【正文】 采用切斷機、彎曲機、調直機各一臺。鋼筋進場須有出廠合格證，無合格證的不得入現場。 根據 GB50204— 2021《施工驗收規(guī)范》規(guī)定，在鋼筋加工過程中如發(fā)現鋼筋脆梁板鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 上一層結構彈線、復核 28 斷、焊接性能不良等不正常情況時應對該批鋼筋進行化學成份檢查和其它專項檢查。 因本工程為 6度抗震設防的框 架 結構。受力鋼筋箍彎筋彎鉤為 135 度，平直部分長度不應小于 10 倍直徑。 項目 允許偏差（毫米） 受力鋼筋順長度方向全長的尺寸 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 所有的墻、樓板、外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點用鐵絲全部扎牢，其余部分根據設計要求可用梅花型綁扎。 鋼筋綁扎時，平板的鋼筋按圖要求間距在模板上畫 線柱的箍筋再兩根對角線上畫線，梁箍筋則在架力筋上畫點；梁縱向受力鋼筋有雙層排列時，兩排筋之間用Φ 25 短鋼筋墊起以保證設計排距?？v向鋼筋保護層厚度的允許偏差對梁構件 +10mm— 7mm，對板類 +8mm、 5mm,受力鋼筋最小保護層厚度應滿足 00G101結構構造要求如下表： 29 環(huán)境條件 構件類 混凝土等級 保證保護 層厚度措施 室內正 常環(huán)境 板 15 15 15 綁扎水泥砂漿墊塊 梁 25 25 25 柱 30 30 30 注：樓板上部負彎距筋采用鐵馬凳墊起，縱橫 800mm。 鋼筋的規(guī)格形狀尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 10 彎起鋼筋的彎起位置 177。 5 鋼筋綁扎允許偏差必須符合表施工驗收規(guī)范 GB502042021 表 的規(guī)定。 鋼筋保護層：框架梁、柱、板均應采用預制水泥砂漿墊塊固定鋼筋位置，以確保保護層厚度。 各樓層及各部位結構筋保護層 作法 項目 保證厚度措施 允許偏差（ mm） 梁內構件 水泥砂漿墊塊間距 600 7 雙排鋼筋間距用Φ 25鋼筋墊起 板類構件 水泥砂漿墊塊 + 5 上部負彎距鋼筋用鐵馬凳起 1000 六、鋼筋接頭綁扎要求及允許范圍 30 距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍；在受拉區(qū)的一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級可不做。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，從綁扎接頭中心至搭接長度 倍區(qū)范圍內受拉區(qū)不得超過總面積的 25%。 柱中受力鋼筋少于 4 根的可在同一截面連接，多于 4 根的同一截面的接頭不宜多于總根樹的 50%。 七、柱及構造柱鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。 柱子鋼筋一層一接，因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護層。柱子豎向鋼筋接長，Φ 16 及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ 14 及其以下的鋼筋采用閃光對焊和搭接。 在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形32 狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現象，箍筋的尺寸應適當縮小些。 縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，以保證其設計距離。 九、樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。 對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完33 畢后，在其上綁扎Φ 18 的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接 牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2平米不少于 5個，呈梅花形布置。 第 三 節(jié) 模板工程 一、模板工程質量程序控制 學習圖紙和技術資 料 學習操作規(guī)程和質量標準 書面交底 操作人員參加 和鋼筋混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土時留人看模 準備工作 技術交底 支 模 模板選擇 模板制作 模板涂隔離劑 與鋼筋工作交接 檢查腳手架 中間抽查 自 查 34 二、技術復核與隱蔽工程驗收流程 三、施工工藝流程 柱模板： 彈出柱軸、尺寸線 抹找平定位墩 綁筋 安裝柱模板 安裝拉桿與支撐 辦理予檢。 鋼筋翻樣 施工員 鋼筋 自驗整改 整 整 整 整改 鋼筋 填寫驗收單 整 整 整 整改 鋼筋 項目技術員復驗 整 整 整 整改 鋼筋 木工翻樣 自復 修正 整 整 整 整改 鋼筋 自復復核單 整 整 整 整改 鋼筋 項目技術員復驗 整 整 整 整改 鋼筋 項目工程師組織驗收 整 整 整 整改 鋼筋 填寫《隱蔽復核記錄》簽證 整 整 整 整改 鋼筋 填寫《隱蔽復工程驗收記錄》簽證 整 整 整 整改 鋼筋 送交建設單位或監(jiān)理簽證 整 整 整 整改 鋼筋 資料反饋由項目部存檔備查 存檔 整改 鋼筋 35 砼屋檐支模： 校正圈梁立筋 支外模 綁斜板筋 支里模 與墻拉結好 支頂板模。 四、柱模板構造、安裝及施工方法 本工程的特點和工期：工期要求緊等，本工程采用定型木模板施工，配合使用定型柱箍和木枝撐。工具：水平尺、撬杠、倒鏈、鋼卷尺、線墜籃螺栓。 柱膜 ：方柱；采用竹膠板，厚 10 ㎜，立方 60 90250 橫方 90 90250，箍用扁鋼步不緊卡具，上用 60 90 木方支頂；下用 60 90 木方和木楔在砼基礎上予埋的短鋼筋上。 材料、工具準備；竹膠板、木方、平面鋼模板、轉角模板、連接附件， 支撐系統(tǒng)材料、柱箍、木材支撐、鋼管支撐、緊線器、 8線等，脫模劑、主要工具、水平尺、撬杠、倒鏈、鋼卷尺、線墜籃螺栓。 定型模板：按設計要求的規(guī)格分類堆放，并進行編號，同時按使用的先后順序刷隔離劑 ,在經過檢查合格后辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)；向操作人員作詳細的技術、安全、質量、進度交底后進行模板安裝。 六、樓板模板： 采用竹膠板，厚 10㎜，橫方 60 90300,肋方 60 901000， 立柱Φ 8010001200，38 說明：陽角模與平模、陰角模與平模、定型角模與平模、平模與平模連接均采用舌口6mm厚鋼板圖5 3： 模板接縫示意圖舌板402在釘水平拉條。 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，根據圖紙要求及層高分出踏步，釘好踏步檔板，并保證澆砼時不變形。 根據 GB502042021《施工驗收規(guī)范》的要求。 柱模板及支撐應有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。 模板拆除順序及安全措施要按施工技術方案執(zhí)行。上下層的支撐應垂直對準。 要求在涂刷模板 隔離劑時，要在綁扎鋼筋之前進行，防止隔離劑沾污鋼筋和混凝土的接槎處。木模板要澆水濕潤。程跨度大于 5米，起拱高度定位 3/1000。 5mm 水準儀、拉線、鋼尺 截面內部尺寸 基礎 177。拆模時砼強度應達到下表要求。 模板拆除時不應對樓層產生沖擊荷載，拆除下的模板及支撐材料不得集中堆放，并要及時運走。 采用的材料規(guī)格要符合模板設計計算規(guī)定的標準。因此如何抓好工程質量，特別是模板工程的質量，成為項目經理部質量工作的重點。 1．柱模： 擬采用如圖方式進行 加固，特別要保證木枋壓板縫，防止漏漿。得： Mk=qe2/8=1/8 59 = 根據： Mk= f= b=1000mm h=18mm Mk= 1000 182 1/6= 42 Ms== = 則： MkMs 滿足要求。 鋼管（大楞）驗算： 按半嵌固計算， e=600mm,T=59 =由： M=Te/8=1/8 = 已知： W= f=215N/mm2 則： Mk==215 103=M,滿足 要求。 小橫桿 350 大橫桿，單向布置 連系桿，單向布置 1500 2021 43 計算部位應選取 標高處 ,現澆板帶一米寬為計算依據 ,板厚 120mm,板跨設取 ,支撐采用小頭直徑 D=100mm 松木桿支撐 ,凈高度為 ,設兩道水平拉桿 ,水平木楞采用60 90松木方 ,模板采用 20 厚膠合板支模 ,模板底楞間距為 ,計算底模和支撐。 Fc=10N/mm2 (順紋抗壓 ) Fv=(順紋抗剪 ) Fm=13N/mm2 (抗 彎 ) E=9000N/mm2 松木的重力密度 5KN/m3 底模板的抗彎強度強度驗算 荷載 :底模板自重 5 1 = 砼自重 24 1 = 鋼筋自重 1 =施工活荷載 1 =合計 : 乘以折減系數 q= =抗彎驗算 :底模木楞間距為 ,是一個等跨的連續(xù)梁。 W=[W]=1/400=850= 滿足要求 支撐驗算 : 連系柱，雙向布置 樓地面 立桿1000X1000 500 44 木支撐立柱 ,一般按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算。 十、框架梁模板起拱的技術措施 當梁、板跨度 5米時，按設計要求起拱，起拱高度為梁板跨度的 3?。 梁下支柱如支承在底層土上時，應對基底平整夯實，達到承載力的要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中，不會發(fā)生支頂下沉。 頂層的梁、板單獨進行模板設計。 模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。措施：應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應縮短，梁側模必須有壓 腳板，斜撐、拉線通直后將梁側釘固。 商品砼進場后要及時檢查坍落度，作試塊并作好記錄。 混凝土澆注應連續(xù)進行，間歇時間不宜過長，應在半小時以內，澆筑前對各預埋件、預留洞口進行檢查，符合要求后方可施工。 準 備足夠不同厚度的水泥砂漿墊塊（墊保護層用）。 二、施工工藝流程 輸送管安裝 出料 混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作） 運輸 澆注振搗 找平、吊直。澆筑完后復查垂直度并做調整，拆膜后噴涂養(yǎng)護劑。梁板標號不同時，上料時作好標識，防止搞錯，澆筑時先梁后板進行施工。 四、混凝土 施工縫的留置 47 主梁不留設施工縫，次梁施工縫在跨中 1/3 區(qū)域內。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應符合下列要求：在以硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土，并用水將雜物沖 洗干凈，不得有積水。 五、 混凝土施工質量保證措施： 混凝土澆筑前應檢查模板軸線、標高是否準確，柱 垂直度是否符合要求，支掌是否牢固，澆筑前清除雜物并澆水濕潤，檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、數量、位置、錨固、接頭位置是否準確，鋼筋表面是否被污染，如污染應及時清理干凈。 混凝土澆筑時，要保證鋼筋的位置，間距準確，不能隨意踩踏，尤其注意負彎距筋位置正確，混凝土板 處負彎距筋下部設水泥砂漿墊塊，縱橫間距不得小于 1 米。 柱子澆筑時應先檢查柱子垂直度，檢查四角斜支掌是否牢固，同時檢查預埋件位置及拉筋是否正確，合格后在進行澆筑。 六、混凝土養(yǎng)護措施 混凝土澆筑 時按規(guī)定留置試塊和同條件試塊，以備進行強度檢查，混凝土終凝后進行澆水養(yǎng)護，不少于 14 天。 混凝土框架養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護劑和塑料布密封的方法進行養(yǎng)護。 梁板采用麻袋，草袋覆蓋澆水養(yǎng)護的方法。 七、混凝土的振搗措施 砼的振搗應設專人并經過培訓合格后上崗 主要部位要有專人跟班并記錄 嚴格按操作規(guī)程施工 必須按要求使用防護用品 八、混凝土試塊的留置 每層每個流水段或每個班組至少留置三組，作拆膜和同條件及標準養(yǎng)護 28 天用試塊，按時試壓。