【正文】 ⑥ 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）熱熔承插適用于直徑 125mm 以下聚乙烯 管材 管件 的連接，直徑大于等于 63mm 以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于 63mm 可用手動(dòng)承插焊接。 3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少 10min 的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓 接頭承受過(guò)大的應(yīng)力。 2）清潔 管材 和 管件 的焊接面。 3）在 管材 上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。調(diào)整鞍形和 管材 ，使其對(duì)正。 6）慢慢、穩(wěn)定地使 管材 、 管件 靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。 7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開(kāi)焊機(jī)并移開(kāi)加熱工具。移走加熱工具，使 管材 和 管件 貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。 （ 3） 鋼塑過(guò)度接頭連接 ① 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。 ③ 塑鋼過(guò)度接頭 鋼管 與 鋼管 焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 （ 2）、管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽、接口、部分回 填、試壓、全部回填。 （ 3）、在溝槽內(nèi)鋪設(shè) Pe 管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 （ 4）、管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，須防止溝底凍結(jié)。 （ 6）、施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止應(yīng)溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及拔口的措施。 （ 7）、在安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無(wú)條件，應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。 （ 9）、管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?300 倍。 （ 11）、在 Pe 管道穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為 PVC 管道管徑加 600mm． （ 12）、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 管道試壓 17 （ 1）、管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對(duì)無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于 ；有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓長(zhǎng)度不宜大于 。 ②、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時(shí)對(duì)管端堵板，彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 （ 2）、管道的水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定： ①、緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣，管道沖滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持 12h。檢查各部位是否滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。每當(dāng)壓力降落 時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水，為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值，根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。 、回填 a)試水回填 : （ 1）、管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可試水。 18 （ 3）、管道鋪設(shè)同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)，一次回填高度 ～ 米，回填到管頂以上至少 米處，在回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處心須填實(shí)，管道接口前后 米范圍內(nèi)不得回填以便觀察試壓時(shí)事故情況。采取分層壓實(shí)法時(shí)，回填密實(shí)度應(yīng)不低于最大夯實(shí)密度的 90％。 （ 6）、對(duì)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如支墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。 （ 1）、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。 （ 3）、回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。 （ 5）、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。 （ 2）、承壓附屬設(shè)備的公稱壓力應(yīng)不小于管材的公稱壓力，與管道 19 連接必須密封、堅(jiān)固。 （ 4）、附屬設(shè)備應(yīng)為定型產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。普通磚、多孔磚含水率為 10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8%～ 12%。 （ 2）、 砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌磚位置的允許偏差，應(yīng)不超過(guò) GB50203— 98的限值。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜磋長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜磋長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格 尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。 （ 8）、 框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)理的拉結(jié)筋連按。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層 (挑檐、腰線等 )中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。 （ 2）、 砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù) 3 天。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 石料的規(guī)格要求： 塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平得，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 2） 、膠結(jié)材料 砌石體的膠結(jié)材料為水泥砂漿。 水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào) 不低于 275 號(hào)；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 325 號(hào)。 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在 4～ 6cm。 21 2）、 已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作。 4）、 在鋪砌前，將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。 2）、 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上 的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。 4）、 勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿：應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實(shí)，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 22 6）、 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處， 并應(yīng)砌成斜搓。 (4)砌筑 : 1）、 砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 2）、 砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 4）、 砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 ，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 6）、 砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò) 。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為 l4 天，混凝土砌體為 2l 天。 23 清縫在料石砌筑 24 小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 2l 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。 24 集水井施工流程圖 ： 測(cè)量放線 施工前根據(jù)渠道開(kāi)挖平面布置圖中集水井的位置及開(kāi)挖坡比，在基坑頂部由測(cè)量放線，用白灰撒出基坑開(kāi)挖開(kāi)口邊線。 ⑵ 基坑降水 模板安裝、加固 土方回填壓實(shí) 場(chǎng)地平整 測(cè)量放線 底板鋼筋安裝 墊層養(yǎng)護(hù) 墊層澆筑 基坑開(kāi)挖 墊層料準(zhǔn)備 地基夯實(shí)、驗(yàn) 收 鋼筋加工、運(yùn)輸 混凝土澆筑 測(cè)量模板復(fù)核 混凝土澆筑 鋼筋驗(yàn)收 集水井驗(yàn)收 集水井蓋板制作、安裝 模板制作加工 模板支護(hù)、加固、驗(yàn)收 井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收 混凝土準(zhǔn)備 25 由于集水井底板高程低于渠底板 3m,在集水井基坑開(kāi)挖過(guò)程中，可在基坑開(kāi)挖平臺(tái)附近用鏟開(kāi)挖探坑觀測(cè)地下水位及檢測(cè)底部土樣含水率，以便及時(shí)掌握地下水位及土層情況更好的指導(dǎo)下一步施工。 墊層鋪筑 基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 后，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用手扶式振動(dòng)夯進(jìn)行土方夯實(shí)，若土質(zhì)不良則分層回填砂礫石墊層并壓實(shí)，砂礫石墊層可由裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，碎石墊層要求級(jí)配良好，干凈無(wú)雜草，相對(duì)密度不小于 . 鋼筋加工安裝 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中在制作，鋼筋加工時(shí)可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工，加工好的鋼筋集中堆放并做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施，鋼筋可由裝載機(jī)運(yùn)至基坑底部。 模板安裝 模板安裝前可沿集水井周圍搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)馬道板并用鐵絲綁扎牢固。 混凝土澆筑 澆筑混凝土可由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵送混凝土?；炷翝仓駬v時(shí)，應(yīng)排專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況時(shí)，應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時(shí)予以處理，以保證混凝土的外觀尺寸及外觀和澆筑安全。 蓋板采用預(yù)制，因平面尺寸大而厚度較小，宜優(yōu)先在集水井附近預(yù)制，澆筑成型 7 天后，吊裝就位，蓋板吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的一級(jí)鋼。 基坑回填 集水井施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填作業(yè)，土料可利用附近料場(chǎng)土源和就近開(kāi)挖土，含水率控制在允許范圍之間，含水率可根據(jù)施工需要及時(shí)調(diào)整。 集水井施工工藝為 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 ─ 混凝土墊層 ─ 磚砌體 ─ 井蓋、井口安裝 ─ 土方回填 。 （ 2）、 施工時(shí)由于 開(kāi)挖 不深，規(guī)定要求留設(shè) 300mm 厚人工挖土。 （ 4）、 混凝土墊層 配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行。 （ 7）、砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。 （ 8）、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿 （ 9）、土 方回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 250mm，并逐層夯實(shí)。 閥門安裝 （ 1）、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （ 3）、焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 （ 5）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。有熱位移的閥門傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 28 （ 8）、安裝金屬閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 （ 10）、閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。 （ 11）、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置。 （ 2）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 （ 3）、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) ，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 （ 5）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng) 29 對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺栓。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 潛水泵安裝 準(zhǔn)備與安裝 （ 1）、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査電纜有否損壞，緊固件是 否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。 （ 3）、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。 （ 4）、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。 （ 6）、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。 （ 8）、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置 的泵嚴(yán)禁整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行，以防電 30 泵過(guò)熱損壞。 （ 2）、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 （ 4）、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用 300～ 500 小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（ 10? 30 號(hào)機(jī)油）使 機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。 （ 6）、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。 在本工程建設(shè)中，我公司將按照精心組織、嚴(yán)格管理 ， 視工程質(zhì)量為企業(yè)生命的原則，遵循百 年大計(jì)、質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，自始至終、全力以赴、認(rèn)真實(shí) 在的抓好施工質(zhì)量，交給發(fā)包人一個(gè)優(yōu)質(zhì)工程，全面履行合同，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 為達(dá)到這一目標(biāo)，切實(shí)保證工程項(xiàng)目的質(zhì)量，我們將按 ISO9001 質(zhì)量保證體系模式建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，編制的質(zhì)量體系作業(yè)文件是質(zhì)量體系的具體體現(xiàn)，是質(zhì)量體系運(yùn)行的法規(guī)性依據(jù)，通過(guò)對(duì)各類質(zhì)量活動(dòng)、方法作出規(guī)定，使 項(xiàng)目部?jī)?nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)都能做到有章可循、有法可依。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量體系的重要組成部分，是質(zhì)量體系運(yùn)行的組織保證。 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件要求施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理委員會(huì)定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)