【正文】 空調(diào) 根據(jù)工藝要求，對溫度、濕度有要求的主控制室、儀表室、控制子站、操作室等分別設分體柜式空調(diào)機。 除塵 在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料系統(tǒng)的配料室、燒結(jié)機機頭機尾、混合室、篩分、返礦倉及各轉(zhuǎn)運站等處均散發(fā)出大量粉塵。并通過集中除塵器凈化后排入大氣。 經(jīng)除塵器凈化后的氣體濃度≤ 100mg/m3。系統(tǒng)流程為：吸塵罩→除塵管道→除塵器→風機→煙囪→排入大氣。管道直徑由介質(zhì)流速和流量等參數(shù)決定。除塵管道壁厚按以下規(guī)定采?。? ＜ DN800 S=34mm DN800DN1200 S=6mm 26 DN1300DN2500 S=810mm 8 電信 概述 GCS 公司燒結(jié)機改造工程配套電信 設施如下： （ 1）行政電話 （ 2）調(diào)度電話 （ 3）無線電通信 （ 4）工業(yè)電視 （ 5）火災自動報警 （ 6）電信線路 電信系統(tǒng)設計內(nèi)容 GCS 公司燒結(jié)機改造工程需配套的電信設施全部利舊，個別新增的崗位增加相應的調(diào)度電話，利用現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)的富裕點。 設計內(nèi)容 燒結(jié)機改造工程凈環(huán)水系統(tǒng)、消防水加壓系統(tǒng)、各值班室、控制27 室等處的給排水設施、廠區(qū)給排水及消防管網(wǎng)等全部利舊，本設 計只涉及新增設備的凈環(huán)水系統(tǒng)。 凈環(huán)水流程：水經(jīng)供水泵加壓后通過供水管道送各用戶使用，冷卻回水利用余壓直接進現(xiàn)有冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水經(jīng)供水泵加壓后循環(huán)使用。 廠區(qū)給排水管線 廠區(qū)給排水管線主要由循環(huán)供（室外聲場、消防供水管網(wǎng)）、回水管線，生活給水管外線和生活排水管線組成。 室外消防供水管網(wǎng) 室外消防用水量為 15L/S，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn) +消防管網(wǎng)布置為環(huán)狀，管徑為 DN200，管網(wǎng)上設室外消防栓，布置間距≤ 120m，每個消防栓的保護半徑不大于 150m。 10 能源 編制依據(jù) 28 《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》（ YB905198） 工程概況 燒結(jié)機改造工程新建 1臺 180m2機上冷卻燒結(jié)機，燒結(jié)面積 180m2，冷卻面積 216m2，年產(chǎn)燒結(jié)礦 180 萬 噸。 生產(chǎn)原料：鐵礦粉、白云石、生石灰、煤粉（焦粉）、煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。本工程新上燒結(jié)機的能源消耗見下表： 能耗表 表 10— 1 序號 能源種類 實物量 單位 折算系數(shù) 能耗 公斤標煤 MJ 1 煤耗 56 Kg/t 1170 2 電力 45 kWH/t 532 3 混合煤氣 GJ/T 100 4 新水 m3/t 1 5 壓縮空氣 6 m3/t 7 工序能耗 181 年產(chǎn)量（萬噸） 155 年耗能（萬噸標煤） 29 節(jié)能分析 本工程新上的燒結(jié)機工序能耗控制為 公斤標煤（ 1811MJ），稍高于原冶金部發(fā)布的 YB905198 中燒結(jié)工序設計能耗應不多于1760MJ/t 的規(guī)定。 節(jié)能措施 （ 1）采用自動控制配料，變頻調(diào)速給料設備，提高配料精度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦燃料用量。 （ 3）采用大風量、低碳厚料層生產(chǎn)工藝，強化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗。 （ 5）混合料采用預熱蒸汽預熱技術。 11 環(huán)保 設計依據(jù)及采用的環(huán)保標準 （ 1）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 [(87)國環(huán)字第 002 號 ] （ 2）《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第30 253 號 （ 3）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（ YB906695） （ 4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30951996） （ 5）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996） （ 6）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996） （ 7）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GHZB11999） （ 8）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345692） （ 9）《污水綜合排放標準》（ GB89781996） （ 10）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693） （ 11）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） 工程概況 本工程主要車間有：配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)主廠房、燒結(jié)風機房及 260 電除塵、冷卻風機房及 1200 管除塵、二次配煤倉、轉(zhuǎn)運站和皮帶機通廊；以及環(huán)境電除塵、高低壓配電室等設施。 大氣污染 31 本工程的大氣污染主要來自原料的破碎、篩分、配料、轉(zhuǎn)運、燒結(jié)機機頭、機尾等工序產(chǎn)生的粉塵。電除塵器 1 臺，除塵器進口粉塵濃度為 3~5g/m179。凈化后的燒結(jié)廢氣通過高 100m，出口 有效直徑 的煙囪排入大氣。 燒結(jié)機冷卻段大煙道除塵采用 1200 管多管除塵器 1 臺，凈化后的煙氣粉塵排放濃度 100 mg/m179。 水污染 生產(chǎn)廢水 燒結(jié)機、冷卻風機、風機電機、燒結(jié)風機、除塵風機等設備的間接冷卻水除溫度升高外無水質(zhì)污染。 添加混料水、除塵加濕水、地坪灑水直接消耗。 生活污水 生活排水主要來自值班室、操作室辦公室等處，排水量 m179。32 外排生活污水滿足《污水綜合排放標準》的要求。一類是燒結(jié)風機、冷卻風機、除塵風機和空壓機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音。另一類是機械運轉(zhuǎn)、振動產(chǎn)生的噪音，如燃料破碎、溶劑破碎時產(chǎn)生的噪聲，對這種機械設備設置防震和隔音措施。 綠化 本工程的綠化用地率約為 18%。 12 勞動安全衛(wèi)士 設計依據(jù) 《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)士監(jiān)察規(guī)定》中華人民共 和國勞動部令第 3 號； 《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生字（ 1996） 204 號； 33 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3679。 概述 本工程主要生產(chǎn)設施有：配料室、熔燃料破碎室、一次混合間、二次混合間、溶劑燃料倉、返礦倉、燒結(jié)機主廠房、冷卻風機房、多管除塵器、燒結(jié)風機房、電除塵器、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、 變配電室等。 燒結(jié)礦化學成分為： TFe、 CaO 、 Si O ?、 MgO。 加強車間通風，設置煤氣檢測和報警裝置，并在煤氣區(qū)域嚴禁明火。 電氣安全措施主要采取電氣設備設安全保護罩并設有防雷接地和工作保護接地，保證設備和人員的安全。控制系統(tǒng)采用電源保護，在斷電情況下可繼續(xù)工作，以便有時間采取緊急措施。 粉塵事故及防范措施 主要職業(yè)衛(wèi)生危害因素為粉塵、煙塵、噪聲和高溫。 燒結(jié)工藝主要粉塵危害源有原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、成品篩分、返礦、成品倉及物料轉(zhuǎn)運過程產(chǎn)生的粉塵污染；燒結(jié)過程產(chǎn)生的粉塵和煙塵污染。 噪聲危害及防護措施 噪聲危害主要產(chǎn)生于燒 結(jié)風機、冷卻風機、破碎機、混合機、空壓機等在運行時產(chǎn)生噪聲，風機噪聲值在 90~110 dB（ A），空壓機運35 行時產(chǎn)生的噪聲值約為 85 dB（ A） . 對噪聲源進行減振、消聲、隔聲治理，并在車間和站房內(nèi)設隔聲操作室，使操作崗位噪聲達到國家標準。 燒結(jié)機點火用混合煤氣，有條件可設煤氣防護員以及建立不脫產(chǎn)的煤氣防護組織。其中燒結(jié)面積 180m178。年產(chǎn)燒結(jié)礦 180 萬 t。 投資構(gòu)成 表 13 序 號 工程或費用名稱 估算價值（萬元） 占投資百分比 % 建筑費 安裝費 設備費 其他費 合計 工程靜態(tài)投資 225 100 36 1 工程費 4 2 工程建設其他費用 225 225 編制依據(jù) (1)設備價格主要以制造廠詢價為主； （ 2）建安工程費參考 94 年《冶金工業(yè)概算定額（指標）》及類似工程造價指標； 其它有關說明 (1) 本工程全部設備立足于國內(nèi)制造； （ 2） 非標設備設計費、基本設計費按標準下浮 20%； 承鋼公司 1燒結(jié)機改造工程概算表見表 132。燒結(jié)機高堿度燒結(jié)礦總 產(chǎn)量 200 萬 t/a；現(xiàn)將燒結(jié)機改造為 180m178。 財務評價 本次經(jīng)濟評價依據(jù)國家計委，建設部頒發(fā)的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版）中關于改擴建項目的評價原則和方法，對改造后項目的增量效益進行分析計算。 建設進度：建設工期為 1 年，投產(chǎn)當年達產(chǎn)；生成期按 8年計算，計算期為 9 年。資金來源全部由企業(yè)自籌。 職工定員：原燒結(jié)機現(xiàn)有勞動定員 160 人，改造后不再增加定員。 流動資金估算詳見附表 2 單位成本計算：原燒結(jié)機新增單位生產(chǎn)成本 元。 3 壓縮空氣 m179。詳見附表 3。詳細計算見附表 4。 資金來源與運用分析 由資金來源與運用表附表 6，該項目投資利潤率 %，投資利潤率 %。 (年產(chǎn)品銷售收入－年可變成本－年銷售稅金及附加 ) =247。由上式計算結(jié)果可知，燒結(jié)機改造后達到設計能力的%，該項目即可保本。 綜合以上指標說明，投資 萬元改造燒結(jié)機，財 務上是可行的。從經(jīng)濟分析角度看，本項目可