【正文】 鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能）合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 24 蝕和污染。 本工程準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī) 械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。 （ 1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿(mǎn)足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn) 。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。 （ 3）在滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。 （ 4）鋼筋翻樣總的要求是：種類(lèi)規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 鋼筋制作 ：凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收時(shí)不但要核對(duì)數(shù)量，還必須核對(duì)成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。按規(guī)范要求分批取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 （排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進(jìn)場(chǎng)的先使用，盡量縮短堆放期。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。 ，外形尺寸較復(fù)雜的南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 25 應(yīng)先制作樣品，由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行閃光對(duì)焊和直螺紋車(chē)絲的工人必須持證上崗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 、平整度控制是制作的重點(diǎn)。 。粗鋼筋下料（ 車(chē)絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類(lèi)碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 （ 1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊 （ 2） 施工方法： ① 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。 ③ 綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。 ⑤ 箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 夾角，平直長(zhǎng)度不小于 10d 綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。 （ 1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢 固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。 （ 2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。 （ 2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。 （ 3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。另輔以綁扎搭接。 （ 1）焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 ② 焊機(jī)接頭：是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：小巧、輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴(lài)性；對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊劑宜采用 431 型。 引弧過(guò)程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2－ 4mm 引弧。 ② 電渣過(guò)程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱 ，使渣池溫度升到的 2020℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。 ③ 擠壓過(guò)程：以停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 28 （ 1）對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。 ① 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。形成連續(xù)閃光。 ② 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。 ③ 閃光 預(yù)熱 閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 （ 2）對(duì)焊操作要求： Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 ③ 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 29 ④ 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑤ 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截 面之比不宜大于 倍。 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ② 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 ④ 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平 焊減少 10％－ 15％。 （ 2）搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 ① 鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 55176。 ② 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為 40~60mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿(mǎn)，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。 ③ 鋼筋坡口立焊對(duì)接 A、鋼筋 V 型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為 35176。其中下筋為 0176。上筋為 35176。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 30 B、立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 35mm。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，梁板底部筋在支座搭接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標(biāo)高時(shí)，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。試件檢驗(yàn)合格后方可正式操作。接頭按規(guī)范要求取樣，合格后方可投入使用。 ，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。 ，以滿(mǎn)足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。 ，以防銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 ，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每 邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 ，工長(zhǎng)均應(yīng)作出實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 ，工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品 種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過(guò)。 ，工長(zhǎng)與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。 ，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊道路的交通情況，路程的長(zhǎng)短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運(yùn)輸車(chē) 輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。 根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)、供應(yīng)時(shí)間、對(duì)砼施工性能要求等，向攪拌站出需用計(jì)劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室準(zhǔn)備好足夠的抗壓及抗?jié)B試模。了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)辦理好澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋、模板等分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，砼澆灌許可證等。 砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設(shè)鋼管架固定。 現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過(guò)相應(yīng)的各種書(shū)面交底。 （ 1）在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）料斗口處散落至地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場(chǎng)地面。 （ 4）一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知項(xiàng)目后場(chǎng)攪拌場(chǎng)有關(guān)人員，及時(shí)進(jìn)行處理。 （ 2）接管時(shí)要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應(yīng)箍?jī)?nèi)墊圈并套好擰緊。拆管時(shí)要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。 （ 1）砼振動(dòng)器、振動(dòng)棒、現(xiàn)場(chǎng)照明用碘鎢燈等設(shè)備要提前準(zhǔn)備，進(jìn)行必要的維修檢查，確保砼澆筑過(guò)程中施工機(jī)具及照明需要。 各種常用小型機(jī)械、工具要備有足夠數(shù)量的易損配件。值班時(shí)間內(nèi)要求電工始終 只能呆在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)電工房。 （ 1）泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 （ 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速 度進(jìn)行泵送 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 （ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 （ 2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 混凝土澆筑 ，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗。 ，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面 混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實(shí)度及無(wú)施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。 ，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過(guò)早，以免使已凝固的混凝土受到振動(dòng)而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下 : （ 1） 清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱 混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)但不能殘存有積水。 （ 3）施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 “行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 35 ，因 鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)斜插入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)。 ，振搗工振搗后，布料工立即用滾筒在混凝土表面來(lái)回碾壓，使混凝土表面平整、更密實(shí)，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。收抹工在混凝土表面邊抹邊用靠尺檢查混凝土表面平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)進(jìn)行處理。 5mm 以?xún)?nèi)，表面平整度偏差控制在 8mm 以?xún)?nèi)。 。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過(guò) 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用 D48 鋼管用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門(mén)，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。 ：測(cè)試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分三層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平 頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。試塊振搗密實(shí)，抹平并及時(shí)在試塊表面寫(xiě)明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)試塊試驗(yàn)表格，試塊制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。 成品保護(hù) 混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染， 柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱檣混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿(mǎn)鋪模板進(jìn)行保護(hù)。 ，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。 ，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò) 3m 時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 ，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在 50 厘米以?xún)?nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得 超過(guò) 2小時(shí)，震動(dòng)捧插入下層砼應(yīng) 5 厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。 ，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 ，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 ：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) （施工組織設(shè)計(jì)） 37 樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆