【正文】 低配、變壓器室； PLC 室、操作控制室 成品倉 2~4 個 （ 7 天以上儲量 ） 廠區(qū)管道支架 廠區(qū)道路、硬化地面 給排水工程 建筑照明及裝飾工程 辦公室、會議室、衛(wèi)生間、更衣室。 立式磨 主要工藝系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)要求 投標人提供的設(shè)備技術(shù)規(guī)格能夠確保產(chǎn)品大綱中所提的產(chǎn)品產(chǎn)量能穩(wěn)定生產(chǎn)，確保 17 產(chǎn)品質(zhì)量，為 年產(chǎn) 100 萬噸 S95 級礦渣微粉 的生產(chǎn)提供可靠保證。 受料坑頂面高于地面 200~300mm，設(shè)置網(wǎng)格篦子，篦子有足夠強度，滿足鏟車行走、拍料不變型。 計量皮帶一用一備設(shè)置，稱量范圍 0~200t/h，再設(shè)置一臺給料量為總量 10~20%的計量皮帶秤，以備添加 輔料 。 作為最后安全保障，必須安裝金屬探測器，入磨之前安裝三通，三通受金屬探測器控制，排出鐵件。 入磨系統(tǒng) 入磨鎖風(fēng)裝置可以采取回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（帶熱風(fēng)防結(jié)料型）、 三級 重錘翻板閥。同時還要采取相關(guān)措施，保證耐磨、防粘料、防堵。 主電機及輔傳。 補償器選用靜止式進相機，動態(tài)補償，確保 ≥cosΦ≤1，進相器能夠自動投入、自動切除，也可以手動投入切除，主電機停機時必須硬切除。 因工作環(huán)境和負荷 問題 ，定子繞組首選水冷式。 滿足空載狀態(tài)下，所有磨輥泄壓落輥后能驅(qū)動正常運行。 采用變頻控制，變頻器有外部控制接口，以便受堆焊設(shè)備控制。 主減速機 減速機 是立式磨的最核心部件。首選南高齒（中國傳動） MLX 系列減速機。 減速機推力軸承 (高速包 )必須選用進口鐵姆肯或 SKF。 18 應(yīng)有 內(nèi)外推力軸承（高速包）、上下徑向軸承、推力瓦、油池等溫度檢測 ，熱電阻一用一備選用雙支型。 應(yīng)有油池、 齒輪箱、推力瓦供油壓力檢測，測量結(jié)果進入中控，顯示、報警、跳機。 磨輥 磨輥是立式磨的核心部件。 必須選用復(fù)合輥，耐磨堆焊層 一次使用壽命 ≥3000 小時。 磨輥前后軸承安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙支 型并一用一備。 選粉機 選粉機是立式磨的核心部件。 選擇電機減速機驅(qū)動方式，電機 采用變頻控制 ，變頻器帶旁路開關(guān)、帶制動電阻 。 如果低于 40Hz 或者高于 45Hz，說明設(shè)備設(shè)計存在缺陷（低于 40Hz 會造成電機負荷加大、電流升高，高于 45Hz 會造成產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整困難），應(yīng)當修改減速機的速比，保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品時變頻器頻率在 40~45Hz。 選粉機轉(zhuǎn)子上下軸承 、減速機潤滑油、電機繞組、電機軸承 必須安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙只型并一用一備。 選粉機轉(zhuǎn)子軸承單獨設(shè)置干油站。干油站 帶自動補油系統(tǒng)。 選粉機減速機一般自帶潤滑泵，但是大部分潤滑泵沒有潤滑油過濾及冷卻裝置，因此，必須在自帶潤滑泵 外加裝潤滑油溫度檢測、磁過濾器、雙筒過濾器和冷卻器。 返料口直接安裝溜子， 有返料量計量或工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) ，準確計量或觀察返料量及返料情況 。 返料斗提選用鋼絲膠帶式。 除鐵后的返料進入中間倉，倉后安裝計量皮帶，計量后通過鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥入磨。 倉容是臺時產(chǎn)能的 2 倍以上。 收粉系統(tǒng) 收粉器就是布袋除塵器。 布袋面積按系統(tǒng)風(fēng)速 ≤。 排風(fēng)粉塵濃度干態(tài) ≤20mg/Nm179。 在氮氣或壓縮空氣足夠的情況下，盡量縮短反吹間隔，一般反吹間隔在 10~15S。 電磁閥必須選用原裝進口品牌（美國富樂或澳大利亞高原），淹沒式。 下料錐與三級重錘鎖風(fēng)卸灰閥之間安裝溫度檢測、旋阻式或其他方式料位計，進入中控顯示、報警。 產(chǎn)品輸送、儲存系統(tǒng) 成品輸送一般選用空氣斜槽 （刮板機） 、鋼絲膠帶式斗提。 成品倉容量一般按 7 天以上產(chǎn)量設(shè)計。 所有成品倉倉頂加裝通氣連接管道。 倉頂 安裝雷達料位計，分別進入中控室、裝車室顯示。 全系統(tǒng)防雨設(shè)計。 出料下料錐必須設(shè)置均化充氣板。 裝車機應(yīng)選擇無塵裝車機，自帶除塵器，除塵灰回到裝車機。 裝車操控系統(tǒng)安裝在兩個成品倉中間，平臺在 2m 左右。 潤滑液壓系統(tǒng) 潤滑液壓系統(tǒng)遠離返料區(qū)、集中布置 、方便維護 。 箱體分三格：回油磁慮格、沉淀消泡格、取油格。 常用加熱裝置選用外置循環(huán)方式，油箱內(nèi)備用加熱裝置 。 20 低壓供油應(yīng)有可控可調(diào)節(jié)冷卻裝置，冷卻器面積足夠，保證供油溫度 40177。 冷卻器的冷卻水采用流量閥自動控制 +電磁閥旁路（快速降溫）控制 +手動閥（微調(diào)）旁路控制。 低壓供油必須設(shè)置雙桶過濾器，運行中可切換清洗。 高壓泵必須選用進口威格士、力士樂等品牌。 高壓吸油口前設(shè)置雙桶精過濾器，過濾器濾芯 ≤ 25um，運行中可切換。 溫度檢測 （計量單位為 ℃ ） 應(yīng)包括以下點位：油箱、低壓供油、回油。 流量檢測應(yīng)包括以下點位：總供油量、低壓供油量、 高速包供油量、 高壓供油量、加熱循環(huán)量 （計量單位為 l/min） 。 油站應(yīng)有獨立的 PLC 控制柜。 箱體分二格：沉淀消泡格、取油格。 箱體內(nèi)應(yīng)有加熱裝置。 低壓泵：可選國產(chǎn)黃山雙螺桿泵。 供油應(yīng)有可控可調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證供油溫度 40177。冷卻器的冷卻水采用流量閥自動控制 +電磁閥旁路控制 +手動閥旁路控制。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果進入中控，顯示、報警。 壓 力檢測應(yīng)包括以下點位：低壓供油、過濾器壓差。 油箱油位應(yīng)設(shè)置模擬量檢測，測量結(jié)果進入中控，顯示、報警、跳機。 每路回油首先進磁濾、雙通過濾器，之后再進油泵回油箱。 回油泵的安裝位置要低于油箱供油位，設(shè)計一路油箱供油，防止干抽損壞油泵。 主要閥體選用進口品牌。 液壓站應(yīng)有檢修供油系統(tǒng) 保證在 60S 內(nèi)升輥、加壓降輥到位。 21 潤滑站、液壓站應(yīng)有獨立的現(xiàn)場 PLC 控制柜。避免供油不足、避免浪費和污染。 熱風(fēng)系統(tǒng) 及系統(tǒng)保溫 為達到節(jié)能的目的，兌冷風(fēng)全部采用循環(huán)放。 爐膛出口首先應(yīng)進行兌冷設(shè)計，保持出口溫度在 250~350℃，（有獨立混風(fēng)室的爐膛出口溫度可以按最高 600℃設(shè)計）。 之后設(shè)置龍門截止閥，耐溫 ≥600℃。 龍門閥之后設(shè)置一個冷風(fēng)閥（補風(fēng)、迅速降溫）。 如果入磨風(fēng)口為 2 個，則必須保證 2 個入磨風(fēng)管的溫度差 ≤ 10%，入磨負壓的壓力差 ≤ 5%。 所有管路按合理風(fēng)速 12~15m/s 設(shè)計。因此，優(yōu)化、有效的保溫設(shè)計，對降低立式磨熱耗至關(guān)重要。 從熱風(fēng)爐出口到 混風(fēng)室 做內(nèi)保溫 350℃ 以上 （ 硅鈣板 +噴涂厚度 ≥100mm）、外保溫(≥100mm 巖棉 )。 磨機本體做內(nèi)耐磨保溫（ 噴涂厚度 ≥100mm， 包括進風(fēng)口、落料槽底版、下機殼 、中機殼、上機殼 ）。 收粉器做外保溫 (≥100mm 巖棉 )。 循環(huán)風(fēng)管做外保溫 (≥100mm 巖棉 )。 公輔系統(tǒng) 三電系統(tǒng) 配電布置 22 布置 10kV 配電站、變壓器室、低壓配電室、主控制室、 PLC 室。 5% 電源頻率： 50Hz177。 10kV 系統(tǒng)選用 NS系列微機綜合保護裝置。 直流系統(tǒng)選用免維護鉛酸電池，帶微機保護的直流電源柜。 主 風(fēng)機 、選粉機 、助燃風(fēng)機 采用變頻器控制 、帶電阻制動器、 帶旁路開關(guān) ，變頻器選用 國外 西門子 、三墾 、 ABB 等同檔次產(chǎn)品 品牌。 低壓配電與傳動系統(tǒng) 電源電壓： 177。 1% 遮斷容量： 50kA 柜型： GGD 本工程設(shè)置 1 臺動力變壓器，動力變壓器采用 S11 系列節(jié)能變壓器。 電動機采用馬達保護器滿足保護、控制、顯示和計量功能 大于 30KW 以上 及有必要的小于 30kW 的 電機設(shè)置電流監(jiān)控，并能在上位機顯示。機旁操作時不通過 PLC 系統(tǒng)。 應(yīng)急保安電源 。 容量≥ 6KVA，時間≥ 1 小時。 配電線路 10kV 輸電電纜采用 ZRYJV ，380V 電纜采用 ZRYJV ， 信號電纜選用 KVVP 型屏蔽電纜。各車間的電纜一般沿電纜橋架明敷， 廠區(qū)的 電纜一般沿電纜橋架明敷 。 光源：主要生產(chǎn)廠房考慮采用金屬鹵化物燈和高壓鈉燈的混合照明； 高壓配電室、低壓配電室，以及一般環(huán)境較好的建筑物盡可能采用熒光燈照明。 其中在磨輥附近布置 3x100KVA 檢修電源。設(shè)備選型以經(jīng)濟、實用、先進、安全為原則，充分考慮現(xiàn)場粉塵環(huán)境的適應(yīng)性。壓力 /差壓變送器選用智能型產(chǎn)品；流量測量選用標準節(jié)流裝置或電磁流量計；調(diào)節(jié)閥采用雙偏心金屬硬密封蝶閥或單 /雙座閥，執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化智能電子式產(chǎn)品；料位測量采用雷達式料位計；溫度測量采用熱電偶和 熱電阻 （選用雙支型） 。采用先進、成熟的控制軟硬件技術(shù)，完成對主生產(chǎn)線各工藝流程的集中監(jiān)視與控制。 PLC控制用于系統(tǒng)的自動控制與監(jiān)視，實現(xiàn)各系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備順序起動、停止和連鎖控 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)配置及選型要求如下： 根據(jù)生產(chǎn)工藝需要本工程擬設(shè)置一套 PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)配置二臺工控機 及一臺工程師站 。 開關(guān)電源 :西門子 SITOP穩(wěn)壓電源 外圍設(shè)備： A3打印機、不銹鋼 臺面 計算機桌 為了減少接地故障，所有開關(guān)量輸入輸出信號采用繼電器隔離，繼電器采用菲尼克斯或魏德米勒超薄系列產(chǎn)品。 操作臺布置、尺寸、顏色：每個按兩臺電腦布置；尺寸為長 寬 高 =1400 1000 750；材質(zhì)為不銹鋼。操作站、工程師站、管理站與控制站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式。 軟件配置 系統(tǒng)軟件： Windows XP 編程軟件： Step7 監(jiān)控軟件： Wicc 1工業(yè)電視系統(tǒng)配置 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實時監(jiān)察關(guān)鍵設(shè)備運行情況和生產(chǎn)過程，確保人身和設(shè)備安全， 系統(tǒng)由一體化 數(shù)字網(wǎng)絡(luò) 彩色監(jiān)控攝像機、錄像機、 液晶顯示器等組成 。為避免電磁干擾， 保證監(jiān)視器畫面圖像穩(wěn)定、清晰，現(xiàn)場的視頻電纜采用抗干擾視頻電纜，長度 100米以上的采用光纜。并綜合考慮施工、現(xiàn)場環(huán)境、維護及操作因素，并將為今后的發(fā)展、擴建、改造等因素留有擴充的余地 。投標人負責(zé)室內(nèi)各點電話接線盒的安裝與施工，通信外線將由招標人自行裝設(shè)至投標人的電話分線盒內(nèi)。報警監(jiān)測點包括中控室、高、低壓配電室及 MCC室、辦公室等的煙氣監(jiān)測和自動報警； 煤粉倉與煤粉收集器均設(shè)置有 CO2自動滅火系統(tǒng) ， 選用固定全淹沒式高壓 CO2滅火系統(tǒng)。施工結(jié)束后必須通過當?shù)叵啦块T驗收，檢驗合格并取得消防部門頒發(fā)的合格證。并綜合考慮施工、現(xiàn)場環(huán)境、維護及操作因素，并將為今后的發(fā)展、 擴建、改造等因素留有擴充的余地。 綜合電氣室（包括高低壓配電室、 MCC室、 PLC室、主控室、會議室 、辦公室 ）等房間設(shè)置風(fēng)冷冷暖型柜式空調(diào)，確保用電設(shè)備能正常工作 。 17 循環(huán)風(fēng)閥門前 壓力 Pa 600 18 循環(huán)風(fēng)閥門后 溫度 ℃ 85 19 燃氣 流量 m179。 22 氮氣（或壓縮空氣） 壓力 MPa ~ 23 循環(huán)水 壓力 MPa ~ 24 噴淋水 流量 25 成品庫 料位 二、投標范圍和要求 1 投標范圍 本工程項目采取交鑰匙方式承包即 EPC，投標范圍包括：從 水渣 原料堆場開始，到成品 S95級礦渣微粉裝車計量 工藝主體設(shè)施和輔助設(shè)施 、 除塵設(shè)施、給排水設(shè)施、供配電設(shè)施、自動化控制系統(tǒng)、電訊設(shè)施、工業(yè)視頻 監(jiān)控設(shè)施、火災(zāi)自動報警及消防設(shè)施、總圖運輸、設(shè)備單體試車、 聯(lián)動試車、 熱負荷試車、達標達產(chǎn)； 調(diào)試用備品備件 、一次油品的加注 及相關(guān)技術(shù)服務(wù) 、人員培訓(xùn) 等。 提供 1 臺 140t/h 立式磨 及成套設(shè)備 （含第一次液壓油和潤滑油） 。 設(shè)計、供貨范圍的終點： 粉灰：以 成品裝車計量 設(shè)備為界。 綠化的設(shè)計及施工不在投標人范圍內(nèi)。 28 立式磨生產(chǎn)線 單獨設(shè)置變電所，招標人將 1 路 10KV 電源送至窯區(qū)域的高配站接入點；高配站及后續(xù)系統(tǒng)由投標人負責(zé)。 生產(chǎn)用壓縮空氣、氮氣、循環(huán)冷卻生產(chǎn)水 、消防水、生活水來自于招標人的廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)，初步確定為窯體區(qū)域紅線外 1 米處。 排水系統(tǒng)。 3 投標文件技術(shù)部分應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： 總體說明、風(fēng)險識別及對策 技術(shù)規(guī)范及功能參數(shù) 供應(yīng)商供貨清單（設(shè)備表） 分工及供貨范圍分交 設(shè)計聯(lián)絡(luò)及資料交付 技術(shù)服務(wù)及服務(wù)人員派遣 人員培訓(xùn) 設(shè)計標準和設(shè)備制造標準 設(shè)備的質(zhì)量控制和檢查 安裝、調(diào)試和接受 經(jīng)濟技術(shù)分析、保證值及考核指標 進度安排 專用工具及設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間的備品備件 附圖及附表 ，包括：工藝流程圖 、 設(shè)備表、 平 立 面布置 圖、原料系統(tǒng)工藝布置圖、 熱風(fēng)系統(tǒng)圖、 成品系統(tǒng)工藝布置圖、 潤滑系統(tǒng)圖、 液壓系統(tǒng)圖、物料平衡圖、成品動態(tài)平衡圖、燃料 /動力能源平衡圖、高壓配電一次系統(tǒng)圖、高壓配電傳動單線圖、低壓配電系統(tǒng)一次系統(tǒng)圖、 PLC 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、主要構(gòu)筑物建筑立面圖、 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 、工序能耗計算表。 賣方對本合同項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工及安裝的質(zhì)量控制和檢驗所執(zhí)行的標準為現(xiàn)行的國家標準（進口設(shè)備采用國際標準）、行業(yè)標準，在同類標準中應(yīng)執(zhí)行高檔標準，保證設(shè)備、材料的實物質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。 單位制度采用國際單位制