【正文】 震烈度為 6 度，按國家規(guī)范抗震設(shè)防。 項目根據(jù)工藝流程要求，充分利用地形對廠區(qū)合理規(guī)劃。 詳見《 總 平面 布置 圖 》 豎向布置 廠區(qū)采用豎向平坡式布置，雨水收集后有組織排入 廠區(qū) 雨水 收集池，供沖渣循環(huán)水系統(tǒng)補充水使用。主干道寬 12m，其余寬 9 或 6m，道路轉(zhuǎn)變內(nèi)緣半徑不小于 12m。 貨物運輸由社會運輸力量承擔(dān)。 運輸總量為 58 萬 t，其中運入 34 萬 t，運出 24 萬 t。綠地面積符合規(guī)劃要求。 荷載標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋砼構(gòu)件重力密度取值 25kN/m3。 雙面抹灰 200mm 混疑土空心磚墻取值 。 雙面抹灰 120mm 厚非燒結(jié)灰砂實心磚墻取值 。 屋面面層荷載：考慮找坡層、防水層等因素取值 。 電爐車間主廠房 電爐車 間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ；出 鎳 軌道平臺，包括出 鎳 軌道， 鎳 水包車、 鎳 水包、 37 渣包等。布置 6 臺 11000kVA 單相變壓器，為方便變壓器的安裝，檢修、更換，設(shè)有變壓器吊裝孔； ；電極升降機構(gòu)平臺。爐頂料倉在此平臺上，此平臺上布置有接長電極殼及電極糊加料的小平臺。 根據(jù)工藝要求，電爐車間主廠房由變壓器室、冶煉工段、澆鑄工段、精整工段、操縱室、休息室等組成。 承重結(jié)構(gòu) 廠房柱基礎(chǔ)、燒結(jié)機柱基礎(chǔ)、水池等一般采用獨立階式混凝土基礎(chǔ)。獨立構(gòu)筑物 (如砼礦倉、水池等 )基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。 電爐車間采用框架結(jié)構(gòu)，機修車間等標(biāo)準(zhǔn)廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件如吊車梁、屋架等盡量采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，吊車梁采用鋼吊車梁，屋架采用鋼屋架， 38 礦倉采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。 伸縮縫、沉降縫、抗震縫按規(guī)范要求設(shè)置。 民用建筑 民用建筑有辦公室、食堂、浴室、宿舍等，民用建筑除一層建筑外均采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，所有砌體及填充墻均采用混凝 土空心磚。 裝修：外墻采用彩色外墻漆；內(nèi)墻及天棚采用雙飛粉；地坪采用地磚、無砂地坪；屋面采用保溫陶?；炷粒菝娣浪捎?SBS 系列改性瀝青卷材。 電力負(fù)荷 項目 66kV、 10kV 側(cè) 電 力負(fù)荷如下： 10kV 側(cè)負(fù)荷合計： SJs=12500kVA 66kV 電爐冶煉負(fù)荷： SJs=50000kVA 40 項目年耗電 15750 萬 kVh 礦熱電爐負(fù)荷為二類負(fù)荷，礦熱電爐循環(huán)冷卻水供電系統(tǒng)，礦熱電爐電極升降機構(gòu)供電系統(tǒng)及礦熱電爐澆鑄工段起重機供電系統(tǒng)為一類負(fù)荷供電。 所有一、二類負(fù)荷均確保有獨立雙回路變、配電設(shè)施可靠供電。電爐變壓器分別布置在電爐車間變壓器室內(nèi) 。降壓后經(jīng)水冷銅管母線給電爐供電。 為確保礦熱電爐變壓器運行安全，每套礦熱電爐變壓器設(shè)一套變壓器油在線監(jiān)測儀。 1 號、 2 號配電室應(yīng)有 2 個獨立電源。雙電源供電的10kV 配電室采用母聯(lián)斷路器備用自動控制方式。具體參數(shù)須在業(yè)主主持下由電爐、電爐變壓器制造商及設(shè)計方共同研究決定。 電能質(zhì)量 礦熱電爐負(fù)荷一般不會產(chǎn)生沖擊，所以引起的電壓波動是很小的；根據(jù)目前已生產(chǎn)的礦熱電爐的實際運行情況，單臺電爐生產(chǎn)時其正常電壓不平衡度一般在 2%以下，短時可能達(dá)到 4%左右，但多臺電爐同時生產(chǎn)的正常電壓不平衡度一般可控制在 1 兆以下； 礦熱電爐生產(chǎn)時會產(chǎn)生少量的高次諧波，主要以二、三次諧波為主，但由于其隨 機性比較大，目前無法計算，且無相關(guān)測量數(shù)據(jù)。 照明 高大廠房選用金屬鹵化物節(jié)能燈具照明，其余為熒光燈。需要處設(shè)檢修照明，其電壓為 36V。 設(shè)保護(hù)接地（接零保護(hù)）裝置，礦熱電爐及電氣設(shè)備外殼，電纜橋架， 電纜鋼鎧均需和保護(hù)接地裝置可靠連接。 電修 42 項目設(shè)電氣維修間，負(fù)責(zé)小型電氣設(shè)備的日常維護(hù)。 電訊 項目可向當(dāng)?shù)仉娦挪块T申請直撥線路，廠內(nèi)車間、部門可通過虛擬總機聯(lián)系。 給排水 設(shè)計依據(jù) （ 1）國家現(xiàn)行的給排水和消防設(shè)計規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 （ 2）業(yè)主提供的基礎(chǔ)資料 （ 3）有關(guān)專業(yè)提供的給排水資料和要求 給水 項目生 產(chǎn)、生 活 和消 防 用水依靠工業(yè)園 供水系統(tǒng)提 供。 生活用水應(yīng)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)用水中循環(huán)水量 萬 m3/a，補充水量為 萬 m3/a。 凈循環(huán)冷水系統(tǒng)（暫硬 8~10176。電爐爐體、電爐銅瓦、錐套、短網(wǎng)用水和變壓器油冷器冷卻以及除塵風(fēng)機冷卻組成凈循環(huán)水系統(tǒng)， 43 冷卻過程系間接冷 卻，水質(zhì)不受污染，僅水溫升高，建循環(huán)水處理系統(tǒng)。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，泵站內(nèi)設(shè)有加藥間，加藥裝置向系統(tǒng)內(nèi)投加緩蝕、阻垢劑及殺菌藻劑，投加藥劑的數(shù)量及種類，待系統(tǒng)運行后，由廠方委托有關(guān)單位進(jìn)行水質(zhì)試驗后決定。 由水泵間、吸水井、加藥間、軟水制備間、化驗室及配電間、操作室等組成。 廠區(qū)最大班職工按 156 人考慮，職工生活用水標(biāo)準(zhǔn)按 25L/人 。次，食堂按 10L/人178。天計 ， 則生活用量 萬 m3/a， （ 3）按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB500162020）規(guī)定：礦熱電爐主車間屬丁類生產(chǎn)的火災(zāi)危險性廠房，主廠房建筑的耐火等級按二級設(shè)計，煤氣站制氣間屬乙類，建筑耐火等級為二級。消防水貯于循環(huán)水池 以及 500 m3/高位水塔內(nèi)。 （ 1）生產(chǎn)排水量按零排放考慮，事故時排放廢水一般為凈循環(huán)水，循環(huán)水中不含有害物質(zhì)，水質(zhì)符合國家規(guī)定的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB89781996） （ 2）生活 廢水 ，糞便污水經(jīng)化糞池處理后 再經(jīng)生活污水處理站處理后達(dá)綠化用水標(biāo)準(zhǔn)回收利用。 （ 2）各泵組均設(shè)有備用泵，且工作泵與備用泵自動切換。轉(zhuǎn)換電源或事故時可向全廠礦熱爐爐體、礦熱電爐銅瓦、錐套、短網(wǎng)、礦熱與電爐變壓器等提供 小時的事故用水。排水管路設(shè)有排出余氣措施。室內(nèi)消防水量按 10L/s、室外消防水量按 25L/s 考慮。 （ 6）并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB501402020，主廠房、 45 高低壓配電室等建筑內(nèi)設(shè)移動消防滅火器材。 動力及通風(fēng) 壓縮空氣系統(tǒng) 因 冶煉工藝和除 塵 系統(tǒng) 需要，建空壓站一座。 可滿足生產(chǎn)用氣需 要 。 項目設(shè)煤氣站等供氣系統(tǒng)，擬選用 型煤氣發(fā)生爐制氣。 煤氣發(fā)生爐以無煙煤為原料，年耗煤 萬噸。 通風(fēng) 冶煉車間采用有組織自然進(jìn)風(fēng)，屋頂設(shè)通風(fēng)排氣天窗自然排風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)換氣。 空氣調(diào)節(jié) 46 冶煉車間礦熱電爐計算機室、控制室、電氣操作室、化驗室等分別設(shè)置空調(diào)和通風(fēng)系 統(tǒng)。 47 5 節(jié)能降耗 采用原則和標(biāo)準(zhǔn) 《綜合能耗計算通則》 GB/T25891990 《企業(yè)能量平衡通則》 GB/T34841993 《工礦企業(yè)電力變壓器經(jīng)濟運行導(dǎo)則》 GB/124971995 《三則異步電動機經(jīng)濟運行》 GB/T134621992 《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價方法》 GB/T134711992 能耗指標(biāo)及分析 項目能耗指標(biāo)及計算 項目消耗的能源主要有電、水、煤氣等。年銷售收入 43650 萬元，由表計算結(jié)果 可知項目年綜合能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤為 噸。 單位產(chǎn)品能耗符合 鎳鐵 行業(yè)準(zhǔn)入條件所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）礦熱電爐采用水冷電纜、銅管短網(wǎng)設(shè)計，降低能耗。 （ 4）紅土鎳礦燒結(jié)后在隔熱狀態(tài)下送到冶煉車間礦熱電爐內(nèi)，減少了熱損失。 電氣節(jié)能 （ 1）根據(jù)負(fù)荷容量，供電距離及分布，用電設(shè)備特點等因素合理設(shè)計供配電系統(tǒng)，做到系統(tǒng)盡量簡單可靠，操作方便。 （ 3）選用適用的變壓器，減少了“大馬拉小車”的“空耗”現(xiàn)象。 （ 4）用靜電電容器進(jìn)行無功補償，供電回路采用自動功率因數(shù)補償裝置使功率 因數(shù)提高到 以上，以減少無功電流，達(dá)到節(jié)能目的。在設(shè)計中盡可能采用功率因數(shù)高的用電設(shè)備如同步電動機等，電感性用電設(shè)備可選用有補償電容器的用電設(shè)備等。設(shè)計選用高效率的電動機，減少電動機輕載和空載運行，并進(jìn)行就地電容器補償以減少線路損耗。 （ 7）充分利用自然光，這是照明節(jié)能的重要途徑之一，在設(shè)計中充分合理地利用自然光使之與室內(nèi)人工照明有機地結(jié)合，從而大大節(jié)約了人工照明電能。上述節(jié)能燈全部配置環(huán)型節(jié)能型鎮(zhèn)流器，該鎮(zhèn)流器節(jié)能效果好，使用可靠壽命長是國家推廣產(chǎn)品。采用調(diào)光開關(guān)，節(jié)電鑰匙開關(guān)，公共 50 場所及室外照明可采用程序控制或光電、聲控開關(guān)，人員短暫停留的公共場所可 采用節(jié)能自熄開關(guān)。 （ 10）加強用電管理，安排檢修時，避開高峰用電。 暖通動力節(jié)能 （ 1）空壓機房、水泵房靠近系統(tǒng)負(fù)荷中心，合理進(jìn)行管網(wǎng)布置，減少閥門、彎頭等能造成阻損的配件數(shù)量。 （ 3）合理的控制室內(nèi)參數(shù)，減低空調(diào)冷負(fù)荷。 （ 4）提高輸配系統(tǒng)的效率。 給排水節(jié)能 （ 1）生產(chǎn)凈循環(huán)水循環(huán)使用，節(jié)約水資源。 （ 3）采用節(jié)型衛(wèi)生器具以減少供水量，減少供水能耗。 51 （ 2）外墻填充墻 采用多孔磚，墻 體外側(cè)設(shè)置擠塑泡沫保溫隔熱板以滿足外墻的保溫要求。 （ 4）采用節(jié)能高效保溫材料保溫屋面、采用屋面遮陽隔熱技術(shù)。 （ 2 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完風(fēng)、水、電就隨手關(guān)掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，以達(dá)到節(jié)能降耗。能源消耗按工段、作業(yè)區(qū)、機組進(jìn)行指標(biāo)分解，合理組織生產(chǎn)、在提高產(chǎn)品質(zhì)量、機組作業(yè)率和減少能耗上做文章。 節(jié)能效果分析 （ 1）冶煉能耗為 5000kWh/t，符合《 鎳金屬 單位產(chǎn)品能源消耗限 52 額》的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）項目選用的主要設(shè)備 無國家淘汰，落后的產(chǎn)品設(shè)備。 53 6 環(huán)境保護(hù)、消防及職業(yè)安全衛(wèi)生 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計依據(jù)，原則及采用標(biāo)準(zhǔn) （ 1）執(zhí)行《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理辦法》中規(guī)定的“三同時”原則。 礦熱電爐，變壓器冷卻水在使用過程中僅溫度升高，水質(zhì)未受污染，建凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用。 （ 2）廢氣 項目大氣污染主要來自礦熱電爐冶煉煙塵和原料轉(zhuǎn)運、破 碎、篩分、配料所產(chǎn)生的粉塵。 2 礦熱電爐污染特生成量 及收塵器臺數(shù) 表 61 類別 污染物名稱 生成量 單位 濃度 臺數(shù)（套） 冶煉煙塵 煙氣 274000179。 2 kg/h 125mg/Nm3 出鎳口煙塵 煙氣 19300179。 2 Kg/h 100mg/Nm3 燒結(jié)機 煙塵 煙氣 214000179。 2 Kg/h 100mg/Nm3 a、原料車間除塵 燃料、原料在轉(zhuǎn)運和篩分、配料過程中產(chǎn)生粉塵，在各受卸料等產(chǎn)塵點設(shè)置密閉罩，設(shè)一套布袋除塵系統(tǒng)，配置 型布袋除塵器一套，除塵風(fēng)量 180000m3/h，達(dá)標(biāo)后通過排氣筒外排。 b、燒結(jié)機 除塵 燒結(jié)機 在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的含塵煙氣， 溫度約 50200℃，煙氣含濕、含塵量一般， 采用抽風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。 除塵設(shè)計方案 采用二級除塵方案：一級組合式旋風(fēng)除塵器，二級正壓反吸風(fēng)大布袋式除塵器。 二級正壓反吸風(fēng)大布袋式除塵器，配置在引風(fēng)機后面，采用正壓運行方式，對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行凈化， 粗處理后的煙氣由主風(fēng)機壓入除塵器，在除塵器中，一部分粉塵在灰斗中自然沉降，而極細(xì)微粉隨氣流進(jìn)入濾袋，在反吸風(fēng)作用下，經(jīng)三狀態(tài)清灰后也落入灰斗中，經(jīng)星形卸灰閥直接落入收集袋或料車。 每座燒結(jié)機 各設(shè)置一套除塵裝置。 本工藝針對 33000KVA 鎳鐵合金礦熱電爐，在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的含塵煙氣，進(jìn)行處理。 除塵工藝流程 根據(jù)工藝要求， 采用二級除塵方式，第一級為新型高效大旋風(fēng)除塵器，第二級為 低 壓離線脈沖除塵器。 鎳鐵爐冶煉時所產(chǎn)生的含塵煙氣，通過矮煙罩收集，鎳鐵爐出鐵時所產(chǎn)生的煙氣通過集氣罩收集，煙氣經(jīng)煙管引至在線預(yù)處理器二次分離，煙氣中未燃盡的碳顆粒和大顆粒被強制去除，粗處理后的煙氣由負(fù)壓進(jìn)入低壓離線脈沖袋式除塵器，在除塵器中，一部分粉塵在灰斗中自然沉降，而極細(xì)微粉隨氣流進(jìn)入濾袋，在脈沖氣流作用下，經(jīng)三狀態(tài)清灰后也落入灰斗中，經(jīng)星形卸灰閥直接落入收集袋或料車。 每座礦熱電爐各設(shè)置一套除塵裝置。煙氣含塵量 100 mg/Nm3，設(shè)出 鎳 口排煙系統(tǒng)將煙氣引至爐體除塵系統(tǒng)凈化外排。 項目不考慮脫硫設(shè)施。 57 （ 3）固體廢棄物 廢渣： 礦熱爐生產(chǎn)時產(chǎn)生爐渣約 萬 t/a，收集后可提供給磚廠或水泥廠作為原料使用。 除塵重灰 除塵器收下除塵重灰約 萬 t/a，作為冶煉原料回收利用。設(shè)計盡量采用低噪聲設(shè)備，將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備分別置于建（構(gòu)）筑物內(nèi)，并對門窗、墻壁等進(jìn)行隔聲處理。 清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)是通過工藝改進(jìn)和加強生產(chǎn)管理，盡可能降低原材料和能源消耗，從而減少“三廢”排放量，減輕末端治理能力，以達(dá)到 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。 （ 1）制定清潔生產(chǎn)制度 公司貫徹執(zhí)行“以防為主、綜合治理、以管促治、管治結(jié)合”的環(huán)保工作的指導(dǎo)方針，由公司內(nèi)高層領(lǐng)導(dǎo)直接對環(huán)保工作負(fù)責(zé)，引進(jìn)專業(yè)人員進(jìn)行管理，并將環(huán)保工作覆蓋到全廠各車間、班組。 （ 2）節(jié)水措施 凈濁循環(huán)水循環(huán)使用。 環(huán)保投資 項目環(huán)保投資計 1455 萬元，占工程投資的 %