【正文】 漆帶。 水平線，測(cè)出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高；然后用鋼尺在白漆帶上量出177。3mm 以內(nèi)時(shí)，即可滿足要求。 以上標(biāo)高的測(cè)控 各施工層的標(biāo)高控制均以177。 引測(cè)步驟如下： 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。 用 30m 大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫(huà)出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各起始標(biāo)高線向上直接量取當(dāng)高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)。3mm 以內(nèi)。 絕對(duì)標(biāo)高由甲方現(xiàn)場(chǎng)確定后，結(jié)構(gòu)177。 使用統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)注在四周圍墻上，使其分布均勻，便于以后引測(cè)，設(shè)于引測(cè)的點(diǎn)不少于 4 個(gè)。 　以水準(zhǔn)儀、塔尺將標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至坑底坡壁上，紅三角標(biāo)記，基底到頂層各樓層高程傳遞用鋼尺司測(cè)，+500 標(biāo)高位置各傳遞點(diǎn)與 BM 控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，如有出入進(jìn)行平差調(diào)整處理。第五點(diǎn) 垂直度控制 影響工程總體垂直度的因素為磚墻垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。 第六點(diǎn) 施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題　 觀測(cè)時(shí)應(yīng)做到前后視線盡量等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度或立尺高度，使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。 水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，測(cè)量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。 以上部分施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)177。 軸線標(biāo)高不得層層轉(zhuǎn)借。 工程測(cè)量固定使用儀器，以免出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，影響測(cè)量精度。第四節(jié) 主體鋼筋工程施工及質(zhì)量保證措施第一點(diǎn) 主體鋼筋工程施工方案一、材料要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。其他水泥砂漿墊塊，50*50mm 見(jiàn)方，厚等于保護(hù)層，或塑料卡、φ6~10mm 支撐筋等。主要工具鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺(tái)、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測(cè)力器等。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；2)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。3)、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、在受拉區(qū)不宜大于 50%；( 焊接接頭)2)、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框剪梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%；3)、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。(三) 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎) ，以免網(wǎng)片歪斜變形。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用 90176。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 (四) 、柱子鋼筋綁扎 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋34 / 233綁好 ， 綁 扣 不 少 于 3 個(gè) ， 綁 扣 向 里 ， 便 于 箍 筋 向 上 移 動(dòng) 。 中 間 鋼 筋 的 彎 鉤 應(yīng) 與 模 板 成90176。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分瑟縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。平直長(zhǎng)度不小于 10d(d—箍筋直徑，下同) 。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10d。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 (五) 、梁鋼筋綁扎 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為 6~10d。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按前表采用。接頭不宜36 / 233設(shè)在梁最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于 50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之上。主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí)，先在樓板模板上綁扎，然后抬(吊) 入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長(zhǎng)鋼筋在橫桿，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主37 / 233梁的鋼筋在下。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 (七) 、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固 到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。六、安全措施 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。搬動(dòng)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線?，F(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò) 36V。1在高空安裝鋼筋必須扳變粗鋼筋時(shí)，須選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均須戴安全帽。鋼筋綁扎前須先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。框剪結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，須先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。框剪柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。處理方法是移位小于或等于 40mm 時(shí)，可采取按1:6 的比便彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于 40mm 時(shí)，須用加墊筋或墊板焊接或40 / 233鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距須適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。柱、墻鋼筋綁扎須控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，須先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扣。鋼筋定位詳附圖。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用。 HRB235 級(jí)鋼筋鋼筋末端需做 180176。或 135176。 鋼筋綁扎用 20~22 號(hào)鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。 混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。二、主要機(jī)具設(shè)備本工程對(duì)焊機(jī) UN1100。 工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速暈行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。常用 HRB235 級(jí)、HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)參見(jiàn)焊機(jī)手冊(cè)或施工手冊(cè)。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 ~2mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的 應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。五、成品保護(hù) 焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。第四點(diǎn) 豎向鋼筋電渣壓力焊 本工程豎向鋼筋凡直徑為 16mm 及以上者均采用豎向電渣壓力焊(若斷面不相同，則直徑之差不大于 7mm 者亦可采用 )。 電渣壓力焊工藝流程：(焊劑用前應(yīng)經(jīng) 250℃烘焙 2 小時(shí))開(kāi)始→準(zhǔn)備→鋼筋加工、機(jī)具調(diào)試、平臺(tái)安裝→安裝夾鉗→上筋對(duì)中→上緊夾鉗→對(duì)準(zhǔn)調(diào)試→安放鉛絲球→安焊劑盒→加入焊劑→通電熔渣→鋼筋熔化→上筋頂壓→擠壓成型→切斷電源→放出焊劑→拆焊劑→拆夾鉗→接頭緩冷→敲掉熔渣→質(zhì)檢評(píng)定→結(jié)束。直徑(mm)焊接電流(A)焊接壓力(kg)頂壓壓力(kg)通電時(shí)間(秒)鋼筋熔化量(mm)壓縮量(mm)16 200300 2535 150180 2530 1015 2018 300400 2535 150180 2530 15 2020 300400 2535 150180 2530 15 2022 300400 2535 150180 2530 15 2025 400500 2535 180200 3035 1520 2025說(shuō)明：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，參數(shù)按小直徑鋼筋選定后，相應(yīng)增加10~20%。，并在使用前按規(guī)定烘焙；，為 10~12mm；，上部鋼筋應(yīng)扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，并應(yīng)避免施焊鋼筋與鄰近鋼筋碰撞；，保持上、下鋼筋同心；；44 / 233，以防焊劑泄漏破壞渣池；，盒內(nèi)焊劑的用量以能足以對(duì)焊接處進(jìn)行良好的保護(hù)為宜，施焊時(shí)若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應(yīng)及時(shí)添加；：采和鉛絲球路引弧法，接通電源后，微提上鋼筋引燃電弧，同時(shí)采用鉛絲球引燃電弧，通電引燃電弧后應(yīng)繼續(xù)緩緩將鋼筋上提數(shù)毫米，使弧穩(wěn)定燃燒，然后隨著鋼筋的熔化而逐漸下降，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，應(yīng)在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。l、焊渣凝固，松開(kāi)操作桿后拆焊劑盒，接頭冷卻后再去掉渣殼。 (6)、使用電渣壓力焊遇到的缺陷及其防治措