估的規(guī)定》的通知。 （ 2）采用適合先進(jìn)工藝的高效設(shè)備，嚴(yán)格禁止選用已淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。 項(xiàng)目綜合能耗計(jì)算 項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，伴隨著能量產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移和損失，因此，能量的損耗和轉(zhuǎn)化情況也決定于工藝的先進(jìn)性和合理性。 節(jié)能措施 工藝節(jié)能措施 本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)中充分選用了適合國情 的國內(nèi)外現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和工藝，如大型空分裝置、碎煤加壓氣化、耐油耐硫變換、低溫甲醇洗凈化、壓縮與吸收制冷相結(jié)合的混合制冷工藝、高溫甲烷合成裝置，優(yōu)化了工藝流程組合，充分利用了工藝氣廢熱能，特別是低位熱能。 （ 2）采用了碎煤加壓氣化工藝技術(shù)，合成氣中的甲烷含量達(dá)到了產(chǎn)品氣的 16%以上，占合成氣熱值的 40%。降低了消耗和能量轉(zhuǎn)化損失，達(dá)到了節(jié)能的目的。 （ 4）為了利用好多余的低壓蒸汽和工藝流程中的低位熱能，選用了混合制冷。多余的熱量還能將 40℃的脫鹽水預(yù)熱到105℃。 （ 5）采用先進(jìn)的、低能耗的、具有選擇性吸收的低溫甲醇洗凈化工藝，異丙醚萃取脫酚工藝，降低蒸汽消耗、電耗。 （ 7）充分回收全廠冷凝液。 （ 9）按不同等級保溫要求，選用相應(yīng)的高效保溫材料，加強(qiáng)建筑節(jié)能措施。 （ 2）將工藝污水和生活用水經(jīng)生化處理后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，減少了新鮮水的用量。 供電節(jié)能措施 選用低損耗、節(jié)能型變壓器、電動機(jī)，主廠房照明采用高效長壽命氣體放電燈，二次回路控制設(shè)備采用節(jié)能型元件，對負(fù)荷變動大的風(fēng)機(jī)、水泵采用變頻控制，將變電所布置靠近于用電負(fù)荷的中心，降低能量損失。本項(xiàng)目節(jié)能顯著，按產(chǎn)品低熱值全廠總能利用率達(dá) %。 消防及職業(yè)安全衛(wèi)生 工程概述及消防環(huán)境現(xiàn)狀 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為以煤為原料生產(chǎn)天然氣的所有裝置，包括主要生產(chǎn)裝置、廠內(nèi)公用系統(tǒng)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程設(shè)施及生活服務(wù)設(shè)施。本工程消防力量依托新建的消防站，完全滿足火災(zāi)事故搶險(xiǎn)的要求。如氫氣、煤氣、甲醇、氨氣、粗酚、焦油等。電氣設(shè)計(jì)中在易爆危險(xiǎn)區(qū)域選用防爆電氣，并對裝置進(jìn)行防雷、防靜電及接地設(shè)計(jì)，設(shè)置事故照明和雙回路的消防電源及其備用 的UPS 電源； 工藝設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的工藝生產(chǎn)路線并考慮設(shè)有安全應(yīng)急措施，各主要裝置設(shè)置安全減壓閥、機(jī)械排風(fēng)，裝置進(jìn)出口設(shè)水封、報(bào)警聯(lián)鎖等安全措施。 ，管網(wǎng)為環(huán)狀。新建 4000 立方米的矩形鋼筋混凝土消防水貯水池四座，以滿足 9936m3消防貯存水的要求。 ，考慮設(shè)置壓力式泡沫比例混合或平衡壓力比例混合裝置，嚴(yán)格執(zhí)行《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5015192(2021 年版 )，保證化學(xué)品生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)搶險(xiǎn)。 、變配電室及中控室設(shè)計(jì)火探管式自動探火滅火裝置及超細(xì)干粉自動滅火系統(tǒng)，來保證工廠電源等的安全性。在工程建設(shè)和生產(chǎn)過程中應(yīng)保證消防設(shè)施的投入和落實(shí)并定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查，積極貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的方針，長期對職工進(jìn)行安全和消防教育，提高職 工的火災(zāi)防范意識，加強(qiáng)生產(chǎn)安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本項(xiàng)目需籌措資金為 萬元，其中 萬元為企業(yè)自有資 金，作為項(xiàng)目投入的資本金，其 萬元申請銀行貸款，年利率為 %。 1項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃安排 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃 新疆慶華煤制天然氣裝置生產(chǎn)能力總體規(guī)模為 55108 Nm3/a，預(yù)計(jì) 2021 年下半年開工建設(shè)，主裝置共分四個(gè)系列，因工程量較大，故計(jì)劃各系列基礎(chǔ)設(shè)施等公用部分同時(shí)建設(shè)，相對獨(dú)立部分分階段交叉實(shí)施預(yù)計(jì) 2021 年下半年55 億 Nm3/a 天然氣項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)。 （ 1）可行性研究報(bào)告編制及報(bào)批階段，時(shí)間為 5 個(gè)月； （ 2）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段， 8 個(gè)月； （ 3）詳細(xì)設(shè)計(jì)階段， 18 個(gè)月； （ 4）采購階段， 36 個(gè)月； （ 5）土建施工階段， 46 個(gè)月； （ 6） 安裝階段， 41