【正文】 滿足上下排鋼筋凈距不小于 25mm。 （ 5）鋼筋綁扎過程中，配合水電 專業(yè)和預(yù)留洞口的加固工作。 樓板鋼筋 工藝流程 清理模板→畫間距線→綁扎下層受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋→墊板底墊塊→綁扎上下層鋼筋間的馬凳。 （ 2）上下層鋼筋采用工字型鋼筋馬凳支撐，馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置，間距 600mm。 （ 4）待下層鋼筋綁扎完畢可插入機(jī)電工程埋管，埋管不得超高、不得隨意移動(dòng)、不得隨意切割鋼筋。管路應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)和上下 層鋼筋之間，以減少樓板開裂的可能。 底板、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊、砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來(lái)控制保護(hù)層厚度。橫豎梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋橫豎向設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。 20 177。 10 177。 5 177。 20 177。 15 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 8 梁柱 177。 4 墻板 177。 3 鋼筋綁扎的“ 七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)” 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋。 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。 “五不驗(yàn)” 鋼筋未完成不驗(yàn)收。 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。墊層表面基礎(chǔ)測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，先進(jìn)行獨(dú)立柱基模板的支設(shè)與加固校正工作，當(dāng)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋驗(yàn)收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)梁模板。 為保證基礎(chǔ)梁的截面尺寸，兩側(cè)模板采用拉接片進(jìn)行對(duì)拉，設(shè)置于模板水平接縫內(nèi)。 框架柱模板的支設(shè)按照規(guī)范進(jìn)行 頂板模板的設(shè)計(jì) 本工程水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用 12mm 厚竹膠合板，次肋采用 50 100mm 木方，主肋采用 100 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架。 樓梯模板的設(shè)計(jì) 樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為 12mm 厚竹膠合板和 50 100mm 木方。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確 加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； 柱、梁、板等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。 5 +2 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 墻 177。 2 4 每層垂直度 3 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 2 7 預(yù)留洞 中心 線位置 10 8 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +8 0 模板拆除 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。 模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并涂刷脫模劑。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 第五節(jié) 混凝土工程 混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求 本工程采用商品混凝土。 商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于三次檢查 ，且每 100m3 混凝土不得少于三次檢查。 現(xiàn)場(chǎng)必須派專人驗(yàn)收隨車來(lái)的 混凝土 供應(yīng)單，要注意出罐時(shí)間，如已達(dá)到初凝時(shí) 間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總工，不得使用此車混凝土。商品 混凝土 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)攜帶出場(chǎng)合格證、水泥、砂石、外加劑出場(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告；所用水泥、砂石、外 加劑、摻合料等 混凝土 用建筑材料必 須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的“含堿量合集料活性”檢測(cè)報(bào)告；砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)合 混凝土 堿含量的評(píng)估結(jié)果。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。 混凝土澆筑方法 獨(dú)立基礎(chǔ)的澆筑方案 澆注每個(gè)柱基時(shí)，均先澆筑斜坡下部，在下部初凝前或經(jīng)試驗(yàn)不再“翻漿”時(shí)，再澆筑斜坡部位。在混凝土初凝前，邊用插入式振動(dòng)器進(jìn)行仔細(xì)振搗邊人工成型，從而既要保證振搗質(zhì)量又要保證設(shè)計(jì)外型尺寸。在保證每個(gè)基礎(chǔ)不存在“冷縫”接茬的前提下，提高澆筑速度。 為了保證生根柱筋的位置，所有施工人員和泵管都要避讓鋼筋，同時(shí)派駐鋼筋工隨時(shí)進(jìn)行管護(hù)。 豎向部位澆筑方案 墻、柱澆筑時(shí)在混凝土泵車確實(shí)無(wú)法滿足施工要求的情況下，使用混凝土布料桿和塔吊，采用分層澆筑、分層振搗的方法，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗 完畢以確保不出現(xiàn)施工冷縫。 （ 2） 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得 超過混凝土終凝時(shí)間。 （ 4） 墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。 (6)拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 墻柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 40cm。本工程墻柱高均超過 2m，為保證均勻下料，防止骨漿分離，應(yīng)在混凝土吊斗上接一軟管伸到墻柱內(nèi)，保證混凝土自有落體高度不得超過 2m，下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。 梁板澆筑方案 澆筑梁、板混凝土之前先將墻柱及施工縫表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”：即先澆梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá) 到板底位置時(shí)，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。 樓梯混凝土的澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面挫壓抹平。剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除，并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 泵送混凝土施工 本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車。 澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵車、布料桿和泵管，泵送混凝土前，先用泵水沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土 ，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。 泵體 布置在硬化的混凝土基礎(chǔ)上（厚度 100mm、 C10）。水平混凝土泵管用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管與支撐鋼管連接。 混凝土養(yǎng)護(hù) 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面加以覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 后澆帶混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)硬加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆混凝土允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 12 墻 5 4 標(biāo)高 每層 177。 8 全高 177。 20 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 墻 177。 2 垂直度 每層 5 3 全高 30 20 表面平整度 4 3 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬中心線 +25 0 +20 0 截面內(nèi)部尺寸 30 20 施工縫的留置要求： 剪力墻： 177。 樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，留成垂直縫。 對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 50 mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 ?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時(shí)，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加 250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ： 混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 5 尺量 墻、梁 177。 砌體部位均采用 混合砂漿砌筑加氣混凝土砌塊，砌塊最大容重≤ 立方。 墻拉筋的設(shè)置 為保證砌體與墻柱的良好連接，墻拉筋按照以下方案施工。 施工工藝 施工工藝流程 樓層清理→樓層放線→安裝墻拉筋、構(gòu)造柱鋼筋→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→澆筑內(nèi)外墻防潮帶或水性房間墻下混凝土翻邊→砌筑（養(yǎng)護(hù)）→過梁、現(xiàn)澆帶、構(gòu)造柱支模澆注→沉實(shí)→墻頂斜砌頂實(shí)→清理驗(yàn)收。 嚴(yán)格控制砌塊強(qiáng)度等級(jí)和養(yǎng)護(hù)齡期。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后的砌塊，應(yīng)堆放整齊，堆放場(chǎng)地高于周邊地坪，嚴(yán)禁積水并排水順暢；下雨前用整塊塑料布嚴(yán)密苫蓋 防止雨淋。 一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不宜超過 600mm 或砌塊長(zhǎng)度。如砌筑后需移動(dòng)砌塊或砌塊松動(dòng)，均需鏟除原有砂漿重新 砌筑。如留斜槎確有困難時(shí)，則必須沿高度每600mm 左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置 2Φ 6 拉接筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于 700MM。 砌體頂部塞堵按設(shè)計(jì)規(guī)定待下部砌體變形穩(wěn)定后施工，最低沉實(shí) 7 天，且必須做為一道工序排專人完成。日砌高度控制在 為宜。砂漿飽滿度水平縫不低于90％；豎直縫不低于 70％。 頁(yè)巖磚的灰縫厚度一般應(yīng)控制在 8－ 12MM 。 埋設(shè)的拉接筋必須展平埋設(shè)在砂漿中。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30℃時(shí)要在 2 小時(shí)內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。 墻拉筋施工要點(diǎn) 臨近框架柱的 墻拉筋采用 植筋錨固膠生根，嚴(yán)格按照其技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行墻拉筋搭接。 構(gòu)造柱的施工要點(diǎn) 鄰近構(gòu)造柱邊留置馬牙槎，先退后出，退槎 60mm，最小截面不小于設(shè)計(jì)截面，不合模數(shù)用普通混凝土磚找補(bǔ)。 構(gòu)造柱生根：頂板內(nèi)預(yù)埋插筋，錨固長(zhǎng)度 500；上端采用植筋錨固膠生根，嚴(yán)格按照其技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行豎向搭接。 門窗固定點(diǎn)的施 工要點(diǎn) 寬度大于 2021 的洞口兩側(cè)設(shè)置抱框柱，施工要點(diǎn)同構(gòu)造柱。 當(dāng)框架柱柱邊的墻垛長(zhǎng)度小于 300mm 時(shí)，構(gòu)造柱與框架柱澆筑在一起。抹灰完成距成品樓地面 100mm，與門框的間隙 10mm，內(nèi)表面與管井內(nèi)墻面平齊。根據(jù)不同部位的實(shí)際砌筑高度，平砌頂部與梁板下皮凈高留足 150～ 170，在確保其他砌筑要求的前提下，調(diào)整墻下實(shí)心砌體的高度和灰縫厚度實(shí)現(xiàn)整皮砌筑。 通風(fēng)道留洞 室內(nèi)留洞：寬＊高＝ 1100＊ 300，洞口下皮距地 2650； 水暖專業(yè)的施工配合 凡是固定潔具用的墻體距地面不低于 1000（從水性房間室內(nèi)地面算起或隨從鄰近砌筑皮數(shù)）以下為實(shí)心磚砌體，整 皮砌筑，具體部位由水暖專業(yè)明確。 水暖、電氣、消防等專業(yè)人員必須有專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和預(yù)埋施工。 一旦發(fā)生孔洞丟漏，必須用水鉆鉆孔，嚴(yán)禁直接用錘子打洞。砂漿隨拌 隨用，常溫下砂漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30℃時(shí)咬在 2 小時(shí)內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。 按照木工支模的技術(shù)要求，留好支模所需的穿墻孔。 腳手架必須按有關(guān)規(guī)定要求及本方案搭設(shè)，嚴(yán)格控制荷載。待基礎(chǔ)回填后開始搭設(shè)，搭設(shè)高度 24 米。 內(nèi)架采用滿堂紅腳手架，架管間距采用 1000 1000mm。 扣件：扣 件的機(jī)械性能不低于 KTH330－ 08 可鍛鑄鐵；扣件不得有裂紋、氣孔，不得有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 腳手板：采用厚 50mm、寬 200mm 松木腳手板，腳手板兩端用直徑 4mm 的鍍鋅鋼絲設(shè)兩道箍，不得有開裂、腐朽現(xiàn)象。 外雙排落地腳手架搭設(shè)：外雙排架搭設(shè)立桿縱向間距 ，橫向間距地下部分，地上部分 步高 ，小橫桿間距 ，內(nèi)立桿距墻皮距離 。 外雙排架的搭設(shè)： 腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿 ?? 立柱搭設(shè)要求：立柱的接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接；立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，且相鄰立柱接頭高度方向錯(cuò)開的距離不小于 500MM；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 600MM；不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100MM。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 200MM處的立柱上。 縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下