【正文】 CCP管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書。 、墊層 、基礎(chǔ) 施工 管道墊層要承受來(lái)自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載，同時(shí)也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對(duì)于管道的安全有著重要的影響?；浊闆r經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊層的施工。填筑石屑?jí)|層采用沖擊夯細(xì)致分層振動(dòng)夯實(shí) ，控制每層厚度不超過(guò) 25cm，根據(jù)設(shè)計(jì) 粗砂、碎石 墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設(shè)計(jì)斷面。 該處三七灰土、漿砌石、混凝土管座的詳細(xì)施工方法在以下其他章節(jié)進(jìn)行詳細(xì)描述。 ? 待驗(yàn)收的 PCCP 管及配件必須附有出廠證明書。證書應(yīng)包括：鋼材及鋼絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 ， 水泥及骨料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 ， 每一鋼筒試樣檢測(cè)結(jié)果 ， 管芯混凝土及保護(hù)層砂漿試驗(yàn)結(jié)果 ， 成品管承載試驗(yàn)及靜水壓力試驗(yàn)報(bào)告 ， PCCP 管外防腐涂層的試驗(yàn)報(bào)告 等。對(duì)不能符合本工程要求的管件，不得用于安裝，對(duì)有些 PCCP 管件雖有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征得項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后才能使用。進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈為圓形實(shí)心膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。 ? PCCP 管應(yīng)采用無(wú)接頭實(shí)心膠圈或每根膠圈最多允許有 1 個(gè)接頭，但接吊 PCCP管道入槽 PCCP 管道就位 PCCP 管道封口 一次試壓 二次試壓 進(jìn)入回填工序 合格 不合格 合格 不合格 PCCP管道驗(yàn)收 吊車卸 PCCP管道 頭的性能不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取 1％的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。聚硫密封膠符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法》（ GB1519394） ， 屬實(shí)際無(wú)毒類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚硫建筑密封膏》 JC/T48392（ 96），有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。 密度： 177。 ㈢ PCCP 管道卸 車 經(jīng)驗(yàn)收合格的 PCCP 管道 ，采用起重機(jī)按出廠規(guī)定的起吊位置 ，將 PCCP 管道 吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置。在起吊前，管理人員應(yīng)對(duì)起吊人員進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。嚴(yán)格按 PCCP 管道 生產(chǎn)廠指定的起吊位置與固定方式起吊。 ㈣ PCCP 管道 堆放 PCCP 管道 安裝 過(guò)程中 ， 根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝 ，嚴(yán)格控制管材留置時(shí)間 。墊層材料最大粒徑小于 70mm，且墊層材料無(wú)有害 PCCP 管道物質(zhì)。 管道堆放時(shí)間超過(guò) 一 個(gè) 月以上時(shí)，采取 灑水等 適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施。 根據(jù)本工程特點(diǎn)：施工線路長(zhǎng)，工程地質(zhì)條件、地形條件復(fù)雜，開挖斷面形式多， PCCP 管道重量大特點(diǎn)， 分別采用 50t 履帶吊、 90t 履帶吊吊裝入槽（見附圖） 吊裝 PCCP 管道 入槽注意事項(xiàng)： （ 1）聘請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。 （ 2） 對(duì)于局部軟土路基段，對(duì)吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施，減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。在無(wú)咬聲的情況下，做好試吊工作。 （ 5） 以盡量減少大型履帶吊車在各個(gè)作業(yè)面之間來(lái)回周轉(zhuǎn)走車的次數(shù)。 （ 6） 管件吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊或用其他專用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁穿心起吊。 ㈥ PCCP 管道 就位 大部分 PCCP 管道 ，可利用起重機(jī)完成就位作業(yè)。測(cè)量技術(shù)人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁與線錘的相對(duì)位置，指揮安裝工人校正管件軸線。此方法校正后，管件在控制在范圍內(nèi)，以確保 PCCP 就位精度。龍門吊為電力驅(qū)動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)常備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)為吊車提供動(dòng)力。最大管起吊重約為 20 噸，所以使用本龍門吊進(jìn)行卸車及入槽能滿足安裝要求。 ? 軌道鋪設(shè) 龍門吊行駛軌道選用 55kg/m的標(biāo)準(zhǔn)重型鋼軌。同時(shí)，為確保龍門吊安全行駛，施工時(shí)將制做專用軌道梁進(jìn)行鋪設(shè)。鋼板與工字鋼及支撐鋼板均可拆卸。 ㈧ 管道吊裝與對(duì)口 安裝時(shí)首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)（前后 50m）。使用龍門吊將管子吊起，人工按規(guī)定方法將橡膠密封圈套入管子插口。 使用倒鏈將管子拉入已就位管子的承口內(nèi)。鋼絲繩套用 EVA 板包裹，既可防止損壞管壁，又可增加摩阻力。 在直線段采用以外拉法為主的安裝方法。手動(dòng)葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道 10～ 20cm的 PCCP 外管口中部，管口壁與鋼絲 繩之間墊短木方，人工拉緊手動(dòng)葫蘆，把承插口徐徐地緊密接合好。 ㈨ 50t 龍門吊吊裝注意事項(xiàng) （ 1） 必須嚴(yán)格控制 50t 龍門吊軌道與基礎(chǔ)的質(zhì)量，如果基礎(chǔ)發(fā)生變形，可能危及整個(gè)吊裝系統(tǒng)的安全。 （ 3） 50t 龍門吊起吊 PCCP 管道時(shí)橫向移動(dòng) 時(shí)，必須對(duì)軌道與龍門吊橫向進(jìn)行支撐固定，減少橫向力收起的不良影響。 （ 4） 定期對(duì) 50t 龍門吊進(jìn)行全面檢測(cè)，確保其工作狀態(tài)正常。 ㈩ PCCP 管道 安裝注意事項(xiàng)： （ 1） PCCP 管道 安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。 （ 3） 在承插口上焊接搭焊扁鋼，搭焊的位置應(yīng)與已安裝完的上一管件承口上的搭焊件成一條直線。特殊情況下 在低于 0℃ 氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)， 采用適合于在低溫條件下作業(yè) 的 橡膠材料， 并 在熱水中浸泡 ，以 防橡膠圈變硬。 （ 6）對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。 （ 8）在連接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出安裝管件，檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新進(jìn)行安裝。為使安裝到位的 PCCP 不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前先采用符合設(shè)計(jì)要求的回填料，對(duì)管底部的兩側(cè)采用人工進(jìn)行初步回填，并將兩側(cè)用手持填壓設(shè)備壓實(shí)。接頭的包帶、灌漿按下列方法進(jìn)行：在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤(rùn)。事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，在最上面留出灌漿口。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。m。先在接縫處塞入聚乙烯閉孔板后，再填塞聚硫密封膠。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，管道接口處金屬保護(hù)漆不破壞。 ③ 密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) ： 本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認(rèn)可的供貨商名單中采購(gòu)（或由發(fā)包人直接供貨）。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用 ， 并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，材料性能主要滿足 JC／ T4831692(1996)和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過(guò)程保證膠料全部 壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò) 8 小時(shí)，采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過(guò) 8 小時(shí)時(shí)，要采用干式連接接方法。 ? 內(nèi)部接縫封堵 清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。 按照?qǐng)D紙要求，在局部地段 的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。施工工藝同管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠的做法。 PCCP 與配件連接接頭 施工時(shí) 不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。其中墊片或墊圈位置正確，擰緊時(shí)按對(duì)稱位置相間進(jìn)行。 ② 接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承口或插口的要求 才能使用 。安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長(zhǎng)度、中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏 差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，形成直管對(duì)接合攏。管線轉(zhuǎn)折處 禁止 合攏。C。 套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸制作的套管三個(gè)部分組成。 L 值不小于 150mm。 控制 承、插口短管和套管的制作精度 ， 套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏差的 2 倍。 從動(dòng)環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸裁切的合攏短管及兩個(gè)套在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。 對(duì)接雙面焊合攏管均 采用 鋼板制作，總長(zhǎng)不小于 ，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。 ㈣ 管道安裝尾工處理 管道安裝 施工過(guò)程中 加強(qiáng) 對(duì)管道的保護(hù)，保持管道清潔， 尤其 是接頭處的清潔。 ㈤ 接頭打壓 采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時(shí)也可 采用氣壓法），試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求 (或制管商提供的標(biāo)準(zhǔn) )執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時(shí)，拆除重新安裝并再次打壓檢驗(yàn)直到合格為止。 打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為： ① 第一次接頭打壓 管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。 ② 第二次接頭打壓 每安裝 3 節(jié) PCCP 管后，對(duì)先前安裝的第一根管接 頭 進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗(yàn)方法同第一次。 四、 靜水壓試驗(yàn) ㈠ 試驗(yàn)原則 （ 1）各段管道安裝完成之后，根據(jù)各節(jié)點(diǎn)建筑之間的間距，以不超過(guò) 1km分段進(jìn)行打壓。 （ 2） 試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過(guò) 500 天。 （ 4） 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 6）靜水壓試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，如在試驗(yàn)期間要求加注大量的水時(shí)，則中止試驗(yàn)，直到發(fā)現(xiàn)漏水原因并加以改正。 ㈡ 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1）管道接口全部完成兩次打 壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。 （ 3）鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，頂部回填高度不小于 ，局部地下水位高處不小于 4m或回填至設(shè)計(jì)地面高程。 （ 5）試驗(yàn)管段所有敞口堵嚴(yán) ，沒(méi) 有滲水現(xiàn)象。 （ 7）排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水 泵及發(fā)電機(jī)。 （ 9） 試驗(yàn)前 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 （ 10） 試驗(yàn)前 成立 試驗(yàn)工作小組 ，人員安排 到位 ，安全措施健全，通訊設(shè)施齊 全 。 打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)行沖水。 充水流量 控制在 ，以減少余留空氣量及水錘壓力。 ㈣ 壓水試驗(yàn) （ 1） 試驗(yàn)時(shí) 通知 監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員 等相關(guān)人員 到場(chǎng)進(jìn)行檢查。 （ 3）采用 SGB610 壓力泵進(jìn)行試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí) ），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于 10 分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無(wú)滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓 2 小時(shí)，檢查接口、管身無(wú)破損及漏 水現(xiàn)象，且補(bǔ)充水量不超過(guò) 4m3/km/24h 時(shí)，管線合格。 （ 5） 管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （ 7） 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷。 （ 8） 靜水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 A 進(jìn)行。 （ 10） 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐、管道兩端不得站人。 （ 1）沖洗 開始后 連續(xù) 進(jìn)行 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 3） 沖洗完成后， 管道采用含量不低于 20mg/L 氯 離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 （ 2） 有 凍土層 的部位， 管基不得 施工。 （ 4）在低于 0℃ 氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，橡膠圈采取 耐寒材質(zhì)及熱水浸泡等措施 防止受凍，不使用凍硬的橡膠圈。 （ 6）接縫砂漿添 加防凍外加劑，外加劑對(duì)膠圈及鋼板不得有腐蝕作用。 回填施工方法同上。頂管采用頂進(jìn) PCCP 管，個(gè)別線路較長(zhǎng)的路段，在拐點(diǎn)、閥門處布設(shè)工作坑。 、施工順序及施工流向安排 每個(gè)施工工作面設(shè)土建和頂管兩個(gè)施工作業(yè)班，土建施工班專業(yè)負(fù)責(zé)工作坑和接收坑的開挖、支護(hù)、檢查井砌筑及回填。 工作坑布設(shè)原則：每隔一個(gè)接受坑布設(shè)一個(gè)工作坑 ,同時(shí)工作坑布設(shè)要盡可能避開交通路口 ,每個(gè)頂管作業(yè)組以工作坑為中心向上下游頂進(jìn)施工 ,本段頂進(jìn)結(jié)束后移至下一工作坑 ,其后有土建組進(jìn)行檢查井、跌水井、支管施工及基坑回填。 降、排水方面以 管井降水，沿管線布置排水溝 排水。 、 主要施工方案及設(shè)備選型 根據(jù)本工程特點(diǎn) ,擬采用半機(jī)械化手掘式頂管方法。因工具管的測(cè)點(diǎn)與工具管端面有一定距離，且工具管前進(jìn)方向偏差有一定的“惰性”，即開始向左偏，隨著頂進(jìn)繼續(xù)向左偏，向右、向上、向下都有這種傾向，工具管糾偏后的效果要滯后，在頂進(jìn)一段距離后才能反應(yīng)出來(lái)，在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎基本一致，施工中根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制工具管測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡，該軌跡曲線預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢(shì)，以及時(shí)改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過(guò)度彎曲，糾偏一定要在頂進(jìn)中進(jìn)行，不能在停頓中糾偏。其施工原則為 保證長(zhǎng)距離頂管 安全、經(jīng)濟(jì)。 本工程工作井將采用磚砌支護(hù) ,工作井采用 Mμ 10磚 , ,37墻身 ,圓形工作井內(nèi)直徑 ф 1800MM。周圍用磚筑防水墻，以防外來(lái)水流入坑內(nèi)，同時(shí)要有一米高的鋼管護(hù)攔，非施工 人員不得入內(nèi)。平面形狀分矩形和圓形兩種。當(dāng)采用管道第一節(jié)作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不宜小于 ；鋼管不宜小于 ； L2— 管節(jié)長(zhǎng)度（ m）； L3— 運(yùn)土工作間長(zhǎng)度（ m）； L4— 千斤頂長(zhǎng)度（ m）； L5— 后背墻的厚度（ ）。 接收坑的開挖尺寸應(yīng)根據(jù)檢查井的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、施工方法、管道埋深、土質(zhì)、支護(hù)結(jié)構(gòu)和方式等因素綜合考慮確定。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層