【正文】 骨（ 50 100mm 方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用木方（或φ 48 鋼管）與內(nèi)龍骨垂直設置，用“ 3”形卡及穿墻螺栓固定。 16 B 預留門窗洞口的模板 ， 有錐度 ， 安裝要牢固 ， 既不變形 ， 又便于拆除。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊 10mm 厚木膠合板，并在木膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木楔子，防止梁頭跑位、漏漿 ,如下圖所示： 17 木楔子已澆筑完的墻體梁底模梁底模背楞梁側(cè)模 2）梁與墻同向 支設梁模板時必須在洞口四周粘貼海綿條，梁側(cè)模要 頂緊海綿條，同時洞口兩邊要平貼一塊木膠板，并在木膠板與梁側(cè)模的背楞之間打緊木楔子，以防漏漿。 （一）底模驗算： 底模自重 （ +5） /2 = KN/M 砼自重 24 = KN/M 鋼筋自重 = KN/M 振搗砼荷載 = KN/M 合計： q1= KN/M 乘以折減系數(shù) ，則 q= KN/M 抗彎承載力驗算 底模 下底楞支撐間距 900 mm，是一個等多跨連續(xù)梁，考慮背楞及木膠合板長度有限，故按四等跨計算，則 M=Km MM б =M/W=fm=13 N/mm2，滿足抗彎強度要求。 、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日積日清，集中堆放 ，專人管理，統(tǒng)一清運。 8. 嚴禁煙火，木工加工場應設置消防設施。 成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿 1 米以內(nèi)不得堆放模板及材料。 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 十一 、成本降低措施 計算支撐體系的承載能力，合理布置主次 龍骨，大大節(jié)約了成本。 。每臺機械應掛機械負責熱和安全操作牌。 作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。 模板工程作業(yè)高度在 2 米和 2米以上時，必須設置安全防護設施。 作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。 干燥的季節(jié)要撒水降塵。 九 、保護環(huán)境措施 本工程地理位置非常重要，周邊均是居民區(qū)，因此施工過程中環(huán)境保護十分重要，為了不影響場區(qū)的環(huán)境，故采取以下措施： ，道路暢通。 （二）側(cè)模驗算 4. 荷載計算 假設 T=200C，β 1=，β 2=1， V=2 m/h,則側(cè)壓力： F1= Cτ 0β 1β = 24（ 200/200+15） 1 = KN/M 2 F2=γ CH=24 = KN/M 2，取小值 F2= KN/M2 乘以分項系數(shù)： F= = KN/M2 振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 4 KN/M2 乘以分項系數(shù)： 4 = KN/M2 以上兩項荷載合計： += KN/M2 根據(jù)力檔間距為 600 mm的條件，則線荷載為： = KN/M 乘以分折減系數(shù)則 q= = KN/M 5. 抗彎強度驗算 其中 Km、 KW和 KV與前 述相同，設側(cè)模板厚為 110/3mm，則 M=Km施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。植筋或者預留梁頭洞口（有梁樓梯）。 （ 4） 墻模板安裝注意事項 A 穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 2．施工要點 （ 1） 墻模板安裝前，先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。柱子上口：利用對柱子周圍鋼管扣件進行調(diào)節(jié)。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。對于截面較大的柱子按設計增加對拉螺栓。 φ 4 8 3 . 5 鋼管豎楞5 0 1 0 0 木方豎楞φ 1 4 對拉螺栓φ 4 8 3 . 5 鋼管橫楞φ 4 8 3 . 5 鋼管豎楞φ 1 4 對拉螺栓5 0 1 0 0 木方豎楞φ 4 8 3 . 5 鋼管橫楞柱模板設計圖 4．施工要點 1）矩形柱模板時預先加工成型。 （ 3） 模板的接縫嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。為加快模板周轉(zhuǎn)，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭”。 3）因為車庫層以上每層結(jié)構(gòu)布局相同，所用模板數(shù)量、尺寸等都一樣，根據(jù)每號樓的施工段劃分，在同一施工段板模上做上標識，以 便在下一層施工時“對號入座”，這樣做可大幅提高工作效率及模板利用率。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的 1‰～ 3‰。之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為 45176。梁底模、側(cè)模進行循環(huán)使用時，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。 模板設計如圖： 6 水平拉鋼管8鋼 筋豎向背楞鋼管混凝土斜撐鋼管梁寬度+模 板厚度鋼筋焊接處鋼管插孔鋼筋成型圖木膠合板模板 2．施工要點 1）抄平、放線：將控制模板標高的水平控制點引測至已安裝好的柱或墻的豎向鋼筋上；在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線。 13)本工程因工期較緊，因此模板方案考慮為早拆體系。此處的模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁窮拼亂湊，剪力墻層與層之間的接頭處，要保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固。 3）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口、預埋鐵件、管道等匯同有關(guān)人員進行全面驗收，合格后方可支設模板。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。 3 按施工需用的 模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 做好標高測量工作， 根據(jù) 控制線 用水準儀把 梁板底標高 直接引測到模板安裝 位置。 目 錄 一、編制依據(jù) ........................................... 1 二、工程概況與施工準備 .................................. 1 三、模板工程概述與技術(shù)要求 .............................. 3 四、模板施工 ........................................... 5 五、模板驗算 .......................................... 18 六、木膠板的垂直運輸 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 進行中心線和 模板 位置的放線，由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的 墻柱 邊線以及模板控制線。 B、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油 D、搭設模板支撐體系。 樓梯模板 樓梯模板采用 15mm 厚覆塑木膠合板。 2）復核軸線并用油漆標記