【正文】 第 五 節(jié) 砌筑工程 一、砌體概況 本工程177。 對所有混凝土的養(yǎng)護工作均設專人負責。 48 施工中現(xiàn)場除集中準備養(yǎng)生用水的水池和水泵外，每層設專用于養(yǎng)生用的專用水箱，以保證用水的需要。 混凝土柱用白色塑料布養(yǎng)護，塑料布必須將全部敞露的混凝土表面蓋嚴，進行澆水養(yǎng)護。 柱子的底部先鋪一層 50120mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，對于負筋較密集處，混凝土和改為細石混凝土并加強振搗以保證密實，一次澆筑高度超過 2米時 必須使用串筒。 梁柱節(jié)點處的混凝土應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密，可采用等強的細石混凝土澆筑，下部水泥砂漿墊塊，確保鋼筋位置正確。 泵送混凝土至現(xiàn)場，嚴格檢查塌落度，如不符和要求應立即通知攪拌站給予調(diào)整。 在澆筑混凝土施工縫處應鋪一層高標號水泥砂漿，以保證混凝土結(jié)合牢固。 板：單向板施工縫可設在主筋平行的任何位置或主筋垂直方向的跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，雙向板在與短筋平行的位置。 該工程施工時間短，為保證工期要求，在混凝土施工時按水泥的 3%摻入早強劑，以保證拆模時混凝土強度。 梁板混凝土澆筑：澆水濕潤模板后有一端開始澆筑， 用插入式振搗器振實，用木抹子搓平。 三、混凝土施工方法 柱混凝土澆筑：搭腳手架或按放平臺，澆水濕潤模板，柱底澆筑與混凝土同標號的水泥砂漿 50100 ㎜；然后分層澆筑，每層澆筑厚度 500 ㎜，用插入式振搗器分層振實。 準備足夠養(yǎng)生用的塑料布、麻袋、水管及水泵等工具。 準備檢測工具，儀器、塌落度筒、標尺、標準養(yǎng)護箱、試模、回彈儀等。 混凝土澆注時不宜堆積過多，要及時分鋪開，防止局部荷載過大而造成模板變形，影響工程質(zhì)量。 第 四 節(jié) 混 凝土工程 一、商品砼進場驗收及施工準備 混凝土澆筑前要進行各項隱蔽工程的檢查和各項工程質(zhì)量檢查工作，并認真核對配合比。 梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁46 間，拆除困難的現(xiàn)象。 先在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調(diào)整支柱標高，然后安裝梁底模板，并接線找平。 支頂在樓層高 度小于 3米時，應設兩道水平拉桿和剪刀撐，本工程的層高為 米，所以支撐間距應加密，水平拉桿和剪刀撐應設三道。 為保證起拱質(zhì)量采取以下措施： 主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。 柱中部設兩至三道水平拉桿， Lo=木支撐間距 850mm 小頭直徑為 80mm Lo=L/3=強度驗 算 : 公式 :N/S=Fc 式中 :N軸向力 ,N=q= = 則 : N/S= 4/ 802 =滿足要求 穩(wěn)定驗算 ,查手冊木結(jié)構計算公式 N/ф Ao=Fc ф — 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) ,根據(jù)λ求得 λ =Lo/I(1o 構件計算長度 mm) 按最不利荷載布置查施工手冊 ,結(jié)構計算表 ,得彎距系數(shù) , Km= 剪力系數(shù) Kv= 撓度系數(shù) Kw= 則 M=KmqL2= = 106N/m б =M/W= 106/bh2/6= 106 6/ 1000 122 =Fm=13N/mm2 滿足要求 抗剪驗算 : V=KvqL= = 剪應力 :τ =3V/2bh=3 102/2 1000 12 = 103/24=Fv=滿足要求 45 撓度驗算 : 荷載不包括振 搗砼荷載 ,則 q== q= = w=KwqL4/100EI = 8502/100 9 103 1000 123/12 =i:構件的回轉(zhuǎn)半徑 ,圓木取 i=d/4 則 :λ =Lo/i=d/4=2021 4/80=1009L 當λ 9L 時 ,ф =2800/λ 2 ф =2800/1002= N/ф S= 4/ 802 =FcN/mm2=10N/mm2 滿足要求。 取四跨為計算單元 按最不利荷載布置查施工手冊，結(jié)構計算表，得彎距系數(shù)。 查手冊，結(jié)構計算松木的設計強度和 彈性模量。 現(xiàn)澆板模板設計 擬采用如圖方式安裝加固，對于首層，模板體系的穩(wěn)定性尤為重要。 木方（小楞）驗算： 按 3 跨連續(xù)梁計算，取計算寬度 300，由 L=800mm,q=59 =得： Mk=qe2/10=1/10 = 已知： b=50mm, h=100mm 則： Mk= = 1/6 50 1002= Ms== = MkMs,滿足要求。 荷載集成：根據(jù) F1= 2121 ???? F2=Υ h 已知：Υ =24FN/m3 t0=200/25+15=5h V=5m/h H=5m β 1=β 2= 則： F1= 24 5 5 =59KN/m2 F2=24 5=120KN/m2 取 F=F1=59KN/m2 面板驗算： 按工跨連續(xù)板計算，取 1000 寬板帶，由最不利柱寬 60176。 本工程的模板擬采用膠合板（ 1830 915 18）作板模，木枋（ 50 100），鋼管（φ48 ）加固的方法。 九、 模板工程驗算 根據(jù)質(zhì)量計劃，本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，模板安裝質(zhì)量的高低直接影響本工程的創(chuàng)優(yōu)計劃。 41 拆除模板的順序及安全措按方案中技術措施執(zhí)行。 構件類型 構件跨度（ M） 達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 側(cè)模板拆除時的混凝土的強度要達到保證混凝土表面及棱角不受損傷為原則。 10mm 鋼尺 柱、墻梁 +4mm5mm 鋼尺 層高垂直度 不大于 5M 6mm 經(jīng)緯儀、吊線、 鋼尺 大于 5M 8mm 經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺 相鄰兩板高低差 2mm 鋼尺 表面平整度 5mm 2M靠尺塞尺檢查 模板拆除的要求，要嚴格按《施工驗收規(guī)范》 GB502402021 第 的規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù) GB502042021 規(guī)定，模板安裝允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 檢 驗 方 軸線位置 5mm 用鋼尺檢查 底模上表面標高 177。模板內(nèi)要清理干凈。 40 模板安裝時，要提前涂刷隔離劑，板縫要嚴密，不得有漏漿。垂直支撐下部要用木跳板鋪墊。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構上層模板及支撐時，下層不能拆除。 澆注混凝土之前，應對模板及支撐進行驗收，模板安裝和澆洋混凝土時要對模板和支撐進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。柱模板安裝與拆除應按下列標準進行施工。2φ4 8χ3 .5mm 鋼管18厚 層板φ12 對拉 螺桿 ，間 隔一 步設置一道，橫向設置兩遍50 100木 枋鋼管腳手架支撐八、 質(zhì)量標準。 樓板模板安裝：采用單塊就位組拼，安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝木楞→調(diào)平立柱頂標高→鋪設鋼模板→檢查模板平整度并調(diào)平 立柱Φ 8010001200 膠合板 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 橫方 60 90300 肋方 60 90500 樓板模板示意圖 39 七、樓梯模板 樓梯模板安裝：樓梯采用多層復合板及鋼模板，樓梯底模用鋼模平鋪在斜桿上，斜桿用 60 90mm 木方或鋼管，側(cè)模用木模。 梁模板：采用木膠合板， 18 ㎜厚，立方 60 90450,橫方 60 901000,立柱Φ100500 中 間加水平支撐一道。 操作方法：模板安裝應嚴格按模板設計要求進行施工，設計中應對模板的剛度、強度、穩(wěn)定性進行驗算。 36 鋼絲繩圖5 6： 方柱支模示意圖膠合板10 05 0木枋φ 48 鋼管柱箍對拉螺桿方柱模板支設示意圖圓柱模板支設示意圖定型鋼模板40 4扁鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓37 對拉螺栓可調(diào)頂托方木堵頭方木方木方木pvc管圖57：框架梁支模圖五、梁模板安裝與施工方法 本工程梁的特點：框架梁的斷面尺寸少，圈梁每層均設，要求施工中考慮快速按拆方便，所以在本工程采用定型工具式，便于周轉(zhuǎn)使用的模板。 操作方法：模板安裝應嚴格按模板設計要求進行施 工，設計中應對模板的剛度、強度、穩(wěn)定性進行驗算。 材料、工具準備；竹膠板、木方、平面鋼模板、連接附件，柱箍、木材支撐、鋼管支撐、緊線器、 8線等，脫模劑。 樓板模板： 抄平找出軸線及標高 地面夯實、加墊方 支立柱 安裝楞木 鋪面板 校正標高 加水平拉桿 辦予檢。 梁模板： 拉線找出軸線與標高 地面夯實、加墊方 支立柱 調(diào)整標高 安裝梁模板綁筋 安裝側(cè)模 加水平拉桿 辦予檢。 對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。 單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 梁底保護層同樣 用水泥砂漿墊塊墊起，梁箍進接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置兩根架力筋上。 在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。 八、梁及圈梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ 16 及其以上鋼筋采用機械連接，Φ 14及其以下鋼筋采用閃 光對焊和搭接接長。 31 柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內(nèi)，且錯開 50%。 連續(xù)梁底部縱向受拉鋼筋全部伸過中間支座中心線，且伸 入支座邊緣算起的錨固長度不應小于 35d，支座上部的縱向受拉鋼筋宜貫通全跨。 受拉區(qū)不得超過總截面的 50%在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一跟鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋焊接面積占總面積受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不限。 .鋼筋搭接處應在中心兩端各用鐵絲綁扎 . 相互交插的現(xiàn)澆主次梁上；受力構件中受力鋼筋的末端可做彎鉤，但搭接長度不得小于 35d，鋼筋搭接處 應在接頭的兩端綁扎牢固。各層及各部位構件鋼筋保護層要求如下表。合格率應達到 90%以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的偏差。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。鋼筋加工的允許偏差應滿足《施工驗收規(guī)范》 表 的要求 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向凈尺寸 177。 五、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 鋼筋的品種必須符合設計要求和相關的標準規(guī)定。 1板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，梁下部鋼筋保護層必須準確，施工時應用水泥砂漿墊塊，防止因振搗造成鋼筋位置移動 四、鋼筋保護層厚度要求 鋼筋保護層厚度應滿足《施工驗收規(guī)范》 GB50204— 202 條的規(guī)定進行控制。 同一截面內(nèi)可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于 5mm）以免構件受力不均。 5 鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃做到分期分批分別堆放，并作好鋼筋的維護工作，確保鋼筋的潔凈。 10 彎鋼筋的彎折位置 177。 鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計和 下表規(guī)定。鋼筋加工時應按 03G101 構造詳圖的有關規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋加工過程中應保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同 時根據(jù)進場的批次進行見證取樣，送實驗室進行 2次試驗，報告單認定合格后進行批量下料。鋼筋采取現(xiàn)場集