【正文】 漿由下往上鑲貼。然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)持線鑲貼。然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷沾稠狀白水泥至少漿涂縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面磚擦干凈。 鋪粘時(shí)遇到管線、燈具開關(guān)、各種設(shè)備的支承件等 ,必須用整磚套割吻合。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角 是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 八、真石漆涂料 基面處理 在基面處理之前，墻體需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。 在施涂真石漆前，應(yīng)對基材進(jìn)行必要的處理，必須達(dá)到底材牢固、擱面平整要達(dá)到國家級抹灰標(biāo)準(zhǔn)、清潔干燥的要求。 施工條件要求：溫度高于 5℃，相對溫度小于 80％，嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣條件下及其前后三天內(nèi)施工。封閉底漆一般無須另外加稀釋劑進(jìn)行稀釋。一般采用輥涂施工，也可以噴涂施工。 噴涂真石漆 真石漆分兩道批涂，每道間隔為 24小時(shí)。遇有風(fēng)的天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。 第 三 節(jié)、座椅 一、挖溝槽土方 挖槽前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上施工環(huán)意等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。溝槽開挖盡量避開雨季。 （三）開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面，應(yīng)保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 ～ 的原狀土 ,待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （四）由專業(yè)的測量人員進(jìn)行坑底標(biāo)高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖紙布 置?？偣芪恢靡笥?50 50， L=600 木柱打入地內(nèi)以控制管道縱向位置，管道定位采用鋼皮尺 ，根據(jù)城市控制網(wǎng)點(diǎn)用 DS3 水準(zhǔn)儀采用附合水準(zhǔn)法三次返測引測到施工點(diǎn)，并做好該點(diǎn)的保護(hù)工作，完成該工作后復(fù)核一下。在土方開挖前應(yīng)做好軸線的測量定位工作，土方放坡為 1:，基礎(chǔ)工作面為 米。 二、條形基礎(chǔ) 操作工藝 清理 —— 砼墊層 —— 清理 —— 鋼筋綁扎 —— 支模板 —— 相關(guān)專業(yè)施工 ——清理 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土振搗 —— 混凝土找平 —— 混凝土養(yǎng)護(hù) 清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞 ，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。錐形基礎(chǔ)坡度〉 3O0時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 300 時(shí)，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)，防止混凝土下 墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。 混凝土攪拌 根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。投料順序?yàn)槭?—— 水泥 —— 砂子 —— 水 —— 外加劑。 三、回填方 （一）回填土 回填土每層至少夯打三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。 （三）修整找平 填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。墊層混凝土采用 C15 混凝土。澆筑時(shí)可使用方木作為墊層混凝土模板，使用振搗器進(jìn)行振搗，并根據(jù)控制標(biāo)高找平。澆筑完成后灑水保養(yǎng)。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。 （ 2）鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng) 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求和施工規(guī)范處理。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施 工需要的附加鋼筋。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤、以免返工浪費(fèi)。 （ 1）、鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵 皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑，斑點(diǎn)，傷蝕鋼筋截面時(shí)，應(yīng)降級使用或不使用。 鋼筋的切斷：除盤園鋼筋在使用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直時(shí)自動(dòng)定尺切斷或冷拉后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。 （ 3）、鋼筋的彎曲成型 ① 彎鉤的有關(guān)規(guī)定： I級鋼筋末端需作 180176。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90176。彎折時(shí)，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d 的 4倍；Ⅲ級鋼筋不小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)作彎鉤。 加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 鋼筋的定位，間距控制和 保護(hù)層控制。 鋼筋保護(hù)層控制是用預(yù)制混凝土強(qiáng)度同標(biāo)號的砂漿墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層的要求。 鋼筋的綁扎與安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作 ① 、檢查成品鋼筋的品種、規(guī)格、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，是否與施工圖設(shè)計(jì)相符。 ③ 、檢查準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊的厚度，齡期（強(qiáng)度）和數(shù)量。 ② 、板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁牢，其余中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交 錯(cuò)綁扎（俗稱梅花型綁扎）但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。 ④ 、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置。主梁與圈梁交接處，主梁鋼筋在上，圈梁鋼筋在下。施工時(shí)搭設(shè)“馬道”，保證綁扎和澆筑砼時(shí)不踩鋼筋。 （ 3）假如鋼筋骨架是在地面預(yù)先綁扎，然后起吊到施工樓層安裝的，則鋼筋骨架宜分段安裝，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)骨架的長度，重量及剛度而定，跨度小于6m 的鋼筋骨架可采用兩點(diǎn)起吊，超過 6 米的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)橫擔(dān)四點(diǎn)起吊，為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形、可采用兜底吊或加短鋼筋加固吊點(diǎn)處。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。） （二）模板工程 模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定： （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 3）構(gòu)造簡單，裝拆方便 ，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 本工程施工中多數(shù)使用木模板，必要時(shí)采用部分鋼模板配合，具體的是柱模板用木模，梁底用木模，樓梯用木模，剪力墻和樓板用組合鋼模，梁側(cè)用鋼模，梁、板支撐用木支撐。 做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 ② 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得重復(fù)使用。 （ 2）模板支設(shè)安裝 ① 模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。 ③ 預(yù)先組裝的墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 ④ 梁、樓板底模支柱應(yīng)設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。 ⑥ 所有柱和剪力墻模板應(yīng)在根部開 100 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 （ 3）墻模板 墻模板由于本工程剪力墻與電梯井?dāng)?shù)量并不大，故采用組合鋼模預(yù)先制作成定型大模板，橫楞用 8— 10 號槽鋼作內(nèi)鋼楞；豎楞用雙排并列φ 75 鋼管作外鋼楞。 清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預(yù)理件，預(yù)留孔等位置，無誤后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模 板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 上下層墻模板接搓可在下層模板上端放一道穿墻螺栓，拆模板時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準(zhǔn)備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多。 （ 2）模板拆除的順序和方法： 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 ① 柱模：先拆柱箍，待吊機(jī)吊鉤掛好后才能撤除支撐，方能脫模起吊。 ③ 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。 （ 4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （ 6）模板堆放應(yīng)支墊離地面 200mm，地面要有排水措施。 （三）混凝土工程 施工準(zhǔn)備工作： （ 1）清理模板中的遺留雜物各對模板提前進(jìn)行澆水。 （ 3）做好施 工前的技術(shù)交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。 ②、商品砼試驗(yàn)室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細(xì)骨料復(fù)試資料； ③、混凝土澆灌令。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率 ，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡時(shí)避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。加入外加劑后可延長砼的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在 2%以下。 （ 3）、控制砼坍落度在 120160mm 之間。 第 四 節(jié)、 弧形廊架 、方亭 一、挖溝槽土方 挖槽前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上施工環(huán)意等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。溝槽開挖盡量避開雨季。 （三）開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面，應(yīng)保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 ～ 的原狀土 ,待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （四）由專業(yè)的測量人員進(jìn)行坑底標(biāo)高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖 紙布置。總管位置要求用 50 50， L=600 木柱打入地內(nèi)以控制管道縱向位置，管道定位采用鋼皮尺，根據(jù)城市控制網(wǎng)點(diǎn)用 DS3 水準(zhǔn)儀采用附合水準(zhǔn)法三次返測引測到施工點(diǎn)，并做好該點(diǎn)的保護(hù)工作，完成該工作后復(fù)核一下。在土方開挖前應(yīng)做好軸線的測量定位工作，土方放坡為 1:，基礎(chǔ)工作面為 米。 二、獨(dú)立基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋? 基礎(chǔ)開挖 — 基坑修整 — 10cm 素砼墊層 — 回填土。 土方開挖及邊護(hù)： 根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 200mm 后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井應(yīng)比排水溝低 — 并隨基坑的挖深而加深 ，保持水流暢通。 在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm左右，振搗時(shí)間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互 間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （二）夯土工程 回填土每層土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 四、碎石墊層 工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量 —— 分層鋪筑碎石 —— 碾壓或夯實(shí) —— 找平 ——驗(yàn)收。預(yù) 先設(shè)好 5 5m 網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時(shí)，第一層厚度為 300mm，第二層厚度為 200mm 厚并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。用挖掘機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于 50mm。 施工時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)。 最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工 程師在場旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批