【正文】 栓（邊長大于 700mm），縱向間距 400600mm，與滿堂架子固定連接。 加工方法 見 下模板 設(shè)計圖 。膠合板宜用無齒鋸下料，側(cè)面刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。 3） 柱箍：根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（鋼管箍、步步緊等）。柱箍可用鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、模板強度、剛度，由計算和配板設(shè)計確定。 4） 柱模板安裝時留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理 14 檢查驗收手續(xù)。拉桿每邊設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在梁或板內(nèi)的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高），用螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜為 45176。柱高在 4m 以上時，一般四面支撐，柱高超過6m 時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 5．模板安裝 第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和 20CM 控制線）。再在其周圍放出模板線控制線。如圖示： 第二步、 拼裝就位：模板安裝前要在柱底四周用 1∶ 3 水泥砂漿座漿找平，并用帶單面膠的海綿條沿柱子位置線貼好。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好，為控制柱四角砂線現(xiàn)象，海綿條粘在被包住模板的側(cè)面。 第三步、截面的校正：柱子下口：在澆筑本層 樓板砼時，在柱子位置四個側(cè)面各預(yù)埋兩根φ 20 的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點和底部模板加固，離柱邊線 150mm～ 200mm，在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。 第四步、 垂直度 : 最后利用與每一層滿堂架子連接的鋼管調(diào)整柱子的垂直度。 五．核心筒及剪力墻模板施工 1．核心筒內(nèi)模采用預(yù)拼裝 筒型內(nèi)模，支模時內(nèi)模與洞口模板一次吊裝到位；外模采用木膠板預(yù)拼制大模板或散模。 剪力墻模板采用 15mm厚覆塑木膠合板，背楞采用 50 100mm木方縱向放置 ,間距 300mm左右，而后用“ 3”型卡在 Ф48 橫楞上 拉緊墻φ 14 穿墻螺桿，間距 400 600 左右，螺桿外套塑料管，塑料管兩端設(shè)封頭，模板拆除后可以將穿墻螺桿抽出重復(fù)使用，并可以準(zhǔn)確的控制墻體厚度。按螺桿位置均勻布置。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土 100～ 200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。對拉螺栓宜用φ 14HPB235鋼筋制作，其縱橫向間距，一個方向同外龍骨間距，另一個方向上 為 600，且最下排距地不宜超過 200mm。穿墻螺栓的設(shè)置做法為通長螺栓 —— PVC 套硬塑料管，以便回收利用。 C 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞 ， 當(dāng)遇到鋼筋時 ， 在洞口處局部繞開，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。當(dāng)采取預(yù)組拼模板時 ， 可在下層混凝土墻上端往下 200mm 左右處 ， 設(shè)置水平螺栓 ， 緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。 六．節(jié)點構(gòu)造 1．梁與剪力墻接頭的處理 梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如 下圖所示： 梁與墻同向梁與墻垂直墻梁 1）梁與墻垂直 剪力墻鋼筋綁扎時， 在剪力墻鋼筋上預(yù)先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預(yù)留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。 支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。 2．樓梯模板 樓梯間剪力墻，采用木膠板預(yù)拼模板施工，樓梯段底板、休息平臺模板采用木膠板施工，樓梯踏步也采用木膠板模板施工。 3．其他構(gòu)件模板 異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達(dá)到設(shè)計效果，為此在施工中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、飄窗模板等均制 作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。 ，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。 八 、模板驗算 取最大梁截面尺寸 300 350mm，長 4800 mm矩形梁為計算模型，梁離地面高 2900mm，模板底楞支撐間距 1000 mm。 Ql2= = 106 N 2. 抗剪強度驗算 V= KV ql= = 剪應(yīng)力τ =3V/2bh=3 103/（ 2 350 110） = N/mm2fm= N/mm2 滿足抗 剪強度要求。 Ql4/100EI= 9004/（ 100 103 200 1103） =【ω】 =L/400= mm，故撓度也滿足要求。 Ql2= 3502=853 103 N 6. 抗剪強度驗算： V== 350= KN 剪應(yīng)力τ =3V/2bh=3 3 103/（ 2 350 110） = N/mm2fm= N/mm2。 Ql4/100EI= 12 9 4004/（ 100 103 400 1103） = mm【ω】 =L/400= mm，故撓度也滿足要求。 立柱穩(wěn) 定按公式： σ = σ =N /Ф A= = N/mm2 ＜ f=215 N/mm2 滿足要求。 ，避免干擾周邊居民休息。 ，盡量減少施工噪聲，將木工加工場放置在樓層內(nèi)。 5. 脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，脫模劑均勻涂刷，防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)N φ A 103 489 21 境造成污染。 6. 防止施工車輛運輸中隨地散落，設(shè)專人打掃，落實施工現(xiàn)場“門前三包”。 7. 現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運 輸?shù)牟牧希瑧?yīng)盡量放在夜間運輸，天亮打掃干凈。 十 、模板施工安全要求 1．一般規(guī)定 模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 使用的工具不得亂放。 作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用 時鋸條突然暴斷傷人。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過 米。 用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂 、獨立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。 22 拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆模作業(yè)人 員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 拆除電梯井及大型空洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可防止墜落措施。樓層高處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。電路故障必須有專業(yè)電工 排除。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)前鋪墊板。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。 施工前進(jìn)行梁板模的深化設(shè)計，進(jìn)行板模排板及邊角料合理分配，嚴(yán)格控制木膠板的進(jìn)場數(shù)量和質(zhì)量，從施工準(zhǔn)備上作到了成本預(yù)控。 通過施工過程的合理監(jiān)控，杜絕木膠板的人為破損，木膠板及木方周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到十五次。 嚴(yán)格過程控制，使板底模砼成型后達(dá)到清水效果，降低修補及抹灰的費用