【正文】 ，預計本井排液時間 4 天，如果排液情況良好，提前進行求產(chǎn)施工，如果排液效果不好，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否延長排液時間。開井前裝好 Φ2～ 4mm 的油嘴；開井時井口閘門遵循先內(nèi)后外的原則，操作平穩(wěn)，嚴禁猛開；開井排液待裂縫閉合后根據(jù)井口壓力變化情 況逐步換大油嘴加速排液，盡快將壓裂液排出；排液期間記錄開關(guān)井時間、排液量、產(chǎn)氣量，每 30min 記錄一次井口油、套壓力，并注意觀察出砂量及砂粒形狀，當發(fā)現(xiàn)有地層水產(chǎn)出時要及時取樣外送分析；放噴過程中應經(jīng)常檢查油嘴、堵頭磨損情況，對損壞的油嘴、堵頭及其它地面材料要及時更換。排液期間注意流程（特別是節(jié)流部分）的保溫。在排液期間，當返排率達到 50%以上時，則需取樣分析放噴口排出 液體的 Cl含量情況，判斷是否是地層出水。 若井場條件滿足輸氣求產(chǎn)要求，則采取輸氣求產(chǎn)；若不滿足，則 用 臨界流量計求產(chǎn)。 （ 2） 資料收集 輸氣求產(chǎn)： 求產(chǎn)時間、油壓、套壓、孔板直徑、 K 值、差壓、靜壓、出站壓力、出站溫度、大氣溫度、壓縮校正系數(shù)、溫度校正系數(shù)、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 （ 3）氣水同產(chǎn)井求產(chǎn) 經(jīng)證實地層出水，待水性一致后，由甲方?jīng)Q定是否下入井底壓力計實測 流壓，選擇 13 個點，每個點的穩(wěn)定標準： 8h 內(nèi)井底壓力波動值在 1%內(nèi)，產(chǎn)氣、產(chǎn)水量波動小于 10%。用精密壓力表收集壓力資料；取全取準資料。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。如果井內(nèi)遇卡，在設備提升能力和油管抗拉安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管柱。 ② 起油管（ SY/T 第 ） A起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂堵、腐蝕及偏磨等情況。 C 應使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。 下油管技術(shù)要求 A下井油管準備 a、油管排放整齊，油管上嚴禁堆放重物和人員行走。 c、丈量油管使用 10m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復核誤差每 1000m應小于或等于 ，并編號 、登記。 b、入井油管螺紋必須清潔，絲扣密封脂均勻涂抹在公扣上。 d、下油管時應有人專門記錄，按設計管柱順序入井。入井油管螺紋不準上斜，上滿、旋緊，符合其規(guī)定扭矩。 g、隨時觀察井架、繃繩、游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后才能繼續(xù)施工。 洗井技術(shù)要求 洗井技術(shù)要求 （執(zhí)行標準 SY/ 常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第 5 部分 井下作業(yè)井筒準備第 、 ）： A、洗井過程應保持施工的連續(xù)性，達到進出口液性能一致，機械雜質(zhì)含量小于 %后為合格，洗井至少 2 周以上。 C、洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量等數(shù)據(jù)。 安裝防噴器技術(shù)要求 安裝防噴 器的要求 （執(zhí)行標準 SY/T66902021：井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程第 ， ） A、防噴器應按工程設計的要求，安裝在井口四通上。 b、確認鋼圈入槽、上下螺孔對正和方向符合要求后，應上全連接螺栓，對角上緊。 C、防噴器安裝后應進行下列作業(yè)： a、進行常規(guī)井下作業(yè)，安裝雙閘板防噴器組且防噴器頂部距地面高度超過 ，應采用 四根不小于 、找正固定。 c、具有手動鎖緊的液壓防噴器，應裝齊手動操作桿并支撐固定，手輪位于鉆臺以外。掛牌標明開、關(guān)方向及圈數(shù)。下放吻合法蘭時，應緩慢防止碰損鋼圈，所有螺栓對角上緊，兩端余扣相同。 （ SY/T 第 ） 下射孔槍技術(shù)要求（ SY/T 53252021） A、下放油管速度應為 30根 /h 以內(nèi)，速度均勻，操作平穩(wěn)，坐放于井口時應輕，井口放噴閘門全部打開。 資料錄取要求 （ 1） 資料收集 ① 輸氣求產(chǎn)時資料錄取要求： 求產(chǎn)時間、油壓、套壓、孔板直徑、 K 值、差壓、靜壓、出站壓力、出站溫度、大氣溫度、壓縮校正系數(shù)、溫度校正系數(shù)、產(chǎn)氣量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油、氣、水樣品。 c、 每個工作制度的流動壓力、溫度、油壓、套壓； d、 地層壓力、溫度； e、 累計產(chǎn)量（油、氣、水）； f、 地層水分析數(shù)據(jù) 。保持平穩(wěn)生產(chǎn)，產(chǎn)量波動控制在 10%以內(nèi)。 技術(shù)員：及時對實施過程中出現(xiàn)問題，提出相應的解決辦法；做好施工匯報與總結(jié)。 XP212 井完井試氣施工設計 19 設備管理員：根據(jù)施工設計、安全應急預案、施工進度計劃，組織搞好裝備的正常運轉(zhuǎn)及物資的供應質(zhì)量；負責應急物資的準備與調(diào)配；負責現(xiàn)場服務商、供應商的管理。 （ 2）業(yè)主方、試氣隊和各配合方嚴格按照施工準備部分中物資設備要求，及時將相關(guān)物資材料準備 到位。 （ 4）若物資設備未能按要求到場，由物資保障組負責督促落實。施工過程中應采取有效防范措施，按照有關(guān)規(guī)程操作，確保人身和工程安全。 （ 3）施工期間，應統(tǒng)一指揮，分工明確，關(guān)鍵崗位落實責任到人。應明確井控裝置崗位責任制，由專人負責井 控管理，嚴防井噴。 （ 5）施工作業(yè)過程中，關(guān)鍵工序的控制參數(shù)應由相關(guān)施工方共同確定、交底，避免誤操作。施工前，現(xiàn)場由甲方或甲方代表召開所有施工作業(yè)人員參加的安全會，進行安全教育；各參加施工單位要對具體施工人員進行技術(shù)交底，嚴格完善交接手續(xù)，保證施工順利進行。 （ 3）試氣作業(yè)安全要求，參照 AQ 20212021《石油天然氣安全規(guī)程》 。 、流程管線按分離器的工作壓力試壓，分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。分離出的天然氣應點火燒掉或進入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出液體進入儲罐；分離器距井口 30m以上，火炬應距離井口、建筑物 50m以外。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應采取防止碾壓的保護措施； 、放井架及吊裝作業(yè)應與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮； 、井架照明應使用低壓防爆燈具或隔離電源； XP212 井完井試氣施工設計 20 、逃生路線、緊急集合點以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標識； 。 ，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實生產(chǎn)責任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設置專、兼職安全生產(chǎn) 管理人員。 ，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設施類型、應急救援資源等因素，編制應急預案。 （ 4）以下參照 SY/T 61252021《氣井試氣、采氣及動態(tài)監(jiān)測工藝規(guī)程》 。 ，閘門的開關(guān)應靈活可靠。 、放噴管線出口的距離應大于 30m。 （ 5）壓井、替噴、誘噴安全要求，參照 SY/T 《常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第 3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴》 、替噴、誘噴的進出口管線應使用硬管線，并用地錨或水泥預制基礎固定。彎頭，禁止使用 90176。氣舉誘噴時的放噴管線應根據(jù)其特殊要求安裝。 、替噴、誘噴時，人員不準跨越、靠近高壓管線。 （ 6）井下作業(yè)防火防爆安全要求，參照 SY 52252021 《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》 ，工區(qū)內(nèi)所有人員禁止吸煙。 XP212 井完井試氣施工設計 21 、發(fā)電房、值班房與井口、油池和儲油罐的距離宜大于 30m，鍋爐房處于盛行風向 的上風側(cè)。 (除自封或環(huán)形封井器外 )、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級 :應大于生產(chǎn)時預計的最高關(guān)井井口壓力，或大于油氣層最高地層壓力，按試壓規(guī)定試壓合格。宜對此設備進行定期試氣。對安全閥，每年至少委托有資格的檢驗機構(gòu)檢驗、校驗一次。 、不漏氣、不漏電。 ，應采取措施予以整改；嚴重漏時，應停機整改。 : a) 高壓施工中的井口壓力大于 35MPa 時，井口裝置應固定牢固。 c) 施工泵壓應小于設備額定最高工作壓力，設備和管線泄漏時，應停泵、泄壓后方可檢修。 d) 高壓作業(yè)中，施工的最高壓力不能超過油管、套管、工具、井口等設施中最薄弱者允許的最大許可壓力范圍。作業(yè)機排氣管道應安裝阻火器。 ，應采用防爆燈具或防爆手電筒。定期進行滅火訓練，發(fā)生火災時，積極參加撲救。 、有滅火手段、有職責分工、有訓練計劃、有滅火預案；會報火警，會 使用滅火器具，會整改一般的火災隱患，會撲救初起火災；熟悉本單位火災特點及處置對策，熟悉本單位消防設施及滅火器材情況和滅火疏散預案及水源情況。XP212 井完井試氣施工設計 22 在野營房區(qū)按每 40m178。 。 （ 9）以下參照 《天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范實施細則》（試行）中國石化西南分公 司 2021 年發(fā)布： 。 、大雨、大雪以及能見度小于井架高度的濃霧天氣，應停止起、下油管及測井和射孔作業(yè)。 、套管、工具、井口裝置的最大允許壓力，施工前連接好排砂泄壓管線（禁止使用軟管線），并固定牢靠。 作業(yè)時應安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表及井控裝置。 不應用貓頭繩上卸油管螺紋，不應用錘子敲擊油管。避免頓鉆、斜扣。 施工前應有防觸電、防火、防爆措施，按規(guī)定準備消防器材。 （ 11）以下參照 《射孔施工及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范》中國石油天然氣行業(yè)標準 SY/T53252021： 對儀器絞車、井口、井架等 設施，應進行漏電檢查。 檢查井場照明線，不應有破損、漏電等現(xiàn)象。 施工前打好絞車掩木。 在檢查、拆卸入過井的射孔器材時，射孔器兩端嚴禁站人，防止槍內(nèi)熱脹氣體泄壓傷人。 射孔施工過程中，井場內(nèi)嚴禁使用無線通信及動用明火。 油管輸送式射孔時，泵車應停放在井口附近及高壓軟管允許的距離內(nèi)，應既不妨礙絞車操作者視線，又不妨礙井口安裝和地面連接。 XP212 井完井試氣施工設計 23 1 射孔施工完成后，清點雷管、傳爆管、射孔彈、導爆索等，并清理施工現(xiàn)場。 井場用電安全要求 a）井場配電線路電纜截面應滿足下列要求： ① 導線中的負荷電流應滿足長期工作溫度不超過65℃ ； ② 線路末端電壓 偏移不應大于額定電壓的 5%； ③ 單相線路的零線截面與相線截面相同，三相四線制的工作零線和保護零線截面不小于相線截面的 50%。 c）電纜架空敷設應時走向應合理，固定點間距應保證橡套軟電纜能承受自重帶來的張力，電纜對地最小距離應大于 。 e）電纜埋地敷設時，埋深不小于 ，并應在電纜上下各均勻敷設 50mm后的細砂，然 后覆蓋硬質(zhì)保護層。 g）井場所用電纜均不應有中間接頭。 h）發(fā)電應有專人操作；發(fā)電機的發(fā)動機排氣管應裝阻火器；發(fā)電機輸出口應穿絕緣膠管；發(fā)電機應做保護接零和工作接地；發(fā)電機負荷不應大于額定功率。配電箱總開關(guān)應裝設漏電保護器；分閘 應距井口 15m以外，應一機一閘一保護。 施工人員應經(jīng)過相應崗位技能培訓，并持證上崗。高空作業(yè)者應系安全帶，并將隨身攜帶的工具系上防掉繩，作業(yè)前將安全帶在井架上系牢。 施工前應進行技術(shù)、安全交底，每班堅持安全講話和班后評價。 在未切斷液壓動力 鉗動力源時，不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。 起下立柱時，不應用轉(zhuǎn)盤上卸管扣，井架操作人員不應上井架扶油管。 健康 作業(yè)期間應遵循以人為本的原則，確保職工生命安全和身心健康。 （ 2）加強放射、噪音和高溫環(huán)境作業(yè)人員的防護，應根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應的勞動防護用品、用具。 （ 4）注意飲食衛(wèi)生，膳食供應搭配合理，不供應過期、變質(zhì)食品。 （ 6）做好生活區(qū)的殺菌消毒。 環(huán)境保護 以下參照 SY/T 61252021《氣井試氣、采氣及動態(tài)監(jiān)測工藝規(guī)程》、《天然氣井工程安全技術(shù)規(guī)范實施細則》（試行） 中國石化西南分公司 2021 年發(fā)布。 （ 1）作業(yè)前，應專人負責了解、掌握工區(qū)的生態(tài)環(huán)境、環(huán)保政策及要求，根據(jù)環(huán)境潛在的污染源和污染物確定相應的防治方案與措施。 （ 3）井場排水系統(tǒng)應做好暢通無阻，清污分流。洗井、壓裂過程中的污水、壓裂液應回收或排入污水池。 （ 6）采氣井口裝置、油氣水管線及管線上的各種閘閥應無泄漏。落地返排液應回收處理，嚴禁返排液進入農(nóng)田造成污染事故發(fā)生。 （ 9）發(fā)電房、機房、油罐區(qū)域內(nèi)修建集油池擋污回收廢油。 （ 11）施工單位密切觀察廢液罐內(nèi)污水，根據(jù)放噴口出液量，提前做好轉(zhuǎn)運準備，及時轉(zhuǎn)運污水，嚴禁污水溢出，污染農(nóng)田及附近河流。 （ 13）施工結(jié)束后，所租地應恢復到原狀，達到可耕種。 （ 15）洪水季節(jié)和雨季做好防洪工作，井場四周應挖排水溝，保證井場排水暢通，防止井場積水影響施工及排污池內(nèi)污水外溢造成環(huán)境污染。 （ 17）根據(jù)本地區(qū)的具體情況，制定出切實可行的環(huán)境保護預案。 （ 1）施工用泥漿盡量回收。 （ 3）電器設備不用時應及時切斷電源。 （ 5）試氣期間要節(jié)約用水，同時要 及時回收污水，防止對周圍水資源造成污染。 （ 7）試氣期間做好作業(yè)設備的日常養(yǎng)護，確保它能在最佳狀態(tài)下行使用。 （ 9）試氣過程中不得出現(xiàn)有跑、冒、滴、漏